И.Л. Кнунянц - Химическая энциклопедия, том 2 (1110088), страница 115
Текст из файла (страница 115)
(для тонкого и свсрхтонкого помола), Барабанные шаровые мельницы (рис. 2,а) загружены мелющими телами обычно на 35 — 40% объема, в межшаровом пространстве находится материал, к-рый измельчается в результате совместного действия шаров и крупных з Вомзы мтермп ! э Исжмш мгерма а Гизмз Юмш и д Рве 2 Освевиие типы мельяяч бараааняая шаравая 0 карвуч 2 — ьчжажчч тела 3 фэтероао и ч ючтш 4-пря оа), б-барабанная бесшараввя р-корпус, з-привоя, 3 зиаэрагма1, в чантгабечиа-шьро. вая 0,12 арчвол, 2 «орпуь 3 чаша, 4 азвааяья пов ть сга ори 5 от. раяатмьив» решетка, б — воздтжиыа сч ярагеж 7 хохлу* ровод, Х-мн члятож 9-жарю !О, !1 ш гаеры ям поза«ч сеем исходного материчла я «ему(а),г вибрхчио «ая шаровая 0 «орать з-кчбалкясв, 3 мчкпюхвига ель) д нлачч яркая 0 привоя 2 зачй о к леса 3 малая жес ер- иъ ч-барабан, 5 валико! кусков, а также взаимного потирания частиц.
Оси. достоинства: возможность примененця в многотоннажных произ-вах, простота конструкции; недостатки: большая металлоемкость, значительный износ мелющих тел, сильный шум, произволимый при работе. Эти измельчители используют лля помола разл. материалов, напр., в произ-вах барита и фосфоритной муки; степень измельчения 20-100. 353 измкльчкник ~а~ Барабанные бесшаровые мельницы, или машины самоизмельчения (рис. 2, б), применяемые, напр., в произ-ве асбеста, при переработке горнохим. сырья и т, п., по принципу действия аналогичны шаровым измельчителям; мелющие тела — крупные куски материала.
Осн. досюинствовозможиость получения высокочистых измельченных продуктов; недостатки: большие габариты, возможность накапливания фракций средних размеров, к-рые приходится возвращать на лоизмельчение; степень измельчения 180-300. В центробежно-шаровых мельницах (рис 2в), используемых лля помола талька, мела и др., шары из вращающейся чаши отбрасываются центробежными силами к отбойной пов-сти статора, измельчая материал действием стесненного удара, а затем снова падают в чашу. Материал увлекается возд)шным по соком, создаваемым вентилятором, н этом в чашу на доизмельчеиие падают наиб. крупные куски и зерна, отраженные соотв.
решеткой и сепаратором. Осн. достоинство- высокая уд. пронзводительностзя недостатки: сильный износ рабочих органов, высокий уровень шума, степень измельчения 5-100. Вибрационные мельницы (рис. 2,г) заполнены шарами на 80-90% объема; под действием вращающихся дебалансов корпус, опирающийся на пружины, совершает частые круговые колебания, и шарам сообщаютсл импульсы, в результате они движутся по сложным траекториям, интенсивно измельчая и перемешивая материал, находящийся в межшаровом пространстве.
Осн лостоииства: возможность получения высокодисперсных продуктов (степень измельчения 20 — 200), малая продолжительность помола, компактностзя недостатки: ограниченная производительность, высокий уровень шума. В этих машинах измельчают, напр., гндрокарбонат Ха, сурик, охру, пигменты, кварц, графит, В планетарных мельницах (рис. 2,д) песк.
барабанов смонтировано на общем водиле. На оси каждого барабана насажена малая шестерня, к-рая находится в зацеплении с неподвижным центральным зубчатым колесом. При вращении водила малые шестерни обкатываются вокруг кодеса, и барабаны одновременно вращаются вокруг своих осей и центр. вала; в результате мелющие тела приобретают сложное движение при больших ускорениях, что обусловливает весьма интенсивное И. материала.
Оси, достоинство-высокая эффективность Иа недостатки: малая производительность, периодичность процесса, возможность использования, как правило, в малотоннажных произ-вах, сильный разогрев продуктов вследствие значит. выделения теплоты. Эти мельницы применяют, напр, в гориохим. пром-сти (при переработке руд РЗЭ и титановых), а также в качестве быстролействуюших лаб. устройств (подготовка проб для экспресс-анализов); степень измельчения 20 — 300. Бисерные мельницы (рис. 2,е), широко применяемые в произ-вах красок, эмалей, грунтовок и лр., примерно на уз з или '/ч объема заполнены спец.
кварцевым бисером (диаметр 1-2 мм) или износостойким веском. Предварительно подготовленная суспензия, напр, из пигмента и связуинцего, подастся насосом (на рис. ис показан) в цилиндр. поднимается вверх, проходит через слой бисера(песка), подвергаемый действию врашшошегося дискового ротора, интенсивно измельчается, перетирается, фильтруется через сито н выводится из ниж. час~и мельницы. Осн.
достоинство-высокая гомогенность продуктов; недостатки: ограниченные габари. ты и производительность, необходимость частой замены мелющих тел; степень измельчения 200-300. К машинам с закрепленными мелющими телами (ролики, катки, вальцы и г. п ) относятся: среднеходовые мельницы — бегуны (для грубого и среднего помола), кольцевые, жернова, краскотерки и др. (для среднего и тонкого помола); быстроходные ценгробежные мельницы-ножевыс, штифтовые, дисмембраторы, дезинтсграт оры и т. п (лля грубого, среднего и тонкого помола).
В бегунах (рис. 2,лс), служащих в оси. для И. вязких материалов (часто в сочетании с перемешиванием), напр., в горнохим. и коксохим. отраслях пром-сти (угольные шнхты и др.), при вращении вала катки, к-рые свободно сидят иа вь измкльчкник полуосях, катятся (пбегут») по дну чаши, раздавливая и истирав находящийся в ией материал. Под действием центробежных сил его куски перемещаются к наружному борту чаши, откуда возвращаются на катки с помощъю спец. скребков.
Осн. достоинство — простота конструкции; недостатки: низкая производительность, ограниченная степень И. (10-40). 1 2 3 4 зааегея! Ге!шш суссензия Н сепаратору нма наг уаааагек 1 Исндяая суспензия р Во!аут 1 2 Исзеанмн магер«аз Готоамн сршуш л М Рис 2 Осповныс нпы мсльияп; г бнссрнав (1 корпус. 2-пнлинлр, 3 «анук. 4-вал, 5-диски. 6-мслюшнс тела. 7 — сато, 8-прнамняк переработанная суспсизни, 9 юшкова й ро ор, !О злектродвигатмь.
1! станина, 12 краях ш-бегуаы (1 — «атак, 2 аагуось катка, 3 — водило, 4-псптральнын вал, 5 — каша, 6 — привал): з-ролик -«альп вав мавзвикоаь» (1 резко!гымк кольна, 2 ролик нлн к ток, 3 «реставшш, 4 маятник, 5 вал. 6-привал. 1-скребок)! н- керн она (1 — загрузаниав воронка, 2-прукинв, 3, 4-соотв.
асрзпий н лишний «амсппьге круги, 5-пазрубак д я вытрут н гота«ага пролук ак *-краска арка (1 «арпус, 2-«алак, 3 загрузочная воронка, 4-разгрузочный лоток); л — паковая (1-корпус татар, 2 — ро ор, 3, 4-соотв. врашсюшнйс» н пеподвикиый ишки, 5-шр(юрин. рсшешшх млсзя» сгрвгор (1, 2 роторы с рабскими палышмн, 3 сгапнгы с падшим ивами, 4 привод). ролика-кольцевые маятниковые мельницы (рис. 2,3) предназначены для И. мягких, хрупких и нелипкнх материалов (напр,, каолина, бельм пигментов, ильменита, 355 цементного клинкера). В них катки или ролики катятся, прижимаясь центробежными силами к внутр.
пов-сти размольного кольца и измельчая материал в зазоре между мелющими телами и колъцом. Измельченный материал увлекается воздушным потоком в сепаратор, где разделяется на готовый продукт и грубую фракцию, возвращаемую на ДОИ7МЕЛЬЧЕНИЕ. В зону И. исходный материал перемещается посредством скребков. Осн, достоинство-возможность изменения степени И. в широких пределах (5-100); недостатки; интенсивный износ рабочих органов, сложность конструкции В жерновах (рис. 2,и), применяемых гл. обр.
в произ-вах красителей, а также бумаги и картона, материал через загрузочную воронку поступает внутрь верхнего (неподвижного) корундового круга-жернова, к-рый своей тяжестью и пружинами прижимается к ниж. вращающемуся кругу. Под воздействием центробежных сил и благоларя направляющим насечкам на рабочих пов-стах кругов материал втягивается в кожух и вьп.ружаегся через спец.
патрубок. Оси. достоинство-высокая степень помола; недостатки: низкая производительность, необходимосщ, частой замены рабочих органов; степень измельчения 5-100. Крас катерки (рис. 2 к) позволяют диспергировать или перетирать материал (в произ-вах красок, полимерных пас! и др.) в регулируемом узком зазоре между параллельно установленными валками, вращающимися навстречу друг другу с разной скоростью. Готовый продукт удаляется через лоток, снабженный скребковым устройством.
Осн. достоинство-удобство регулирования степени И. (20-300); недостатки: ограниченная производительность, неравномерный износ валков. В ножевых мельницах (рис, 2,л) материал подвергается рубящему и режущему действию ножей ротора и статора. Измельченный продукт выгружается из мельницы через перфорир. решетку. Осн, достоинство — возможность эффективной переработки эластичных отходов (линолеума, резины) без глубокого охлаждения в отличие от др. мельниц; степень измельчения 10-50.
Дезинтеграторы (рис. 2«м) служат преим. для сухого помола хрупких, мягких материалов с малой абразивной способностью (напр., каолин, мел, литопои). Исходный материал через загрузочную воронку поступает в центр. часть одного из роторов, вращающихся в противоположных направлениях, и попадает между их пальцами. Под действием центробежных сил куски (зерна) материала продвигаются от центра к периферии роторов, многократно ускоряются, ударяясь о пальцы и сталкиваясь.
Измельченный продукт отбрасывается иэ роторов в кожух и ссьшается через спец. патрубок. Осн. достоинства: простота устройства, высокий смешивающий эффект; недостатки: интенсивный износ пальцев, большое пылеобразование, значит. расход энергии; степень измельчения 5-10.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
