Н.С. Зефиров - Химическая энциклопедия, том 1 (1110090), страница 384
Текст из файла (страница 384)
КМБН61 с Оэ получают пероксидй и спирты, с На) -алкилгалогениды, с $-сульфиды и тиолы, с Н э() — углеволороды. Г. Р.-один из наиб, универсальных методов синтеза орг. в-в. Реактивы Гриньяра используют также в аналит. химии, напр. для анализа в-в с подвижным атомом Н (см. Церепилшнода мешодр Синтез орг. соед, с использованием алкеиил- и алкинилмагнийгалогенидов нах соотв. р-цией Нормана и р-цией Иоцича Реактив Грииьяра впервые применил Ф. Барбье в !899. В. Гриньяр в 1900 усовершенствовал метод, разделив рцию на дае самостоят. стадии: получение КМБНа) и его взаимод. с др.
реагентом. Л ль Иоффе С т, Н есме сиоп А Н„а «». Моголы эммсатоарпнг«с м а «иман. Магний Бсрнллия. Кальнна от!шип«а Барий, пол оещ рел А Н нссмсанова и к.А коссшкош, м. 1965, пь 1, 2 4 рсакп г м т лл ргэннсс. с э слеп«ионна кш рмо спропессы, М 1961, КЬ«гаэсЬ М, асгпшегЬ О„ О 6«агд севе«она ог «апшегавм эпь шв сп н т, 1954 ГЯЯрс вш ГРОТГУСА-ДРЕЙПЕРА 3АКОН, см. Фолюхимия.
ГРОХОЧЕНИЕ, разделение сыпучих материалов на фракции по размеру или крупности частиц (кусков) просеиванием на грохотах (ситах). Г.-распространенный техиол. процесс в хим. иром-сти, применяемый в сочетании с дроблением (см. Измеяэчсиие), а также как самостоят. операция (см. Сепарация воздугыная) Работа грохота в замкнутом цикле с дробилкой или мельницей обеспечивает повышение их производительное"ги, снижение энергозатрат и получение продукта необходимого кач-ва.
Разделение материала происходит при его движении относительно рабочей пов-сти грохота (колосниковые решетки, перфорированные металлич. листы-решета, сетки). При этом материал расслаивается-мелкие фракции постепенно проходят сквозь крупные и проваливаются через калибров. отверстия определенных размеров в рабочей пов-сти, более крупные частицы остаются на рабочей пов-сти и удаляются с нее (т. наз. надрешетный продукт-обозначается цифрой, указывающей размер отверстия со знаком «плюс«, напр.
ф 50 мм); продукт, прошедший через отверстия, наз, подрешетным и обозначается цифрой со знаком «минус». Для уменьшения износа рабочей пов-сти Г. проводят чаще всего через набор сит с последовательно уменьшающимися отверстиями. По размеру частиц продукта различают крупное (300-100 мм), среднее (100-25 мм), мелкое (25-5 мм) и тонкое (5-0,5 мм) Г. Осн. характеристики Гя т. наз. граница разделения фракций, определяемая размером отверстий в ситах; остатки материала на ситах (см. Си«золой анализ) после Г.; производительность грохота по исходному материалу и готовому продукту; эффективность-отношение массы полрешетного продукта к массе фракции той же крупности в исходном материале. Показатель кач-ва Г.-т. Наз, засоренность 3, характеризуюшая содержание (%) в продукте посторонних фракций 3 = [(А, — А,'(А, ~ 100, где А, и А„'-массы пробы соотв.
до и после отсева посторонних фракций. Г. Может быть сухим (т.е происхолить в среде воздуха или инертного газа) либо мокрым (материал подается на грохот вместе с водой или др. жилкостью) Наиб. распространено сухое Гэ поскольку в большинстве процессов используется обезвоженимй продукт. Однако для материалов с повыш, влажностью или содержаших комкуюшие примеси значительно эффективнее, если это допускается технол. режимом и экономически целесообразно. мокрое Г., к-рое позволяет одновременно промывать материал и предотвращать пылевылелеиие. Различают след, вилы грохотов: неподвижные (напр, колосниковые); с движением отдельных элементов рабочей пов-сти (напрэ с эластичным ситом); подвижные с колебательным (напр., вибрационные, нли инерционные), враша- 1205 П 0ХОЧКНИК ЫЗ тельным (напр„барабанные) или волнообразным (напр., спец. инерционные) движением рабочей пов-сти; с перемещением материала в струе пульпы.
По форме рабочей повсти грохоты подразделяют на плоские, дуговые, барабанные, многогранные призматические (напр, т иаз. бураты), по расположению-на горизонтальные и наклонные, по числу сит-на одно-, двух- и многоситовые. Преим. применение имеют грохоты с колебательным движением: инерционные со своб. колебаниями -вибрационные, резонансные (частота возмущаюших колебаний кратна частоте собственных колебаний системы), самабалаисные (см. ниже); гирациоиные (эксцентриковые) с выи)жденными колебаниями короба, сообщаемыми ему через жесткую кинематич. связь. Резонансные грохоты сложны по конструкции, гирационные вызывают сильную вибрацию опор, к-рая передается перекрытиям зданий; поэтому указанные типы грохотов постепенно вытесняются более совершенными. Хсэаанна «атер«э« Рнс 1 Накл нных ннсрн грек т с мс* ер торо 1-элсктродви атель, 2-шкивы с л еа не мн, 5-вал с п*дш ни м, 4-когш6,5-раеотав лов 1 а р, решето!.
6-эпругая ш рэ, 7 опорная плн а В хим. технологии, напр. в произ-вах минер. удобрений и хим ср-в защиты растений, особенно широко используют высокопроизводительные ииерц, грохоты с мех. вибратором, или виброгрохотьг (рис 1). Они просты по конструк. ции, обеспечивают четкое разделение материалов (в т.
ч. склонных к налипанию), удобны в эксплуатации. Корпус грохота в виде горизонтального или наклонного (угол наклона обычно 3-15') прямоугольного короба с ситом опирается на плиту через упругие связи (напр., металлич. пружины или пневматич. шины). Вибратор- вал со шкивами, несущими дебалансы (инерц.
неуравновешенные грузы), к-рый установлен в подшипниках и приводится в движение через соединительную муфту непосредственно от электродвигателя или через мех. передачу. При врашенни дебалансного вала возникают центробежные силы инерции, сообщаюшие коробу с ситом колебания (иапро с частотой 600 мин ' и амплитудой 5 мм). Достоинства виброгрохотов: при высокой частоте колебаний сит отверстия их почти ие забиваются материалом; высокая производительность и точность Гц пригодность для Г.
разнообразных материалов (в т ч. влажных и глинистых); компактность, легкость регулирования и смены сит; меньший расход энергии, чем для грохотов др, типов Возбудителями колебаний могут служить также электромагниты, через обмотки к-рых пропускают иерем. ток. Однако из-за огранич. плошади рабочей пов-сти электровиброгрохоты значительно менее распространены. Оси. типы мех.
грохотов-наклонные с колебаниями короба по круговой или эллиптич. траектории Серийно выпускаются легкие, средние и тяжелые внброграхоты для материалов с насыпной пдотностью,меньшей или равной соогв, 1,2; !,б; 2,5 ) э Создана и все шире применяется более совершенная разновидность инерц. грохотов, В них возвратно-поступательные колебания короба (прп ь-рых Г. Наиб, эффективно) генерируются дв>мя дебалпнсюьш валами, врашаюшимися в противоположные стороны Для обеспечения нормальной работы грохота частоты вращения валов должны быть одинаковы и синхронизированы по фазе Это достигается с помошью мех, устройства, включающего, напр, шестерни или зубчатые ремни.
Однако из-за наличия мех. передачи неизбежны износ движущихся частей и шум при работе 120б 616 ГРУНТОВКИ йсгеамии материал Рмс 2 Многоситомый санссимлроиитруыымтм грамот У-морса, 2- сн а, У-аибромоибулитсма, С -упругаи опора а Меллим луааумт грохота. Указанные недостатки устранены в грохотах, действие к-рых основано на открытом в СССР т.
наз. эффекте самосинхронизации врашения обоих кинематических, не связанных между собой дебалансных валов, закрепленных в бортовых стенках короба, к-рый вибрирует под заданным углом к рабочей пов-сти грохота. Применяют одно-, двухи многоснтовые грохоты. Пример-миогоситовый грохот (рис. 2) со значительно большими углами наклона рабочей пов-ати, чем в др, конструкциях; имеет высокую производительность, компактен, благодаря электроподогреву рабочей пов-ати до 50'С м. б.
использовав для Г. влажных материалов. Самосинхронизирующнеся грохоты получают все большее распроатранение, поскольку позволяют обеспечить лучшие условия труда, резкое снижение объема ремонтных работ и простоев оборудования. Увеличение угла наклона рабочей пов-сти (до 25 — 34' и более), а также частот колебаний грохотов (в ряде случаев центробежное ускорение в 7 раз превышает ускорение своб, падения], реализуемое в новых конструкпиях грохотов, особенно актуально для мелкого и тонкого Гт поскольку приводит к повышению его эффективности.
В нек-рых конструкциях наклонных инерц. грохотов, в отличие от традиционных, по длине рабочей пов-атн создается неоднородное вибрац. поле, Это облегчает отделение мелочи в зоне загрузки н просев в зоне выгрузки грохота. При разделении влажных и склонных к налипаиию материалов наряду с подогревом рабочей пов-ати грохота сообщают волнообразное движение, что вызмвает в ней цнклнч. упругие деформации и способствует лучшей очистке от остатков материала.
С целью снижения износа и забиваемости сит используют инерц. грохоты с эластичной деформируемой рабочей пов-стью из полимерных материалов, напр, с резиновым ситом, выполненным из продольных нитей (днам. 3-б мм прн зазоре между ними до 8 мм), опирающихся на поперечные гребенчатые планки. Одновременно с развитием инерц. наклонных грохотов возрастает применение горизонтальных. Последние подвергаются мех. колебаниям по эллиптич. траектории и отличаются большой скоростью перемещения материала по рабочей пов-сти и соотв.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
