Проект цеха получения отливок по выплавляемым моделям мощностью 350 тонн в год (1094806), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

n_j^III = n_j^II *(1+0,01P_j) (7)

Процент запасных частей назначается индивидуально по каждому виду отливок: S = 0 + 5%

Брак отливок по вине механического цеха обычно не превышает 0,2 – 0,3%. Брак литья зависит от рода сплава и способа изготовления отливок, а также от совершенства технологического процесса изготовления отливок. Брак отливок составляет: при литье алюминиевых сплавов – 3 – 4%; при литье магниевых сплавов – 4 – 5%; при литье медных сплавов – 2 – 4%; при литье стальных отливок – 3 – 5%.

В ряде случаев необходимо учитывать при определении оптимальной мощности литейного цеха объем выпуска продукция для собственных нужд цеха, предприятия и по кооперированным поставкам.

Подетальная спецификация отливок составляется отдельно по каждой марке сплава, поскольку именно марка сплава определяет специфику технологического процесса производства отливок.

Количество отливок, выпускаемых цехом по каждому наименованию, определяется следующим образом:

n = n_j^II * N шт./год. (8)

q = q_j^II * n_j^II * N кг./год. (9)

Исходные технологические данные отдельно по каждой группе по массе рассчитывают и заносят в табл. 1.2.

Таблица 1.1.

Подетальная ведомость расчета количества и массы отливок и металлозавалки на годовую программу из сплава ЧС70-ВИ.

№ п/п	Изделие, деталь	Металл	Масса, кг		Габаритные размеры, мм			На изделие		Годовая программа выпуска отливок
			Детали	Отливки	Длина	Ширина	Высота	Штук	Отливок, кг	На изделие		На запчасти			Всего
										Штук	Тонн	%	Штук	Тонн	Штук	Тонн
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
1	Лопатка рабочая 1 ст.	ЧС70-ВИ	2,14	2,64	354	78	86	66	174,24	19338	51,05	2	394	1,04	19732	52,092
2	Лопатка рабочая 2 ст.	ЧС70-ВИ	2,17	2,67	407	89	90	66	176,22	18776	50,14	2	383	1,02	19159	51,154
3	Лопатка рабочая 3 ст.	ЧС70-ВИ	2,4	2,9	453	84	85	66	191,4	17003	40,31	2	347	1	17350	50,315
4	Лопатка рабочая ТНД	ЧС70-ВИ	0,206	0,313	65	60	160	90	28,17	83300	26,07	2	1700	0,532	85000	26,605
5	Лопатка рабочая 1 ст.	ЧС70-ВИ	0,125	0,245	43	64	115	80	19,6	90334	22,14	2	1843	0,45	92177	22,59
6	Лопатка рабочая ТВД	ЧС70-ВИ	0,225	0,305	22	37	188	80	24,4	96236	29,35	2	1964	0,6	98200	29,951
7	Лопатка рабочая 1 ст.	ЧС70-ВИ	0,460	0,490	48	32	145	65	31,85	41865	20,51	2	854	0,42	42719	20,932
8	Лопатка рабочая 2 ст.	ЧС70-ВИ	0,350	0,370	48	32	145	75	27,75	54140	20,04	2	1104	0,41	55244	20,44

Продолжение таб. 1.1.

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
9	Лопатка рабочая 3 ст.	ЧС70-ВИ	0,190	0,210	55	30	130	90	18,9	93567	19,65	2	1909	0,4	95476	20,05
10	Блок сопловых лопаток ТВД	ЧС70-ВИ	0,950	1,200	38	180	47	14	16,8	31004	37,20	2	633	0,76	31637	55,872
Итого																350

Таблица 1.2.

Исходные технологические данные

Таблица 1.2 содержит только исходные технологические данные и использовать их для расчёта числа оборудования нельзя. В этих данных не учтены неизбежные на производстве потери и брак из-за некачественных материалов, ошибок рабочего, неисправности оборудования и других причин. Брак и потери на производстве возмещают путём увеличенного против программы изготовления моделей, форм или отливок по переходам процесса. Для определения числа подлежащих изготовлению моделей, форм и отливок на которое рассчитывают оборудование, вводят коэффициенты технологических потерь:

Характеристики

Список файлов ВКР