Проект цеха получения отливок по выплавляемым моделям мощностью 350 тонн в год (1094806), страница 13
Текст из файла (страница 13)
Топливо и энергия расходуется для осуществления технологического процесса при плавке рабочего сплава, на сушку форм и стержней, на прокалочные печи и термическую обработку. Основными энергоносителями технологического назначения в литейных цехах является электроэнергия, природный газ и вода.
Потребное количество различных видов энергии определяется на основе норм расхода на 1 т жидкого металла, на 1 т отливок, на 1 т стержней и т. п.
Таблица 5.9.
Расчёт затрат на топливо и энергию технологического назначения
| № п/п | Наименование и назначение | Стоимость | Норма расхода | Потребность на год. | Сумма, тыс. руб. | ||
| ед. изм | Руб. | ед. изм. | Величина | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 1 | Сжатый воздух | Тыс. нм3 | 275 | нм3/ч | 1530 | 459000 | 3122,5 |
| 2 | Вода техническая | м3 | 4 | м3/т.год литья | 112 | 33600 | 1344,7 |
| 3 | Эл. Энергия | ||||||
Продолжение таб. 5.9.
| | для плавки | кВт/час | 2,45 | на 1 т. годного литья | 650 | 195000 | 4778,8 |
| | прочие станки (наждаки, станки) | 1,6 | 220 | 66000 | 1056,4 | ||
| 4 | Природный газ | нм3 | 2,1 | 110 | 33000 | 2044,1 | |
| ИТОГО | - | - | - | - | - | 12346,5 | |
Расчёты фондов заработной платы по цеху.
Основная заработная плата рабочих определяется следующим образом:
Для сдельщиков:
Зосн.сд.. = Зч.ср. * FR * Квн * Pсп.
Для повременщиков:
Зосн.пов. = Зч.ср. * FR * Рсп. * П,
где:
Зч. – средневзвешенная часовая тарифная ставка рабочих данной профессии;
lч – часовая тарифная ставка,руб.;
FR – действительный годовой фонд времени работы рабочего равный 1760 ч.;
Квн – коэффициент выполнения норм = 1.1;
Рсп – списочное число рабочих;
П – коэффициент, учитывающий максимальный размер премии для данной профессии рабочих.
Таблица 5.10.
Ведомость фондов заработной платы работающих
| Категория работающих | Годовой фонд зарплаты,тыс.руб. | Общий фонд зарплаты, тыс.руб | Отчисления в соц. фонды (26%), тыс.руб. | Среднемесячная зарплата Руб. | |
| основной | доп.(20%) | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1. Основные рабочие | 14696,5 | 2939,3 | 17635,8 | 4585,3 | 21935 |
| 2.Рабочие по обслуживанию | 7514,7 | 1502,9 | 9017,64 | 2344,6 | 20310 |
| 3. Руководящие работники, специалисты, служащие | 5538,5 | 1107,7 | 6646,2 | 1728 | 30769 |
| ИТОГО | 22749,7 | 5549,9 | 33299,64 | 8657,9 | 24338 |
Возмещение износа специального инструмента и оснастки.
Величина затрат, связанных с приобретением специальной оснастки взамен выбывшей из строя с включением затрат на ремонт этой оснастки, определяется укрупнено по удельным затратам на 1 т годных отливок в рублях:
5000-10000 – литьё по выплавляемым моделям.
Эта величина будет равняться 2 млн. 250 тыс. рублей.
5.3.5. Составление сметы общепроизводственных расходов.
Общепроизводственные (косвенные) расходы цеха – это расходы, которые не могут быть пронормированы и отнесены прямо на себестоимость продукции. Они подразделяются на 2 группы:
1) связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования;
2) общецеховые расходы.
На основании выполненных расчётов составляют смету общепроизводственных расходов по приведённой ниже форме (таблица 5.11), где указан и порядок расчёта косвенных расходов по статьям.
Таблица 5.11.
Смета общепроизводственных расходов
| № п/п | Наименование статей расходов | Величина расходов, руб. |
| 1 | Заработная плата рабочих по обслуживанию основного техпроцесса | 17 635 800 |
| 2 | Отчисления в социальные фонды и заработной платы рабочих по обслуживанию основного техпроцесса | 4 585 300 |
| 3 | Затраты на вспомогательные материалы (смазочные, обтирочные и др. материалы, необходимые для ухода за оборудованием) | 24 000 |
| 4 | Затраты на силовую электроэнергию | 520 000 |
| 5 | Затраты на сжатый воздух | 312 000 |
| 6 | Текущий ремонт оборудования и подъёмно-транспортных средст | 1 500 966 |
| 7 | Амортизация технологического оборудования, подъёмно-транспортных средств и дорогостоящей оснастки | 4 345 906 |
| 8 | Возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений (молотки, скребки и т.п.) | 80 400 |
| 9 | Заработная плата руководящих работников, специалистов, служащих | 8 374 200 |
| 10 | Амортизация зданий и сооружений | 10 010 275 |
| 11 | Затраты на текущий ремонт зданий, сооружений и хозинвентаря | 6 006 165 |
| 12 | Затраты на воду для хозяйственно-бытовых нужд | 134 400 |
| 13 | Затраты на электроэнергию для освещения | 2 201 031 |
| 14 | Затраты на пар для отопления | 985 980 |
| 15 | Расходы на испытания, опыты, рационализацию и изобретательство | 533 068 |
Продолжение таб.5.11.
| 16 | Расходы по охране труда и окружающей среды | 61 000 |
| 17 | Прочие расходы | 1 719 314 |
| ИТОГО общепроизводственных затрат | 59 029 805 | |
Составление сметы на производство.
Себестоимость годового выпуска продукции цехом определяется составлением сметы затрат на производство (табл. 5.12). Эта смета составляется по статьям калькуляции и включает все затраты на производство, рассчитанные в предыдущих разделах.
Таблица 5.12.
Смета затрат на производство.
| № п/п | Статьи затрат | Сумма, руб. | Структура расходов, %к итогу |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Сырьё и основные материалы за вычетом возврата | 243 000 000 | 65,7 |
| 2 | Вспомогательные материалы технологического назначения | 29 496 500 | 7,4 |
| 3 | Топливо и энергия на технологические нужды | 12 346 500 | 4,69 |
| 4 | Зарплата основных производственных рабочих с учётом отчислений на социальное страхование | 22 221 100 | 6,54 |
| 5 | Износ специального инструмента и оснастки | 2 250 000 | 0,56 |
| 6 | Общепроизводственные затраты | 59 029 805 | 14,8 |
| 7 | Потери от брака | 1 253 439 | 0,31 |
| ИТОГО | 369 597 344 | 100 | |
Расчёт себестоимости единицы продукции.
Расчёт себестоимости единицы продукции называется калькуляцией. В проекте калькулируется одна тонна годных отливок каждого вида сплава, выпускаемого цеха. Расчёты осуществляются в таблице 5.13.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
