И.Л. Кнунянц - Химическая энциклопедия, том 2 (1110088), страница 71
Текст из файла (страница 71)
Амсрика !!988! Всего к мире СССР !1980) !8983) Показнила Европа (Еез СССР, ! 980) о,т 0,5 6,2 за,е В,ОС ао,зо Занес, млрд мэ а анык лесов лисгаеннык лосос Прирост обнюгь млн. мцгол оеесн неггнсетк, мэ/сел Загаэонка, млл мэ (!980! 50,2 е,г зол эШ,9 2 Гас,9 а!,у 29,8 82,г !4,9 го,о Е,9 85,9 86,7 89,1 386,7 Э! 6,94 239,76 г,т 630 0,25 100 цз! 230 0,83 480 0,95 908 з,е 32!у о,уз 851 3,4 шп,! азз,9 362.4 ак,зо того,з 356 223 224 11б ДРЕВ КСИНА Лфоюн Азия Аксгралне и (1980) (Беэ СССР, Океаюю 1976) 0976) хАРАктеРистики ФАнеРН и ФАнеРных плит, изГОтОВленных из листов нерядового шпоиА Пакаэатель Фанера Фанерные данты авыкнаи еиделнэнро- ванная Топчана.
Плмп, «г чт Волопог ашснне эа 2Е е, М Предел проквастн Чца при растлдевнн адата ао ~окон наррдлык слоев попере» волоков нар нные слоев при статна летнее попегик еоло«ан наруннык слоев 4 696 М-22 16 1190 0,92 1О1,1 65,9 1ЕЬО 94,Е 112.4 ыо.о 85.7 мха Бакелизированиая фанера-более плотный и прочный материал, чем обычная (см.
табл.). Изготовляют ее яз березового шпона, предварительно пропитанного илн покрытого феиоло-форчальд. смолой (чаще всего спирторастворимой), высушенного (при 80-90'С) я выдержанного затем в помещении в течение 24 ч. Прессованне пакета из листов шпона осуществляют при 145-150 'С и 3,5 — 4,5 МПа с послед. охлаждением. В фанерных плитах, в отличие от фанеры, волокна древесины во всех слоях, кроме центрального, м.б.
направлены параллельно друг другу, их направленяе может изменяться в каждом шестом слое и др. Толщина плит 8-78 мм, длина 1220-2200 мм, ширина 1220 — 1525 мм. Столярныс плиты-листовой материал (обычно толщиной 16 — 30 мм), оба наружных слоя к-рого изготовлены из листов шпана, а средний образован вырезанными нз шпона рейками или полосками. 225 весностружечных и древесноволокнистых плит. На хим. переработке Д. основаны чн. лесохпч. произ-ва (пиролиз и гидролиз растит, материалов, произ-во целлюлозы, канифоли, скипидара, дубильных в-в и т.п.). Применение Д.
в качестве хим. сырья непрерывно )величивается. Л Никитин И И, Хиыал кремс ы и пеллылаэы, М Л. 1962, Перелыгин Л М, Дрееесииаведелие, 1 нэл. М, !962, Сптваенсс руководства па древесине, пер с англ, Ч, 19" 9 Э,иыгы древ нины, пер с фнн, М, 1982, Леснал энпиклопелна. т 1 2 Ч 1981-86, Фенгсл Д, Вегенер Г, Дриыснаа. Хнын», улатраструктура, печали, пер с англ., М., !988. ДРЕВЕСИНА СЛОЙСТАЯ КЛЕЕНАЯ, состоит из склеенных между собой листов лушеного шпона (иногда в комбинации с др. Материатачи), К Д. с.
к, относят фанеру, фанерные и столярные плиты (эти материалы широко используют в произ-ве чебели, тары, в стр-ве, судо-,вагоно-, автомобилестроении и др.), а также древесные слоистые пластики. Длв изготовления Д,с.к. применяют гл. обр. древесину листа.
пород, и частности березу. Связующнефеноло- или чочевино-формальд. смолы. Фанеру склеивают из трех или большего числа листов шпона; расположение волокон древесины в двух смежных слоях взаимно перпендикулярное. Оси. стадии технол. процесса 1) подготовка древесины — раскрой, гидро- я термообработка, получение шпоиа на лущильных станках, его сушка в паровых (до 140'С) или газовых (до 350'С) суппиках, сортировка, удаление дефектных мест и их заделка, склеивание кусков шпона в листы заданного формата' 2) нанесение на лист жидкого связующего (105 — 145 г на 1 м шпоиа) на т. наз, клеенаносящем станке н сборка пакета или прокладка между листами клеевой пленки (бумаги, пропитанной смолой); 3) подпрессовка стопы пакетов в прессе без подогрева и склеивание листов шпона в многоэтажном прессе при 110 — 150'С и 1,8 — 2,2 МПа (в нек-рых случаях— при более низких т-ре или давлении в зависимости от типа связующего и конструкции прессовой установки); 4) охлаждение материала, обрезка кромок и шлифование.
Толщина фанерм 1,5-18 мм, формат 1525 х 1525 или 1220 х 2440 мм. Пов-сть фанеры м.б. облицована строганым шпоном, текстурной бумагой, тонкими листами алюминия или др. ДРЕВЕСНАЯ 117 Историч. справка. Фанера известна много веков; в России ее начали изготовлять с кон. 19 в. Рост произ-ва (в млн.м'угол)1 в 1950 в мире — 6,02, в СССР-0,7; в 1980 в мире — 40,3, в СССР-2,0. Лыи Кириллов А И., Карасев Е И, текналопы фанерного прон> надеты. М, 1926. Куликов В А, Протволстаа фанеры, М, Ицв Е.д Ыергее ДРЕВЕСНАЯ СМОЛА, сложная смесь орг. соединений (мол.м.
60 — 8000), образующаяся при пиролизе древесины. Различают отстойные Д.с. (выделяются при расслаивании жидкого пиролизата), р-римые (находятся в водном слое пиролизата в растворенном состоянии), экстракциоиные (извлекаются орг. р-рителями нз водного слоя пиролизата). По способу термич. переработки древесины Д.с. подразделяют на пиролизные (получают обычно в ретортах), газогенераторные и топочные (получают в энергохимич.
установках — топках-генераторах); по породе перерабатываемой древесины-на хвойные, лиственные, смешанные, а также из коры. Отстой ные смолы-вязкие темно-коричневые жидкости, содержащие 45 — 65% фенолов, высших жирных к-т и высокомол. феиолокислот, 10-15% летучих жиряых к-т (от Са до Ст) и 25 — 30% нейтральных в-в. При перегонке смол образуется 30-60% древесносмоляных масел, осн. масса к-рых выкипает при 180-330'С (содержат 50-60% фенолов, 20 — 30% нейтральных в-в и 5-15% к-т); нелетучий остаток (30 — 50%)-лех древесный.
Среди фенолов масел-10 — 15% одноатомных, 20-40% двухатомных (ппрокатехина, гваякола и их алкилпроизводных) и 20-45% производных трехатомиых фенолов (преим. неполных метиловых эфиров пирогаллола и его гомологов). В смолах из древесины хвойных пород содержится меньше производных трехатомных фенолов и значятельно больше производных двухатомных фенолов, чем в смолах из древесины листв.
пород. Нейтральные в-ва состоят из цнклич. альдегидов, кетонов н спиртов, полных эфиров фенолов, углеводородов. Среди к-т — ухсусная, пропионовая, масляная, изовалериаиовая, капроновая, энантовая, пальмитнновая и др. Пек содержит. 60 — 80% высокомол. фенолокяслот, а также продукты конденсации фенолов с альдетндами. Растворимые смолы содержат, считая на безводное в-во, 25-30% углеводов (левоглюкозан и др. ангидриды гексоз), до 30% лактонов гидроксякислот, 10-20% летучих к-т, 15 — 25% фенолов и нх производных и др, По элементному составу хаьоактернзуются низким содержанием С (ок. 55% против 75% для отстойных смол) и высоким содержанием О (38% против 18%). В экстракцнонных смолах содержится не менее 30% фенолов.
Д.с. прнменяют как мятчителн при регенерации резины и как связующие для активных углей. Продукт омыления Д. с. щелочью-воздухововлекаюшая и пластифицируюшая добавка при приготовлении цементных р-ров. Для выделения фракций смоляных масел с разл. т-рамн кипения смолы разгоняют. При пернодич. разгонке в вакууме с одноврем, подачей острого перегретого пара по.
лучают 6 — 12% креозотового масла и 20-30% древесно- смоляного ингибитора. Прн непрерывном процессе в трубчатых печах выход ингибитора увеличивается почти в 2 раза. Древесносмоляное креозотовое масло (фракция 180-260'С) используют для аитисептич. пропитки древесины„антисептяч. обработки юфтевых ко к на кожевенных заводах взамен токсичного дифенилоксида, для изготовления древесносмоляиого фенодьного креолина (смесь смоляных масел с змульгатором-канифольным мылом), применяемого в виде водной эмульсии для лечения овец и лошадей от чесотки, а также для дезинфекции. Древесиосмоляной ингибитор (фракция 240 310'С) по эффективности и р-римости в углеводородах близок к лучшим ннгибиторам автоокнсления н полимеризации. Дейсгвующее начало-гл. обр.
диметиловые эфиры алкилпирогаллолов и производные пирокатехина. Ингибитор используют для предотвращения термополимеризацни диолефинов при их ректификации, стабилизации бутадиеил, 226 Мокрый Сухой способ апасаб Мокрый Сухая Мокрый Сухой спыхгб способ споасб способ Виды плат Магкае Палугвердые (аредней платносгн) Тмрлые Свсрктвердыс Покататслв д(ммснасчрунечвыс плясы Цементвмтруясч платы Размеры, мм ахнаева шаве шаркав Плата, аглае , мпе !0-25 яо Иоа Ло гою 550-850 15-52 8-40 3200-5ВП) 1200-1250 (гМ-1)ю 9-!5 ' Ивагда в более 118 ДРЕВЕСНЫЕ нзопрена и др. мономеров СК, в качестве антиокислителя бензина (предупреждение нагарообразованив в цилиндрах двигателей), топлив я масел, для предотвращения коксообразования при термич, переработке нефтехим.
сырья и т п. Р-римую смолу перерабатывают в виде водного р-ра (кислой воды), содержащего 10-30егго орг. в-в. Р-р упаривают до плоти. 1,27 — 1,30 г/см и получают литейный крепи- тель необесфеноленный, к-рый для повышения качества обрабатывают прн нагр, известковым молоком н р-ром щелочи. Упариванием кислой воды, из к-рой предварительно извлечены фенолы, получают литейный крепитель обесфеноленный.
Крепители применяют в качестве связующего при изготовлении форм и стержней для чугунного и стального литья, а также как компоненты для улучшения технол. св-в литейных смесей. При упарке р-римой смолы с одноврем, окислением ее воздухом получают Д с. холодного отверждения, к-рую в сочетании с отвердителями используют как связующее холоднотвердеюших стержневых смесей литейного нроиз-ва. На основе фенольной части р-римой (экстракционной) смолы синтезируют полифенольный лесохим. понизит е л ь в я з к о с т и (ПФЛХ).
Для этого смолу конденсируют с формальдегидом в кислой среде при 80'С. Образовавшуюся новолачную смолу промывают горячей водой для отделении нейтральных в-в, растворяют в 42агмиом р-ре )ч)ВОН и обрабатывают оксиметансульфонатом На. Получаемый щелочной р-р упаривают до влажности не более 7'А, охлажлают и дробят в крошку. ПФЛХ легко растворяется в воде и щелочных р-рах. Использование его при бурении нефтяных и газовых скважин обеспечивает улучшение св-в глинистых промывочных р-ров, повышение скорости проходки скважин Жидкий ПФЛХ применяют также в литейном произ-не как добавку в глинисто-угольную суспензию, что значительно улучшает св-ва формовочных смесей и качество отливок, сокрашает трудоемкость очистных операций.
В керамяч, иром-сти добавка небольших кол-в ПФЛХ к сухому каолину может способствовать повышению текучести шликеров и улучшению качества фарфоро-фаянсовых изделий. Кислую воду, получаемую при термич, разложении в топках-генераторах отработанной щепы канифольно-экстракционных заводов с добавкой дровяной щепы, перегоняют. Из дистиллята, а также из упаренного остатка приготовляют коптильные препараты, к-рые используют для копчения мясных и рыбных продуктов, Тот же остаток применяют как связующее в литейном произ-ве.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
