И.Л. Кнунянц - Химическая энциклопедия, том 2 (1110088), страница 116
Текст из файла (страница 116)
К машинам без мелющих тел относитсж барабанные мельницы самоизмельчения (для грубого, среднего и тонкого помола); воздухе-, пара- и газоструйные (для тонкого и сверхтонкого помола); пневматические (для среднего и тонкого помола); кавитационные (для переработки суспенэий); коллоидные, ультразвуковые. электрогидравлическпе и др. (преим.
для тонкого и сверхтоикого помола). В струйных проти ваточны х мельницах (рис. 2,н) И. происходит за счет энергии потока компримиоованного газа, напр, воздуха, или перегретого пара. Два ьс!речных потока, несущих с большой скоростью походиь!й материал в виде мелких кусков, пройдя сопла, к-рые установлены в разгонных трубах, соударяются, и частицы измельчаются.
Восходящие потоки увлекают материал в зону предварит. сепарации грубых фракций и далее в сепаратор, где отделяется тонкая готовая фракция, улавливаемая сначала в циклоне и окончательно в филътрс. Грубые фракции непрерывно возвращаются из сепаратора в размольную камеру. Оси. достоннство — возможность диспергироваиия термолабильиых материалов (кубовых красителей, (ХНа)«ЗО4 и т. п.у; недостаток — необходимость установки дополнит.
обо- 356 рудования (компрессора, газогенератора, мощной пылеьлавливающей системы), Такие машины предназначены для И. кокса, слюды, известняка, пластмасс, инсектипидов и дрб степень измельчения 20- !20. Кавитационные мельницы (рис. 2,о) работают в системе с напорными баками, что обеспечивает многократную циркулацню и высокую степень диспергирования материала. члену ясн лиру яа У 2 3 Знеруаноьмель н о Рнс. 2.
Ссяосяые тяпы мсльяно л етрувн а протнсаточна» 0 ооо«о, 2 разгояяая труба, 3 размольлаа «амера, 4 ноздушнмн нспаратор]; «аеятапн ясак УУ рот р. 2 ста ор) Действуя как насос, мельница прокачивает диспсргируемую суспензию через кольцевой зазор между ротором н статором, причем благодаря наличию на их пов-стях продольных канавок сечение прохода то возрастает, то уменьшается, что вызывает значит. колебания давления и, как следствие, кавитационный эффект. В результате суспензия интенсивно измельчается и по окончании цикла переработки отводится через спец. кран в ннж, части машины. Осн.
достоинство- высокая гомогенность получаемых суспензий; недостатки: интенсивный износ рабочих органов, малая производительность. Эти измельчители применяют для приготовления резиновых смесей, в лакокрасочных и др. произ-вах; степень язмельчения 5-40.
В т. наз, колл оидных мельницах материал измельчается (до частиц размером песк. мкм и менее), многократно проходя через малый зазор между быстро вращающимся конич. диском (ротором) и неподвижным кольцом (статором) либо через зазор между пальцами ротора и корпусом машины. Из-за высокого износа рабочих пов-сгей и малой производительности эти мельницы применяют в оси, в лаб. практике для помола небольших порций материала. В ультразвуковых мельницах помол происходит пол действием высокочастотных звуковых колебаний (более 20 тыс, в! с).
Сравнительно небольшая мощность совр. генераторов ультразвука и высокий уровень шума ограничивают область использования таких мельниц; их применяют преим. для получения высокодиспсрсных (средний размер частиц-мкм и доли мкм) и одиоролных суспензий, напр., в произ-вах красителей и лек. ср-в.
В элек тр огидра вл ич, измельчителях твердое тело подвергается высокоиитеисивному воздействию импульсных давлений, возникающих при высоко. вольтном разряде в жидкости; эти машины м, б. использованы как для тонкого помола, так и для дробления. Выбор способа и технол. схемы И., типоразмеров, материалов рабочих органов и режима работы измельчитслей зависит от прочности, твердости, упругости, липкости, термостойкости, хим.
активности, токсичности, склонности к загоранию н взрыву измельчаемых материалов, а также от гранулометрич. состава, необходимой формы часгиц. чистоты, белизны, насыпной массы, текучести и т. д. продукта И. Процессы И. связаны со значит. расходом энергии. Для выражения зависимости между затратами энергии и результатами И., т.е. размерами кусков (зерен) продукта, предложен ряд теорий, гипотез и эмпирич.
соотношений, к-рые м. б. использованы, однако, лишь с целью качеств. сопоставления измельчающих машин. Практически для выбора типов и размеров машин, а также расчета их производительности, продолжительности процесса и дисперсности продуктов экс- 357 ИЗО 1ЕЗ псрнментально изучают в равных условиях кинетику И. исследуемого и эталонного материалов и определяют т, иаз. козф. измельчаемостн, к-рый характеризует сопротивлаемость материала И.
в конкретной машине. Далее выбирают тнп измсльчителя н с использованием соответствующих таблиц- параметры и режим его работы. Повышению эффективности И., параду с совмещением его с классификацией и проведением процесса в песк. стадий, способствует рациональный выбор уд. эиергетич. затрат, мех. усилий и частот их воздействия иа материал, соотношений твердое: жидкое при мокром помоле и лр. Для получения высокодисперсных продуктов из Материалов, склонных к агрегированию, их подвергают сначала сухому, а затем мокрому помолу с добавками ПАВ.
Последние препятствуют агрегированию мелких частцц и позволяют получать тонкие порошки с модифицированной (гяшрофобизированной илн гндрофнлнзированной) пов стью. Одновременно ПАВ облегчают возникновение н развития в измельчаемом материале пластнч. сдвигов и трещин, что снюкает его сопротивляемость И. Перспективен также'метод т.
наз. упругодеформационного И., заключающийся в совместном воздействии на материал т-ры, давления и деформации сдвига С помощью этого метода на модифицированных экструзнонных и вальцевальиых машинах получают сверх- тонкие порошки из вторичных полимерных материалов, напр. изношенных резин (размер частиц до 60 мкм) илн полиэтиленовой пленки (до 10 мкм).
Для поуиерхгания заданных характеристик продуктов И. необходимо контролировать и корректировать параметры процесса (влажносгум крупностам измельчаемость, др. св-ва исходных материалов, производительность машин). Для этого мощные дробильиыс и помольные установки оснащают системами автоматич. регулирования, С целью уменьшения износа оборудования при И.
абразивных материалов ограничивают скорость движения рабочих органов, применяют бьктросъсмные узлы и детали, подвергаемые легкому изнашиванию, футеруют рабочис пов-сти; в ряде случаев осуществляют совместную обработку абразивного и мягкого компонентов композиции, прн к-рой первый способствует И.
второго, а мягкий полирует твердый, снижая его аб азивность. Для уменьшения износа машин при мокром И. в жидкость вводят ингибиторы коррозии. При И. пожаро- и взрывоопасных материалов необходимо соблодать правила техники безоцасиости. Установки н помещения для И, необходимо проектировать и эксплуатировать с учетом ниж. концентрац. пределов и т-р воспламенения, а также способности исходньух материалов к электризации и т.п. Долдсны быть обеспечены прочность и герметичность корпусов измельчителей и коммуникаций, установлены разр(явные предохранит.мембраны. Для изготовления мелющих тел и корпусов измельчителей необходимо использовать материалы, исключающие возможность искрообразоваиия при соуларениях. Установки для И.- следует заземлять и оснащать защитой от атм, и статич.
электрнчс. ства, вместо пневматич. транспорта применять.механический с изготовлением его деталей (напр., ковшей элеватора) из цветных металлов. Электрооборудование должно бьыь во взрывобезопасном исполнении, а категория помещений выбрана в соответствии с санитарными нормами и правилами. Пылеулавливаюшие устройства (циклоны, фильтры) следует монтировать в отдельном помещении; анализ пылесодержания воздушной среды и мокрую очистку трактов, оборудования и помещений от осевшей пыли необходимо проводить строго по графику.
Эффективны также замена сухого И, на мокрое, И. в среде азота, оснащение установок снстемамн автоматич. дистанц. контроля, управления и сигнализации. Лам н Салонно П. М, Измнльчснзм а кямячсекок промьлолсняостн, 2 язл., М.. У977;Андреса С.Е., Порол В.*, Зеересяч В В, Дроблеяяс. язмеяьчсяас я уроначеаяс «шмзяын «скалмянын, 3 нзд., М., 1980; Сорааочняк по оботашсяяш руд. Подготоаятсльяые пронесем, 2 язд., М., У9В2. М Л Марнун ИЗО...
(от греч. !боз-равный, одинаковый, подобный), составная часть названий орг. соедб указывает на разветвленное строение углеводородной цепи: изоуглеводороды имеют 358 НО Н1С Производные И. широко используют в орг. химии для получения ойЬненасыщенных кетонов, п-кетоннтрилов, гетероциклнч.
соединений, а также в синтезе лек. ср-в (напрп циклосерпна, оксацнллнна, клоксацнллина). Л Гете и ические соединения, под ред. Р Эльдсрфильдв, пер с англ., т. 5, М, 1961, с 365 92, С о кодов С.Д., еУспсьн лямино, !919, т 48, в 3, с. 533 62; косье!вот ь.к., зоьогоч8.ц., в «н.. Адчвпсеь гп ьс!егссусьс *нем!агу, 2. й У 1., 1965, р. 365 422.
ДГ Гарм. ИЗОЛЕЙ$13(Н (2-аминсь3-метилпентановая к-та, 2-амина-3-мстнлвалериаиовая кта, Ве, !) СН5СН, СН (СН,) СН бь(Н 2) СООН, мол. м. 131,17; бесцв. кристаллы (физ. св-ва см. в табл.). Молекула содержит два асимметрич. атома С в положениях 2 н 3, что обусловливает существование четырех оптически активных изомеров (1.-и.!ло-И. имеет сладкий вкус).
' Коппс!прения 1 г в 160 мл И. раста. в воде, горячей уксусной к-те и водных р-рах щелочей, плохо раств. в зтаноле, не раста. в дизтиловом эфире. Прн 25'С для (.-треп-И, (прнр. аминокислота) рК, 2,32 (СООН) и 9,76 (ХН2)' р) 6 02. По хнм. св-вам И, -типичная алифатич. п-иминокислота. 1:трпа-И, — необходимый компонент пищи человека и животных (незаменимая аминокислота). Встречается во всех организмах в составе белков н пептидов. Его содержание в продуктах (ца сткой вес) составляет: в пшеничной муке 6%, говядине 8%, в коровьем молоке 11%.
Остаток Бмптрео-И. входит в состав антнонотика бацитрацина, Б-адло-И. — в состав актнномицина С. Биосинтез !.-треп-Иг цз 2-оксомасляной (образуется из треоннна) н пнровиногралной к-т в результате сложной цепи р-цнй; распадается в организме до 2-метнлацетоуксусной к-ты. Синтетически 1.-!преп-И. может быть получен аминнрованием 2-бром-3-метилпентановой к-ты. В спектре ПМР 1.-трао-И.
в О О хим. сдвиги (в м.д.) 3,67 (п-СН), 1 987 ((1 СН) 1 О!4 ((5 "СН5). 1 475 н 1,263 (у СН2) 0 942 'б-сн,) 1:треп-И, применяют для синтеза прир. н биологически активных пептидов. Он впервые выделен из фибрина в 1904 Ф. Эрлнхом. Мировое произ-во 1.-треп.И ! 50 т/год (1982).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
