И.Л. Кнунянц - Химическая энциклопедия, том 2 (1110088), страница 365
Текст из файла (страница 365)
правления дефектов, в быту, используются ЛКМ естеств сушки (см ниже) 2 Валковый — механизир нанесение ЛКМ с помощью системы валиков обычно на плоские изделия (листовой и рулонный прокат, полимерные пленки, щитовые элементы мебели, бумага, картон, металлич фолъга) 3 Окунание в ванну, заполненную ЛКМ Традиционные (органоразбавляемые) ЛКМ удерживаются на пов-сти после извлечения изделия из ванны вследствие смачивання В случае водоразбавляемых ЛКМ обычно применяют оку. наине с электро-, хемо- и термоосаждением В соответствии со знаком заряда пов-стн окрашиваемого изделия различают ано- и катофоретич электроосаждение-частицы ЛКМ движутся в результате электрофореза к изделию, к-рос служит соотв анодом или катодом При катодном электро- осаждении (не сопровождающемся окислением металла, как при осаждении на аноде) получают Л п, обладаюизие повыш коррозионной стойкостью Применение метода электроосвжденйя позволяет хорошо защитить от коррозии острые углы и кромки изделия, сварные швы, внугр полости, но нанести можно только один слой Л КМ, т к первый слой, являющийся диэлектриком, препятствует электроосаждснию второго Однако этот метод можно сочетать с предварит нанесенном пористого осадка из суспензин др пченкообразователя, через такой слой возможно электроосаждение Прн хемоосаждении используют ЛКМ дисперсионного типа, содержащие окислители, при их взаимод с металлич подложкой на ней создается высокая концентрация поливалентных ионов (Мсв Ме'"), вызывающих коагуляцню приповерхностных слоев ЛКМ При термоосаждсннн осадок образуется на нагретой пов-сти, в этом случае в водно- 1130 570 ЛАКОКРАСОЧНЫЕ дисперсионный ЛКМ вводят спец.
добавку ПАВ, теряющего р-римость при нагревании. 4. Струйный обяив (налив)-окрашиваемые изделия проходят через кзавесу» ЛКМ. Струйный облив применяют для окраски узлов и деталей раза. машин и оборудования, налив-для окраски плоских изделий (напр., листового металла, щитовых элементов мебе.зи, фанеры).
Методы облива и окунания применяют для нанесения ЛКМ на изделия обтекаемой формы с гладкой пов-стью, окрашиваемые в один цвет со всех сторон. Для получения Л.п. равномерной толщины без подтеков и наплывов окрашенные изделия выдерживают в парах р-рителя, поступающих из сушильной камеры. 5. Распыление: а) пневматическое-с помощью ручных или автоматич. пистолетообразных краскораспылителей, ЛКМ с т-рой от комнатной до 40 — 85'С подается под давлением (200-б00 кПа! очищенного воздуха; метод высокопроизводителеи, обеспечивает хорошее качество Л.п. на пов-стах разл.
формы; б) гидравлическое (безвоздушное), осуществляемое под давлением, создаваемым насосом (при 4-10 МПа в случае подогрева ЛКМ, при 10-25 МПа без подогрева); в) аэрозольное-из баллончиков, заполненных ЛКМ и пропеддентом; применяют при подкраске автомашин, мебели и др. Существ. недостаток методов распыления-большие потери ЛКМ (в виде устойчивого аэрозоля, уносимого в вентиляцию, из-за оседания на стенах окрасочной камеры и в гидрофильтрах), достига вшие 40ч при пневмораспылении.
С целью сокрашения по~ерь (до 1 — 5' ) используют распыление в электростатич. поле высокого напряжения (50 .140 кВ); частицы ЛКМ в результате коронного разряда (от спец, электрода) или контактного заряжения (от распылителя) приобретают заряд (обычно отрицательный) и осаждаются на окрашиваемом изделии, сяужащем эдектродом противоположного знака. Этим методом наносят многослойные Л,п. на металлы и даже неметаллы, напр.
на древесину с влажностью не менее 8ь , пластмассы с токопроводяшнм покрытием. Методы нанесения порошковых ЛКМ: насыпание (нассивание); напыление (с подогревом подложки и газопламенным илн плазменным нагревом порошка, либо в электростатнч. поле); нанесение в псевдоожиженном слое, напр. вихревом, вибрацнонном. Мн, методы нанесения ЛКМ применяют при окраске изделий на конвейерных поточных линиях, что позволяет формировать Л.п. при повь1ш.
т-рах, а это обеспечивает их высокие техн. св-ва. Получают также т. наз, градиентные Л. п. путем одноразового нанесения (обычно распылением) ЛКМ, содержащих смеси дисперсий, порошков нли р-ров термодинамически несовместимых пденкообразователей. Последние самопроизвольно расслаиваются при испарении общего р-рителя или при нагр. выше т-р текучести пленкообразователей.
Вследствие пзбнрат. смачивания подложки один пленкообразователь обогащает поверхностные слои Л.п., второй— нижние (адгезионные). В результа~е возникает структура многослоевого (комплексного) Л.и. Сушку (отверждение) нанесенных ЛКМ осуществляют при 15 — 25 "С (холодная, естеств. сушка) и при повыш. т-рах (горячая, чпечная» с) шка). Естеств. сушка возможна при использовании ЛКМ нз основе быстровысыхающнх термопластичных пленкообразователей (напр., перхлорвиниловых смол, нитратов целлюлозы) или плснкообразоватслей, имеющих ненасыьп. связи в ьюдекулах, для к-рых отвердителями служа~ О, воздуха или влага, напр. алкидные смолы н полиуретаны соотв., а также прп применении двухупаковочных ЛКМ (отвердитель в нпх добавляется перед нанесением).
К последним относятся ЛКМ на основе, напр., эпоксидных смол, отверждаемых ди- и полиаминами. Сушку ЛКМ в иром-стн осуществляют обычно при 80 — 160'С, порошковых и нек-рых специальных ЛКМ— при !60-320 'С. В этих условиях ускоряется улстучивание р-рителл (обычно высококипящего) н происходит т. наз, тер- !!31 моотвсрждеиие реакциониоспособных пленкообразователей, напр. алкидных, меламино-алкидных, феноло-формальд. смол.
Нанб. Распространенные методы термоотверждеиия— конвективный (изделие обогревается циркулирующим горячим воздухом), терморадиационный (источник обогрева— ИК излучение) и индуктивный (изделие помещается в переменное электромагн. поле). Для получения Л.п. на основе ненасыш. олигомеров используют также отверждение под действием УФ излучения, ускоренных электронов (электронного пучка). В процессе сушки протекают разл.
физ.-хим, процессы, приводящие к формированию Л.п., напр, смачивание подложки, удаление орг. р-рителя и воды, полимеризация и (или) поликонденсация в случае реакциогиоспособных пленкообразователей с образованием сетчатых гюлимеров (см.
также Оглверждение). Формирование Л.п. из порошковых ЛКМ включает оплавление частиц пленкообразователя, слипание возникших капелек и смачивание ими подложки и иногда термоотверждение. Пленкообразование из воднолисперсионных ЛКМ завершаешься процессом аутогезии (слипания) полимерных частиц, про~екающим выше т. наз. миним. т-ры пленкообразования, близкой к т-ре стеклования пленкообразователя. Формирование Л.п. из органодисперснонных ЛКМ происходит в результате коалесценции полимерных частиц, набухших в р-рителе или пластификаторе в условиях естеств, сушки, при кратковременном нагревании (вапр., 3-10 с при 250-300'С). Промежуточная обработка Л.
п.: !) шлифоваиие абразивными шкуркаын ниж. слоев Л.п. лля удалениа посторонних включений, придания матовости н улучшения адгезии между слоями; 2) полирование верх. слоя с использованием, напр., разл. паст для прилання Л.п. зеркального блеска. Пример технол. схемы окраски кузовов легковых автомобилей (перечислены последоват.
операции): обезжнривание и фосфатирование пов-сти, сушка и охлаждение, грунтованне электрофорезной грунтовкой, отверждение грунтовки (180'С, 30 мин), охлаждение, нанесение шумоизолируюшего, герметизируюшего и ингибирующего составов, нанесение эпоксидной грунтовки двумя слоями, отверждение (150 С, 20 мин), охлаждение, шлифование грунтовки, протирка кузова и обдув воздухом, нанесение двух слоев алкидно-меламнновой эмали, сушка (130- 140'С, 30 мин).
Свойства покрытий определяются составом ЛКМ (типом пленкообразователя, пигментом и др.), а также структурой покрытий. Наиб. важные фнз.-мех, характеристики Л. и.— адгезионная прочность к подложке (см. Адгезил), твердость, прочность при изгибе и ударе. Кроме того, Л.п. оцениваются на влагонепроницаемость, атмосферостойкость, химстойкость и др. защитные св-ва, комплекс декоративных св-в, напр. прозрачность или укрывистость (непрозрачность), интенсивность и чистота цвета, степень блеска.
Укрывистость дос~игае~ся введением в ЛКМ наполнителей и пигментов. Последние могут выполнять также и др. ф-ции: окрашивать, повышать защитные св-ва (противокоррозионные) н придавать спец. св-ва покрытиям (напр., электропроводимость, теплоизолируюшую способность). Объемное содержание пигментов в эмалях составляет < 30' , в грунтовках-ок. 35 , а в шпатлевках -ло 80 . Прелельный «уровеньв пнгментировання зависит также от типа ЛКМ: в порошковых красках-15 — 200 , а в водноднспсрсионных до 30' .
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
