И.Л. Кнунянц - Химическая энциклопедия, том 2 (1110088), страница 72
Текст из файла (страница 72)
Ллт Уваров И П, Гордан Л В, Древесные смолы, М, !96Х Кн. прванов А И, Процесс рвхгонкн лревмной амолы в трубчатмк печах, М, 1970, Дреаесвосмаланай я другяе внгвбвтары цепных процессов, М, 1978, Техполопгп в оборудовввве лесохвмвчсскнх прояхеодсгв, 5 нхд, М, 1988 Ю И Гола» ыды ДРЕВЕСНЫЕ ПЛИТЫ. Распространены древесноволокнистые, древесностружечные н цементностружечные. Плиты двух первых видов широко используют в произ-ве мебели, тары, а также в стр-ве.
Осн. область применения огне- и бностойких цсментностружечных плит — малоэтажное домостроение. Древ есно волоки истые плиты м.б. мягкими, полутвердымн, твердыми и сверхтвердыми (табл. 1). Изготовляют их в осн мокрым или сухим способом. При получении твердых я полутвердых плит первым способом древесную щепу размалывают на волокна, волокнистую массу разбавляют водой и вводят в нее след. компоненты: связующее -феноло-формальд. смолу или альоуминовый клей (0,3 — 1,4сй сухого связующего от массы сухого волокна; при использовании хорошего хвойного сырья связующее не треоуется); гндрофобизнрующую дооавку, напр парафин (ок )ейс), А! (8О„), или Н2804 (ло 1" ° 1 вызывающие осаждение лобавки*йа волокнах из голхченнои волокнистой массы на сетке отливной машины формирхется ковер, к-рый разрезают на полотна; последние прессхют в многоэтажном прессе при 190 — 220 'С и давлении ло чс Х!Па.
Полученные плиты термообрабатывают в ка- 227 Т а б л 1 - ХАРАКТЕРИСТИКИ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИС)Ъ!Х ПЛИТ Толыпяае, ым Плота, атгы' о„„, МПв 8-25 — 50-350 — 0,4 2,0 6-12 6-12 400-800 600-800 >10 > 22 25-60 5-10 >850 >800 55-40 10-45 2,5-6О 5-Ю >950 >МО >Ю >5О ' длнпа вхпповласмхы пляс да 6100 мм (ввагла н более), шярвнв 1200- Цее мм. мере при 165'С, в др. камере или на машине увлажняют до равновесной влажности 6-8'А, после чего обрезают в соответствии с заданным форматом. Сверхтвердые плиты получают пропиткой прессованного материала талловым маслом, содержашнм сиккатив, и послед.
термообработкой при 150 С для полимеризация масла. В произ-ве мягких плит (нх получают только мокрым способом) прессование и следующие за ним операции исключаются. Вместо этого полотно из древесноволокнистой массы сушат в камере, а затем разрезают. При изготовлении плит сухим способом древесноволокнисгую массу с введенными в нее гидрофобизируюшей добавкой (до ! аУе) и феноло-формальд. смолой (2 — 8еге в зависимости от толщины ковра) высушивают и подают в воздушном потоке на сетку вакуум-формирующей машины, где образуется ковер, к-рый разрезают иа полотна.
Плиты, полученные в многоэтажном прессе при 200-240 'С и 5,5 — 7 МПа„выдерживают в камере кондициоиирования при т-ре до 75'С и относит. влажности воздуха до 95агм а затем разрезают. Тонкие (2,5-6,0 мм) плиты по сухому способу получают также при непрерывном прессовании в коландровом прессе; сввзуюшее — мочевино-формальд. смола. Для древесностружечных плит (табл. 2) яспользуют специально подготовленную стружку.
Связующее— обычно мочевино-формалъд. смола, резке — феиоло-формальдегидная (8,5-15% смолы от массы сухой стружки). Табл г -ХАРАКГКРИСТИКИ ЛРЕВЕСНОСГРУжЕЧНЫХ И цементностружечнь!х плит Плиты м.б. одно- и многослойными (чаще всего трехслойнымн), для наружного слоя применяют более мелкую и высококачеств, стружку, Плиты изготовляют пренм.
т. нвз. плоским прессованием, включающим, сушку и сортировку стружки, ее смешивание со связующим в смесителе; получение ковра на формирующей машине; разрезку и подпрессовку ковра на леиточно-валковом или плитном прессе; прессование плит в одно- или многоэтажном прессе при 160 — ! 80 'С и давлении до 3 МПа; после пресса — охлаждение плит, их раскрой и, при необходимости, шлифованне. При изготовлении цементностружечных плит (см.
табл. 2) в качестве вяжущего применяют гл. обр. портландцемснт. В стружку перед ее смешиванием с цементом вводят хим. добавки, напр. жидкое стекло с А!т(80 )л. На произ-во 1 мх плит расходуется (в кг): сухой стружки 280-300, цемента 770-800, добавок 40-100. Ковер яз це- 228 Содср канне влаги н лету'гнх в.в, Н по массо Пзонь.
кгуыз Водо огаошезпм за 24 ч, мг Предел прочноегн, МПа рн кашле прн еяатнн Уларнаа вазкоеть, «Днумз б Н 1220 1380 200 480 Ы 118 49 108 4 13 Изделия из Д. п. м. (втулки, вкладыши, фланцы, шкивы и др ) изготовляют в пресс-формах при 140- 170'С и 40 — 60 МПа (в случае прессования деталей сложной конфигурации — до !00 МПа). Эти изделия благодаря нх достаточно высокой волостойкссти, хорошим прочностным и антифрнкционным св.вач широко применяют вместо деталей из черных и цветных металлов в разл. отраслях иром.сти, особенно в машиностроении. При изготовлении мебели (табуреты, сюлы, ножки шкафов), тары, оконных фрамуг расширяется применение т.
Паз. древесно-клеевых композиций, содержащих 6-15 связующего (чаще всего мочевино-формальд. смолы). Изделия нз Д,п.м. прессуют при 120-180'С и 2-20 МПа. Одновременно с прессованием м. б. осуществлена защитно- декоративная отделка изделий- нанесение слоя декоративной стружки, облицовка пов-сти тонкими листовыми материалами (напр., полимерными пленками,металлич. фольгой, текстурной бумагой, строганым шноном) и др.
Изделия характеризуются достаточно высокими показателями качества; напр., 1(уормованные детали шинков имеют плоти. 1000 !100 кг/м, о > 40 МПа, ударную вязкость > 10 КДж/м, разбухание в воде за 24 ч по тошциие менее !5е 229 ментностружечной смеся формируется на металлич. поддонах, к-рые укладывают в пакет. Послед. операции: прес- сование пикета прн 2,5-3 МПа с выдержкой под давлением; выдерживание плит в камере твердения при 60-80'С; разборка пакета н укладка плит в штабель для их окончат.
твердения (14 — 18 сут при т-ре не ниже 16'С); заключит. термообработка при 70 †!1О'С до остаточной влажности материала 6-!25е1 форматная обрезка. За рубежом такие плиты выпускаются под названиями дурнзоп и дури- панель. На основе древесных частиц н вяжущих материалов изготовляют также ар болит (нз щепы н цемента), фи брал итовые теплоизоляд. плиты со спец.
ленточной стружкой и др. Историч. справка. Произ-во древесноволокнистых плит мокрым способом появилось в сер. 19 в., а в иром. масштабах-в 1926 в США н в 1929 в СССР. Сухой способ начал развиваться в США с 1950, в СССР в 70-е гг. 20 в. Рост произ-ва (в млв. т/год): в 1950 в мире -4,12, в СССР-0,04; в 1980 в мире-!6,5, в СССР— 3,0.
Изобретение дреаесностружечиых плит относят к кон. 19 вх иром. произ-во их началось в 1938 — 41 (Чехословакия, Германия, США), В СССР первая установка пущена в 1956. Рост произ-ва (в млн.т/год): в !950 в мире 0,02; в 1980 в мире -40,3, в СССР— 4,7. Цементностружечные плиты появились в 60-е гг. в США; освоение иром. произ-ва относят к 70-м гг. 20 в,, в СССР— к 80-м гг. лн . Рсбрнн С и., мерсов Е д., Балок ямов В Г., технологна древесно.юлокннетых апет, 2 взл., М., !982; Хасана С М., Разумоаекнй В Г., Букаркнв В.И., Пронзводспю н прнменеяне псмсвтнострукгсчных плит, М., 1982; Шварпман Г М., Щедра д. А., Проязволсгво дрсвескштрулечяых плнт, 4 нзр., М., 1987 Е.Д.
Мерсов ДРЕВЕСНЫЕ ПРЕССОВОЧНЫЕ МАССЫ, смеси измельченного шпана (крошки), стружки или опилок с синтетяч. связующим, предназначенные для изготовления изделий горячим прессованнем. Д. и. м. получают смешением компонентов в спец. аппаратах с послед. подсушкой при 80-105'С. Содержание связующего (преим.
фенола-формальд. смолы) составляет обычно 20 — 40' от массы сухой древесины. Композиция может содержать добавки (напр« графит), придающие ей спец. св-ва. Показатели качества Д.п. ч., определяемые на стандартных прессованных об. разцах (бруски, диски), приведены ниже: ДРЕВЕСНЫЙ 119 Историч. справка. Впервые Д.п.м. (пресспорошок) была запатентована в 1909 Л. Бакеландом.
В 30-е гт. 20 в. были получены материалы нз пресскрошки. Объем произва по ведущим странам (США, СССР, ФРГ, Япония): в 1960 216 тыс. т/год, в 1973-410 тыс. т/год. Л ь. Внгдоровач А. И., Сагалаев Г В, Прнмененнс Шювяластов ° мэшвносгроеннн, М., 19775 Дарован Ю Г, Мнрошннченко С Н., Шулепов И А., Дремювыс прсеемвсем, М., 1980; Гараееанч Г И.. Семен овес на А А., Формованкые нздюна ю древеса -клеевой компознпнн, 2 юл., М., Ш82 Е Д Мсдсое ДРЕВЕСНЫЕ СЛОИСТЬ!Е ПЛАСТИКИ, изготовляют прессованнем (145'С, !2,5-20 МПа, с послед.
снижением т-ры и давления) пакета из листов лущеного березового шпана. Предварительно сухой, выдержанный, отсортированный шпон пропитывают спирторастворимой фенолоформальд. смолой в ванне, спец. агрегате или на клее- наносящем станке (при получении иек-рых видов Д.с.п. на шпон дополнительно наносят масло) и сушат при 65 90'С. Сборку пакетов ведут с заданным (от марки пластика) расположением волокон шпана в смежных слоях (параллельное, взаимноперпендикулярное, со смещением на 45 и др.).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
