Главная » Просмотр файлов » Проект цеха получения отливок по выплавляемым моделям мощностью 350 тонн в год

Проект цеха получения отливок по выплавляемым моделям мощностью 350 тонн в год (1094806), страница 4

Файл №1094806 Проект цеха получения отливок по выплавляемым моделям мощностью 350 тонн в год (Проект цеха получения отливок по выплавляемым моделям мощностью 350 тонн в год) 4 страницаПроект цеха получения отливок по выплавляемым моделям мощностью 350 тонн в год (1094806) страница 42018-02-16СтудИзба
Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

(шт.)

где ММ - количество модельного состава данной марки для годовой программы, т;

q - часовая производительность оборудования, т./ч.

ФД - действительный фонд времени работы оборудования в год, ч.

Принимаем 1 установку, коэффициент загрузки K=0,93/1=0,93.

Необходимое количество оборудования для изготовления моделей или звеньев и литниковых систем рассчитывается по формуле:

(шт.)

где QМ - годовое количество моделей или звеньев, шт;

K1 коэффициент, учитывающий брак отливки, K1 = 1,05;

q - производительность машин, съемов/ч.;

K2 - коэффициент, учитывающий брак оболочек, K2 =1,2;

ФД - действительный фонд времени работы оборудования;

a - количество моделей в пресс-форме, шт.

Принимаю 8 установок, коэффициент загрузки K=7,1/8=0,88.

1.5.2. Отделение изготовления оболочек.

При изготовлении керамических форм используются керамические порошки, применяемые в качестве наполнителей керамической суспензии при литье по выплавляемым моделям лопаток и деталей ГТД. Составы для изготовления керамических форм позволяют получать керамическую форму с повышенной теплопроводностью, что способствует получению более мелкой структуры отливок, в частности лопаток ГТД из жаропрочных никелевых сплавов, а также ведет к снижению металлургических дефектов.

Это отделение состоит из участка подготовки огнеупорных материалов, растворителей и связующих, участка формирования оболочки, участка выплавления модельного состава.

Годовое количество суспензии (кг) определяет по формуле:

(кг.)

где Q - годовой выпуск литья, т;

K5 - коэффициент, учитывавши брак литья, K5 = 1,06;

K6 - коэффициент, учитывающий брак моделей, K6 = 1,1

K7 - коэффициент, учитывающий потери суспензии, K7 = 1,2;

- коэффициент использования оборудования для изготовления моделей.

Часовая потребность в суспензии:

( кг )

где Ф - фонд рабочего времени оборудования для изготовления моделей, ч.

Для изготовления оболочек рекомендуется применять полуавтоматические и автоматические установки.

Потребное количество оборудования для изготовления оболочек рассчитывается по формуле:

(шт.)

где Qоб - количество оболочек в год, шт.;

 - 0,7-0,8 – коэффициент использования оборудования;

1,05 – коэффициент, учитывающий брак отливки;

1,07 – коэффициент, учитывающий брак оболочек.

Ф - годовой фонд времени, ч.;

n - производительность оборудования, обол./ч.

Принимаем 6 установок, коэффициент загрузки K=5,2/6=0,86.

Количество сушильных установок определяется по формуле:

(шт.)

где M - количество модельных блоков в год, шт.;

n - количество слое покрытия,

Т - длительность сушки, ч;

Ф - годовой фонд времени, ч.;

a -коэффициент заполнения, a = 0,6-0,8.

Принимаю 4 сушилки, коэффициент загрузки K=3,3/4=0,825.

Количество установок для выплавления модельного состава определяется по формуле:

(шт.)

где М - количество модельных блоков в год, шт.;

Т2 - длительность выплавления, ч.;

Ф - годовой фонд временя, ч;

a2 - коэффициент заполнения, a2=0,5 – 0,8.

Принимаем 2 установки, коэффициент загрузки K=1,7/2=0,85.

1.5.3. Прокалочно-плавильно-заливочное отделение.

В этом отделении выполняются операции, связанные с комплектованием оболочек по маркам сплавов, установкой их в опоки, уплотнением засыпанного в опоки наполнителя, прокаливанием форм и их заливкой металлом.

Камерная электропечь Н85-В.

Электропечь предназначена для прокалки модельных блоков. В зависимости от габаритных размеров в нее могут быть помещены от 8 до 18 модельных блоков. Электропечь состоит из кожуха, футеровки, нагревательных элементов, механизма подъема дверцы. Кожух электропечи бескаркасный. На передней наклонной стенке кожуха закреплены чугунные плиты. Они играют роль направляющих для дверцы, а также служат для плотного прилегания дверцы к загрузочному проему.

Огнеупорная часть футеровки выполнена из легковесного шамота ШЛБ-1,0 и шамота ШБ, теплоизоляционная - из засыпки диатомитовой, диатомитового кирпича и керамвола. Под изготовлен из отдельных литых жароупорных плит.

Нагревательные элементы выполнены из проволоки высокого омического сопротивления, в виде спиралей, уложенных на полочки на боковых стенках и поду и подвешенных на трубках на своде.

Материал трубок – высокоглиноземистый шамот ВГЛ-1,3.

Подъем дверцы осуществляется от электропривода.

Электропечь двухзонная. Это дает возможность получить равномерную температуру по длине электропечи.

Регулировка температуры в каждой зоне автоматическая. На электропечи предусмотрены блокировки, отключающие нагреватели электропечи при подъеме дверцы и ограничивающие ход дверцы.

Технические характеристики электропечи Н85-В.

Мощность установленная, кВт 91,1

Мощность нагревателей, кВт 90

Напряжение питающей среды, В 380

Напряжение на нагревателях, В 220

Число фаз 3

Частота, Гц 50

Максимальная рабочая температура, С 1000

Число зон 2

Время разогрева электропечи до рабочей температуры, ч 4

Мощность холостого хода, кВт 22

Масса садки, кг 1350

Рабочая среда воздух

Размеры рабочего пространства, мм

ширина 850

длина 1700

высота 500

Установка для вакуумного литья «УППФ-ЗМК».

Вакуумная установка «УППФ-ЗМК» предназначена для литья лопаток газотурбинных двигателей с равноосной структурой из жаропрочных сталей и сплавов по выплавляемым моделям. Приоритетным направлением при изготовлении лопаток газотурбинных двигателей из жаропрочных сплавов на никелевой основе для условий эксплуатации с рабочими температурами ниже 900°С является литьё изделий с равноосной структурой. Этот процесс менее трудоёмок по сравнению с литьём деталей с направленной и монокристаллической структурами.

Установка типа «УППФ-ЗМК» состоит из следующих основных частей:

  • плавильная камера с индуктором, закреплённым на вращающейся платформе;

  • шлюзовая камера;

  • печь подогрева форм;

  • устройство загрузки шихты;

  • вакуумная система;

  • источник питания типа «ТПЧТ»;

  • система управления.

Подача заливаемых форм, находящихся в печи подогрева, и загрузка шихтой плавильной печи осуществляется через технологические вакуумные затворы, чем обеспечивается сохранение рабочего вакуума в плавильной камере в процессе работы.

Наличие печи подогрева форм увеличивает жидкотекучесть расплава, чем обеспечивается требуемая плотность отливок. Наличие постоянного рабочего вакуума в плавильной камере повышает производительность установки, увеличивает стойкость плавильной печи, уменьшает попадание в расплав газовых включений и частиц тигля. Плавильная печь работает на набивных или мерных тиглях. Установка позволяет отливать разнообразную номенклатуру деталей весом до 15 кг.

Технические характеристики установки “УППФ-ЗМК”.

Масса, кг 10300

Рабочий вакуум, мм рт ст 5-10-3

Производительность, форм/час 3

Емкость тигля, кг 15

Температура расплава, °С 1600

Температура печи подогрева форм, °С 1000

Установочная мощность, кВт 175

Габариты, мм (max) 5900x6000x4200

Количество устанавливаемых плавильных печей рассчитывается по формуле:

(шт.)

где Qжм – масса жидкого металла в формы на годовую программу, т;

1,2 – коэффициент, учитывающий неравномерность потребления металла;

0,97 – коэффициент, учитывающий выход жидкого металла в формах по сравнению с жидким металлом, полученным из печей;
q – производительность печи в час, т/час;

Фд – фонд рабочего времени печей, ч.

Принимаем 6 печей, коэффициент загрузки K=5,2/6=0,86.

1.5.4. Термообрубное отделение.

Назначение технологии очистки отливок определяется прежде всего характером литой продукции и наукой применяемого сплава.

Для выбивки стержней из отливок рекомендуется использовать агрегаты для выщелачивания керамики, галтовочные барабаны непрерывного действия, вибрационные установки, гидравлические и пескогидравлические камеры непрерывного и периодического действия, электрогидравлические установки.

Для очистки отливок также рекомендуется использовать перечисленное выше оборудование, а также дробемётные барабаны, столы, камеры и дробемётно-дробеструйные камеры.

Для удаления химического пригара о поверхности стальник отливок необходимо планировать использование электрохимического травления.

Отдаление элементов литниково-питающих систем от отливок осуществляют ацетиленокислородными резаками, на пильных дисковых и ленточных станках, механических станках, на пневмогидравлических прессах и механических ножницах, анодно-механической резкой и т.д.

Зачистку отливок рекомендуется производить на автоматизированных обдирочно-шлифовальных станках с использованием робототехники.

Термообработку отливок проводят в электрических печах непрерывного (конвейерного) и периодического действия.

Практически вся обработка производится на станках с числовым программным управлением. Использование станков с числовым программным управлением, как отечественного, так и импортного производства, позволяет изготавливать детали с максимальной концентрацией комбинированной обработки в одной операции, что дает возможность снижать цены и трудоемкость сложных в изготовлении деталей и сборочных единиц. Механическая обработка лопаток производится с помощью высокопроизводительных прецизионных фрезеровальных центров с ЧПУ фирм Starr AG, Heckert, Forest и др.

Подготовка поверхностей для механической обработки, удаление элементов, связанных с особенностями изготовления заготовки (облой, напуски, и пр.),производится на универсальном фрезерном оборудовании - на вертикально -фрезерных, горизонтально-фрезерных, продольно-фрезерных станках ,и на специальных агрегатных станках горизонтальной компоновки типа“обрабатывающий центр”; используется стандартизированный инструмент, твердосплавный инструмент со сменными режущими пластинами или сменными зубьями (для лопаток из нержавеющих сталей)
Операции фрезерования выполняются на станках NX-155, NX-251
фирмы Starr AG и FA-4, FA-5 фирмы Forest и другом специализированном оборудовании. Для обработки лопаток с бандажными полками будут применяться пятикоординатные фрезерные станки Liechti Turbomill 1200 (Щвейцария), на которых за одну установку можно обрабатывать все трактовые поверхности пера лопаток.

Лопатки проходят ручную шлифовальную и машинную ленточно-шлифовальную обработку на станках Metabo, окончательная обработка профиля пера лопаток компрессора осуществляется полированием на виброконтактных станках. Базовые поверхности литых турбинных лопаток и хвостовики турбинных рабочих лопаток обрабатываются глубинным шлифованием на специальном оборудовании.

Обработка каналов сопловых аппаратов производится на фрезерных станках с ЧПУ модели 6Р13Ф3.

Для обдирки, выполнения специальных элементов конструкций лопатки в некоторых случаях для формирования профилей рабочей части в лопатках из никелевых сплавов используются методы электроэрозионной и электрохимической обработки.

Характеристики

Список файлов ВКР

Свежие статьи
Популярно сейчас
Как Вы думаете, сколько людей до Вас делали точно такое же задание? 99% студентов выполняют точно такие же задания, как и их предшественники год назад. Найдите нужный учебный материал на СтудИзбе!
Ответы на популярные вопросы
Да! Наши авторы собирают и выкладывают те работы, которые сдаются в Вашем учебном заведении ежегодно и уже проверены преподавателями.
Да! У нас любой человек может выложить любую учебную работу и зарабатывать на её продажах! Но каждый учебный материал публикуется только после тщательной проверки администрацией.
Вернём деньги! А если быть более точными, то автору даётся немного времени на исправление, а если не исправит или выйдет время, то вернём деньги в полном объёме!
Да! На равне с готовыми студенческими работами у нас продаются услуги. Цены на услуги видны сразу, то есть Вам нужно только указать параметры и сразу можно оплачивать.
Отзывы студентов
Ставлю 10/10
Все нравится, очень удобный сайт, помогает в учебе. Кроме этого, можно заработать самому, выставляя готовые учебные материалы на продажу здесь. Рейтинги и отзывы на преподавателей очень помогают сориентироваться в начале нового семестра. Спасибо за такую функцию. Ставлю максимальную оценку.
Лучшая платформа для успешной сдачи сессии
Познакомился со СтудИзбой благодаря своему другу, очень нравится интерфейс, количество доступных файлов, цена, в общем, все прекрасно. Даже сам продаю какие-то свои работы.
Студизба ван лав ❤
Очень офигенный сайт для студентов. Много полезных учебных материалов. Пользуюсь студизбой с октября 2021 года. Серьёзных нареканий нет. Хотелось бы, что бы ввели подписочную модель и сделали материалы дешевле 300 рублей в рамках подписки бесплатными.
Отличный сайт
Лично меня всё устраивает - и покупка, и продажа; и цены, и возможность предпросмотра куска файла, и обилие бесплатных файлов (в подборках по авторам, читай, ВУЗам и факультетам). Есть определённые баги, но всё решаемо, да и администраторы реагируют в течение суток.
Маленький отзыв о большом помощнике!
Студизба спасает в те моменты, когда сроки горят, а работ накопилось достаточно. Довольно удобный сайт с простой навигацией и огромным количеством материалов.
Студ. Изба как крупнейший сборник работ для студентов
Тут дофига бывает всего полезного. Печально, что бывают предметы по которым даже одного бесплатного решения нет, но это скорее вопрос к студентам. В остальном всё здорово.
Спасательный островок
Если уже не успеваешь разобраться или застрял на каком-то задание поможет тебе быстро и недорого решить твою проблему.
Всё и так отлично
Всё очень удобно. Особенно круто, что есть система бонусов и можно выводить остатки денег. Очень много качественных бесплатных файлов.
Отзыв о системе "Студизба"
Отличная платформа для распространения работ, востребованных студентами. Хорошо налаженная и качественная работа сайта, огромная база заданий и аудитория.
Отличный помощник
Отличный сайт с кучей полезных файлов, позволяющий найти много методичек / учебников / отзывов о вузах и преподователях.
Отлично помогает студентам в любой момент для решения трудных и незамедлительных задач
Хотелось бы больше конкретной информации о преподавателях. А так в принципе хороший сайт, всегда им пользуюсь и ни разу не было желания прекратить. Хороший сайт для помощи студентам, удобный и приятный интерфейс. Из недостатков можно выделить только отсутствия небольшого количества файлов.
Спасибо за шикарный сайт
Великолепный сайт на котором студент за не большие деньги может найти помощь с дз, проектами курсовыми, лабораторными, а также узнать отзывы на преподавателей и бесплатно скачать пособия.
Популярные преподаватели
Добавляйте материалы
и зарабатывайте!
Продажи идут автоматически
6384
Авторов
на СтудИзбе
307
Средний доход
с одного платного файла
Обучение Подробнее