Проект цеха получения отливок по выплавляемым моделям мощностью 350 тонн в год (1094806), страница 9
Текст из файла (страница 9)
Кровля административного здания выполнена на металлических фермах, на фермы укладывается крупнопанельный настил, накладывается слой утеплителя ( пенобетон или пено-шамот ) толщиной 30 мм и сверху застилается водоизоляцией из рубероида на горячей мастике.
Административное здание имеет два выхода: основной и пожарный, кроме того имеется переход в литейный цех.
-
Элементы конструкции проектируемого цеха
Каркас из сборных железобетонных элементов промышленных зданий состоит из колонн, фундаментов под колонны, несущих конструкций покрытий и перекрытий, связей и подкрановых балок. В полостях стен каркас дополняется фундаментными и обвязочными балками.
4.3.1. Фундаменты под колонны.
Под колоннами устраивают железобетонные фундаменты стаканного типа. Фундаментные стаканы укладываются на щебенчатых или песчаных основаниях.
Глубина заложения основания фундамента должна быть на 300-500 мм ниже максимальной глубины промерзания грунта в данном районе. Грунт под опорной колонной не должен промерзать в самый сильный мороз, поскольку при замерзании грунт изменяет свой объем, а это приводит к смещению колонны.
Исходя из глубины промерзания грунта в климатической зоне Москвы и Московской области, глубину заложения фундамента проектируемого цеха принимаем равной 2 метрам.
4.3.2. Колонны.
В зданиях высотой более 9,6 метров оборудованных мостовыми кранами грузоподъемностью до 20 тонн применяют прямоугольные колонны с консолями сечением 400х600 мм. Стеновые колонны имеют сечение 400х400 мм.
С целью снизить стоимость здания в боковых пролетах применены металлические колонны, т.к. в этих пролетах нет мостовых кранов и других подъемно-транспортных устройств. Исходя из максимальной высоты оборудования высота боковых пролетов принимается равной 8,4 метрам.
4.3.3. Фундаментные балки.
Фундаментные балки служат для передачи нагрузки от наружных и внутренних стен на фундаменты колонн, фундаментные балки для наружных стен выносят за грани колонн, а для внутренних стен располагают между колоннами по линии их геометрических осей. Фундаментные балки укладываются на столбики, расположенные на стаканах. Высота фундаментных балок принимается равной 400-500мм и шириной 400мм (в зависимости от толщины стены). В проектируемом цехе применены фундаментные балки длиной 12 метров и шириной не менее 300 мм.
4.3.4. Обвязочные балки.
Обвязочные балки служат для опоры наружных стен. Размеры и формы их определяются в зависимости от шага колонн и толщины стен. В проектируемом цехе применены балки длина которых составляет 12 метров, ширина не менее 300 мм.
4.3.5. Подкрановые балки.
Подкрановые балки предназначены для опоры рельсов, по которым передвигаются мостовые краны. Изготавливаются из железобетона.
Рельсы для мостовых кранов крепятся на подкрановых железобетонных балках, лежащих на специальных опорных выступах колонн. Крепление рельс к балкам, балок между собой и к колоннам производится приваркой к армирующему каркасу балок и колонн. Рельсовые пути смещаются от оси колонн на 500-700 мм в соответствии с ГОСТами на мостовые краны ( в зависимости от ширины пролета и грузоподъемности крана ).
В проектируемом цехе принимаем высоту подкрановых балок 8,5 метров, длина рельсового пути 60 метров.
Размещение в одном пролете мостовых кранов и кран-балок не рекомендуется.
4.3.6. Несущие конструкции покрытия.
В качестве несущих конструкций покрытия в литейных цехах применяются металлические, железобетонные балки и фермы. При проектировании настоящего цеха в среднем пролете приняты железобетонные фермы, в боковых - металлические. Опорная поверхность фермы лежит на стальной прокладке опорной полки колонны. Один конец фермы при помощи сварки (арматуры каркаса ) приваривается к каркасу колонны. У другого конца делается температурный шов (20 - 40 мм).
4.3.7. Несущие ограждающие конструкции покрытий.
Литейные цеха относятся к неотапливаемым промышленным зданиям, поэтому для него устанавливаются холодные покрытия. В холодных покрытиях рулонную кровлю наклеивают на клаб-массе на цементную стяжку, выравнивающую плитовой настил. Несущие элементы ограждающей части (крыши) покрытий при беспрогонной системе опираются непосредственно на верхние пояса основных несущих конструкций.
Покрытие осуществляется с помощью стандартных типовых плит, которые имеют в плане размеры 6,0х1,5 м. и 12,0х1,5м. Зазоры между плитами покрытий заполняются цементным раствором или бетоном.
Поверхность сборного железобетонного настила должна быть выровнена цементно-песчаным раствором. При устройстве холодного покрытия эта затирка служит основанием для гидроизоляционного ковра.
4.3.8. Гидроизоляционный ковер.
Гидроизоляционный ковер проектируемого цеха с уклоном от 0° до 2,50 выполняется из четырех слоев рулонных гидроизоляционных материалов. Гидроизоляцию покрывают защитным слоем из гравия с крупностью зерна 5-15 мм, утопленного в горячую кровельную мастику.
4.3.9. Водостоки.
Внутренний водосток является основным способом отвода ливневых вод с крыш. Крыша промышленного здания оборудуется системой внутренних и наружных водостоков. Стены оборудуются системой внутренних и наружных водостоков. Применяются навесные крупнопанельные плиты.
4.3.10. Перегородки.
Для разделения внутренних объемов проектируемого цеха, складов, конторских и бытовых помещений и т. д. применяют перегородки чаще всего из железобетонных панелей. Для освещения помещения вторым светом верхняя часть панельных перегородок собирается из железобетонных переплетов со вставленными стеклоблоками. В проектируемом цехе целесообразно устанавливать стены из кирпичной кладки ( для изоляции участков с повышенным выделением тепла, вредных газов, пыли, а также взрыво- и пожароопасных участков). Для разделения участков или выделения площадок для цеховых складов можно устанавливаются невысокие перегородки (высотой 2,0 - 2,5 метра) из негорючих панелей. Такие перегородки могут быть стационарными, закрепленными на полу или передвижными на устойчивых металлических стойках. Низкие перегородки не мешают транспортировке грузов кранами.
4.3.11. Оконные переплеты.
В бетонной окантовке стенного проема устанавливаются оконные стальные переплеты, сделанные из специальных прокатных профилей, в которых крепятся оконные рамы. Окна должны быть герметичны, но иметь откидные фрамуги для дополнительного проветривания в летнее время. В последнее время стали применять алюминиевые переплеты.
Высота нижней части оконного проема над полом - не менее 1,2 метров. Высота окна - 4 - 6 метров, ширина - 2 - 3 метра.
4.3.12. Фонари.
Фонари промышленных зданий предназначаются для обеспечения освещения удаленных от окон рабочих мест и для вентиляции помещений. В литейном цехе чаще всего применяются фонари смешанного типа. Наибольшее распространение получили продольные фонари. Для пролетов до 18м применяют фонари шириной 6 м, а для пролетов большего размера 12 м.
Боковые пролеты и центральный пролет проектируемого цеха оснащены фонарями шириной 12 метров и высотой 3430 мм.
4.3.13. Полы.
Полы промышленных зданий должны обладать: повышенной прочностью против механических повреждений, малой истираемостью, эластичностью, бесшумностью, отсутствием скольжения, несгораемостью, удобством очистки и ремонта.
Полы одноэтажных зданий имеют следующие элементы: подстилающий слой (из трамбованного песка, шлака гравия и т.п.), гидроизоляция - асфальтобетон, стяжка - из бетона, цементно-песчаного раствора, прослойка - из каменных материалов асфальта или чугунных плит.
В проектируемом цехе покрытие полов выбирается исходя из специфики отделений и участков литейного цеха. В шихтовом дворе, плавильно-прокалочно-заливочном отделении, участке прокалки форм и складских помещениях полы отделаны металлической плиткой, обеспечивающей
максимальную долговечность, удобство ремонта и безопасность работы. На участках шлифовки и полировки, участках травления и нейтрализации, БТК, участке контроля методом КЛК, в инструментальной лаборатории и лаборатории рентгено-контроля полы отделаны метлахской плиткой. Также метлахской плиткой облицованы полы на участке регенерации электрокорунда, гидролизной, участках приготовления и удаления модельной массы, модельном участке, участке нанесения огнеупорного покрытия, участке изготовления тиглей, стержневом участке, участке размола глинозема и участке лазерной обработки.
4.3.14. Ворота.
Ворота служат для въезда в здание транспортных средств и для прохода больших масс людей. Размеры ворот для электрокар 2,4х2,5 м, а для проезда железнодорожных составов широкой колеи — 4,7х5,6 м. Наиболее часто применяются раздвижные ворота. Въездные ворота в проектируемом цехе расположены по торцам здания. Применены двупольные откатные ворота, снабженные пешеходной калиткой. Размер ворот - 4х4,2 м, что позволяет пропускать крупногабаритный автотранспорт.
Около ворот устанавливается воздушная тепловая завеса, для устранения выхолаживания помещения в зимнее время.
4.3.15. Лестницы.
Должны быть прочными, удобными и удовлетворять требованиям пожарной безопасности. По назначению лестницы подразделяются на основные, пожарные и аварийные. Пожарные и аварийные лестницы для зданий высотой до 30 м делают прямыми, доходящими до крыши здания .
В проектируемом цехе применяется одна основная лестница, ведущая переходу в административное здание, шириной 1,5 метра.
5. Экономическая часть
(Бизнес-план)
5.1. Резюме (введение)
Сущность технологии литья по выплавляемым моделям состоит в том, что по неразъемной легкоплавкой модели изготавливают неразъемную разовую форму. В пресс-формы (обычно металлические) запрессовывают модельный состав, который после затвердевания образует модели деталей и литниковой системы. Модельный состав удаляют, чаще всего выплавляя его в горячей воде. Литье по выплавляемым моделям обеспечивает получение сложных по форме отливок массой от нескольких грамм до десятков килограмм, со стенками толщиной от 0,5 мм и более, и с высокой точностью размеров по сравнению с другими способами литья.
Размеры отливок, полученных литьем по выплавляемым моделям, максимально приближены к размерам готовой детали, вследствие чего за счёт сокращения механической обработки снижается стоимость готового изделия.
Объектом дипломного проекта является цех точного литья по выплавляемым моделям с мощностью 350 тонн годных отливок в год. За базовое берется предприятие ФГУП ММПП «Салют». Главной целью было уменьшить себестоимость продукции за счет внедрения нового усовершенствованного оборудования, использования новейшей программы САПР, уменьшение трудоемкости, уменьшение количество персонала.
Сокращение численности персонала с 252 до 122 человек повлияло на снижение себестоимости. Увеличилась выработка годной продукции на одного рабочего с 1,2 т/год до 1,76 т/год за счет осуществления организационно-технических мероприятий.
Благодаря использованию современного оборудования, увеличился выход годных отливок с 70% до 80%; снижение себестоимости 1 тонны годных отливок с 414540 до 364465 тыс. руб. и повысить рентабельность производства.
На рисунке 5.1 схема управления проектируемым цехом.
Схема управления проектируемым цехом
НАЧАЛЬНИК
ЦЕХА
СТК
Отдел технологических процессов
Бухгалтерия
Отдел
инжиниринга
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
