Проект цеха получения отливок по выплавляемым моделям мощностью 350 тонн в год (1094806), страница 11

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 11)

В таблице 5.2 перечислено лишь основное технологическое оборудование. Стоимость других видов оборудования: подъёмно-транспортного, энергетического, вспомогательного, лабораторного – определяется укрупнено в соответствии с табл. 5.3, где кроме нормативов расчётов этого оборудования приведены укрупнённые нормативы для расчёта капитальных затрат на модельную оснастку, инструмент и приспособления, оргоснастку и инвентарь, оборотные производственные фонды.

Таблица 5.3.

Сводная ведомость капитальных затрат по цеху

№ п/п	Группа затрат	Сметная стоимость, тыс. руб.
1	2	3
А. Основные производственные фонды
	Здание и сооружения	200205,5
	Санитарно-технические сооружения (промпроводки, коммуникации водоснабжения, канализации, отопления и т. п.)	70072
	Оборудование:		50032,2
	Основное технологическое оборудование	39332,5
	Неучтённое технологическое оборудование (с учётом его монтажа)	1573,3
	Подъемно - транспортное, энергетическое оборудование и металлоконструкции (с учётом их монтажа)	2628
	Лабораторное оборудование.	450
	Оборудование ремонтной службы цеха.	1500

Продолжение таб. 5.3.

	Транспортно - складские расходы, тара, упаковка, запасные части	4548,4
	Универсальная технологическая оснастка, инструмент и приспособления со сроком службы более года и стоимостью более 20000 руб.	350
	Инвентарь и оргоснастка	108
Итого основных производственных фондов		316219,3
Б. Оборотные производственные фонды
6. Производственные запасы сырья, материалов, топлива, незавершённое производство		2100
Итого капитальных затрат на создание производственных фондов		318319,3
7. Удельные капитальные затраты		909,4

5.6.2 Определение численности работающих в проектируемом цехе и фондов заработной платы.

Расчёт численности работающих цеха производится по каждой категории отдельно: рабочие, занятые в основном технологическом процессе, рабочие по обслуживанию основного технологического процесса, руководящие работники, специалисты, служащие.

Расчёт численности основных производственных рабочих.

Списочная численность основных рабочих по цеху определяется по формуле:

Р_о.сп.= Р_о.яв. * К_н / К_яв;

где:

R_о.яв. = 67 чел. - явочная численность основных рабочих (таблица 5.2).

К_н = 1,1 - коэффициент поправочный.

К_яв. = 0,9 - коэффициент явки.

Р_о.сп.=67* 1,1/0,9= 82 чел.

Технологическая трудоемкость 1 т. годных отливок в нормо - часах определяем по формуле:

Т = Р_о.сп. * F_р * К_вн. / N;

где:

F_р = 1760 часов - действительный годовой фонд времени работы рабочего в часах.

N = 350 т. - производственная мощность в тоннах отл. в год.

К_вн. = 1,1 - коэффициент выполнения норм.

Т = 82 * 1760* 1,1/350 = 453,5

Высокая трудоемкость получается из высоких требований к производимым изделиям.

Численность рабочих по обслуживанию основного технологического процесса.

Таблица 5.4.

Определение потребной численности рабочих по обслуживанию основного технологического процесса

Продолжение таб. 5.4.

Расчёт численности руководящих работников, специалистов, служащих.

Таблица 5.5.

Штатное расписание руководящих работников, специалистов, служащих

Таблица 5.6.

Характеристики

Список файлов ВКР