Еремина Т.В., Тимофеева И.Г., Гусева Н.И. - Гигиена труда в основных отраслях промышленности (1094348), страница 8
Текст из файла (страница 8)
Укрытия с вытяжкойявляются наиболее эффективным средством улавливаниявредныхвыделенийприразличныхпроцессахэлектрической обработки металлов на специальномоборудовании.Врезультатегигиеническихтребованийпромышленность производит станки с встроеннымиместными отсосами, что обеспечивает чистоту воздушнойсреды в производственных помещениях.Разработаны также мероприятия (экранирование) длязащитыработающихотвредноговоздействияэлектромагнитного поля, создаваемого при работеоборудования для электрохимической обработки. При этомдолжно быть обеспечено дистанционное управление,защита зон обработки, соблюдение перерывов послекаждого цикла работы.
Защита от шума центрифуг, насосов,генераторов осуществляется путем их изоляции вспециальное помещение.Оздоровительные мероприятия при плазменныхпроцессахвключают автоматизацию и механизациюосновныхопераций,вчастностивнедрениегерметизированных камер с исключением ручного труда имаксимально возможным удалением рабочего от зоныобработки.Для борьбы с шумом важен выбор оптимальногорежима работы горелок.
Рекомендуется применениечистого аргона вместо его смеси с водородом в качествеплазмообразующего газа для уменьшенияскоростиплазменной струи, что снижает уровень шума на 10—15 дБ.Применяются шумозаглушающие насадки на горелку, атакже звукоизолирующие камеры. Рациональным типомвентиляционного укрытия при работе с ручной плазменнойгорелкой является вытяжной шкаф, который служитодновременно и звукоизолирующим укрытием. Приплазменной резке металлов наиболее эффективнымисчитаютсяместныенижниеотсосы,работающиепосекционно из-под раскроечного стола.Индивидуальными средствами защиты являютсяантифоны, респираторы (ШБ-1-«Лепесток»), светофильтры.Для создания оптимальных условий труда в механическихцехах все большее значение приобретают эргономическиепринципы организации рабочего места, что особенновыражено на новых крупнейших машиностроительныхзаводах (ВАЗ).МЕХАНОСБОРОЧНЫЕ ЦЕХИГИГИЕНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСЛОВИЙ ТРУДАПри сборке машин и механизмов наибольшийудельныйвесимеютпроцессысварки.Онихарактеризуются выделением сварочного аэрозоля высокойдисперсности (99% частиц размером менее 1—2 мкм) исложного химического состава, зависящего от составаобмазки электродов и свариваемого металла.
При сварке вобщем помещении концентрации сварочного аэрозоля врайоне дуги составляют 5—14 мг/м3, исчезая в радиусе 1—1,5 м от нее, в замкнутых и полузамкнутых пространствахони возрастают до 100—250 мг/м3. При сваркеэлектродами, в обмазке которых содержится до 25%марганца, 20% ферромарганца и ферросилиция, всварочном аэрозоле соответственно определяется до 8%марганца, 2-20% двуокиси кремния. При ручной дуговойсварке марганцевыми и фторкальциевыми электродами ввоздушной среде обнаруживают окись марганца (до 0,22мг/м3), фтор, окись углерода, окислы азота; при сваркеаустенитовыми и другими хромсодержащими электродами— хром (0,12-0,15 мг/м3). На 1 кг сжигаемых марганцевыхэлектродов выделяется18—46 г пыли.
Несколько болееблагоприятны в отношении пыле- и газовыделениипроцессы сварки под слоем флюса, при которыхвыделяются в 10—15 раз меньше марганца, и контактнаясварка с применением автоматов и полуавтоматов. Присварке под слоем флюса на 1 кг наплавленного металлавыделяется 330-400 мг соединений фтора.При сварке меди в воздухе определялись в различных,нередко высоких, концентрациях окислы меди, железа,хромовый ангидрид, двуокись кремния, озон, окислы азота,окись углерода, соединения фтора. Окислы цинка и свинцаприсутствуют в воздушной среде при сварке этих металлови их сплавов (свинцовая бронза).
Неизменным компонентомпри сварке алюминиево-бериллиевых сплавов являетсяокись бериллия. Ацетиленовая резка и сварка являютсяогне- и взрывоопасными.Состояние воздушной среды обусловливает яосновные нозологические формы профессиональнойзаболеваемости, в первую очередь пневмокониозыэлектросварщиков, возникновение и развитие которыхзависит от интенсивности загрязнения воздушной среды, еекачественной характеристики и стажа работы в данномпроизводстве. Все виды сварки с применением электродовили горючих газов являются опасными в отношенияэлектроофтальмий.ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯОсновными оздоровительными мероприятиями вмехано-сборочных цехах являются: 1) внедрение новыхперспективных методов сварки (сварка под слоем флюса, вшлаковом слое, атмосфере защитных газов, контактнаяавтоматическая сварка; 2) уменьшение количестватоксичных компонентов, либо замена токсическихкомпонентов в обмазке электродов менее токсичными(замена рудно-кислых электродов рутиловыми); 3)применение эффективных средств местной вытяжнойвентиляции (секционные местные отсосы, стенды,поворотные панели, накатные кожухи); 4) применениезащитных масок с фильтрам ФПП-15; 5) организациястационарных сварочных постов в кабин; 6) воздухообменпри сварке металлоконструкций и крупногабаритныхизделий (при расходе электродов более чем 0,2 г/л3 ч)производится из расчета необходимости удаления 4000—6000 м3 воздуха на 1 кг расходуемых электродов; 7)применение очков со стеклами ЭС-100, ЭС-500 и др.сварщиками и их подручными.ЦЕХИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙГигиеническая характеристика условий трудаПри малярных работах постоянно выделяются ввоздушную среду химически вредные вещества.
Припроцессах подготовка изделий к окраске в воздухвыделяютсящелочи,уайтспиритпыль(очисткаповерхности),триэтаноламин,щелочи,уайтспирит(обезжиривание), свинец, свинцовый сурик (грунтовка, пришпатлевке)—пары полимеров и цианистый водород вслучае использования эпоксидных смол и акрилнитрила.При процессах окраски и последующей сушки в воздухмогут поступать органические растворители - ацетон,бензин, бутилацетат, этил - амин, толуол, ксилол,сольвентнафт, а также разбавители - бензин, бензол, толуол;пластификаторы - дибутилфталат.Пульверизационная окраска приводит к поступлениюв воздушную среду распыленной массы указанных веществв виде аэрозоля высокой дисперсности.Органические вещества находят применение и впроцессе склеивания металлов (растворители - этиловыйспирт, ацетон, бензин, отвердители - амины, полиамиды,ускоритель - нафтенат кобальта, катализаторы органические перекиси).Перспективными являются новые технологическиепроцессы: 1) окраска в электростатическом поле; 2)нанесение грунтов и краски методом электрофореза,окраска .методом струйного облива.В состав грунта ФЛ-093 и эмали ФЛ-116, наносимых спомощью электрофореза, а также регуляторов рН, входятвещества, обладающие заведомо токсическими свойствами:аминоспирты, диацетоновый спирт (до 30%), резидрол ВА105, ионол (2,6-дитретичный бутил-4-метилфенол) и др.ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯПрилакокрасочныхпроцессахоздоровительными процессами являютсяосновнымиисключениесвинца, нормирование содержания свинцовых кронов вгрунтах, ароматических углеводородов в растворителях(очистка от них уайтспирита, бензина), организацияучастков с притоком чистого воздуха со стороны рабочегоместа, выделение сушильных камер с организациейвытяжки из них, снижение давления в пульверизационномпистолете (не выше 1,5—1,7 атм).
Для предупреждениявредного воздействия химических веществ при нанесениигрунтов методом электрофореза необходимо:1. Участок (рабочее место), где производитсяприготовление (разбавление) растворов, изолировать отпрочих помещений, все операций проводить в вытяжномшкафу или под местным отсосом.2. Обеспечить рабочих этого участка изолирующимипротивогазами марки «А», сапогами, перчатками,фартуками из устойчивого материала. Следует обеспечитьрабочее место подъемником для перемещения бочек ссоставами (весом до 250 кг) и герметичными насосами дляперекачки раствора в рабочую ванну.3. Камера для окраски методом электрофореза, гденаходится ванна с раствором, должна постоянно находитьсяпод вакуумом.
Вход в нее во время работы закрывается иблокируется с механизмом для остановки агрегата ввидуопасности поражения электротоком. Наблюдение запроцессом следует вести через смотровые окна. Управлениеподачей и перемещением изделий, вентиляторами,устройством для промывки производится со специальногопульта (панели), расположенного вблизи агрегата.
Послеотключения агрегата вход в камеру может быть разрешенлишь через 3 – 5 мин., т. е. после полного удаления газов спомощью вентиляторов.4. Термообработка изделий (сушка), проводимаяпосле окраски в специальных печах, не должнасопровождаться избыточными тепловыделениями. Поэтомупечи оборудуют вентилятором, удаляющим образующиесягазы, и водяными завесами для защиты рабочих оттеплоизлучения. Снижение температуры поверхности печи(не более 40°) достигается применением теплоизолирующихматериалов.ЦЕХИ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЙМеталлические изделия для защиты их от коррозии,для обеспечения прочности и с декоративной цельюпокрывают слоем другого металла или создают оксидныепленки на их поверхности.
Существует несколькораспространенных способов металлопокрытий:1. Гальванический способ, суть которого — восаждении «а поверхности металлоизделия тонкого слоядругого металла в растворе электролита при воздействииэлектрического тока. Чаще всего применяют соли цинка,олова, кадмия, меди, никеляхрома, золота, серебра.2.Горячий способ покрытия путем окунанияизделия в ванну с расплавленным металлом либонатираниянагретойповерхности металла другимиметаллами с более низкой температурой плавления (цинк,олово, свинец, по отношению к стальным изделиям).3. Металлизация при помощи разбрызгивания струирасплавленного металла в сжатом воздухе на поверхностьизделия (алюминий, цинк, кадмий, смесь железа суглеродом ).4.Способ диффузионного покрытия путемсовместного нагрева изделия и порошка металла покрытияпри температуре плавления порошка.;Существует ряд способов нанесения оксидных покрытий:1) химическое оксидирование — воронение, нанесениеалюминия — производится в горячем щелочном растворе(35—145°) с последующей нейтрализацией остатков щелочив кислых горячих растворах с промывкой в .воде; .2)электрохимическое оксидирование в 20% растворе сернойкислоты или в 3—10% растворе хромовой кислоты; 3)фосфатирование в растворах фосфатов металлов и др.Перед любым из перечисленных видов покрытийизделияподвергаютсяпредварительнойобработке:механическойочистке,обдирке,шлифованию,полированию, галтовке и др., а также химической иэлектрохимическойподготовкеповерхностипутемобезжиривания, травления и нейтрализации остатковкислотыПредварительнаяобработкапроизводитсямеханическимиихимическимиспособами.ДляОБЕЗЖИРИВАНИЯ ПРИМЕНЯЮТ ЩЕЛОЧИ, органические растворители(бензин), трихлорэтилен и другие хлорированныеуглеводороды.Травлениепроизводитсявконцентрированных растворах минеральных кислот.К процессам металлопокрытий относятся горячеелужение (свинцом при температуре 400—500°) и горячаяоцинковка, что связано с выделением паров аммиака,соляной кислоты и хлорного цинка.ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСЛОВИЙ ТРУДАПочтивсетехнологическиепроцессыметаллопокрытий являются источниками выделения ввоздушную среду вредных химических веществ.
Агрегатноесостояние вредных выделений (в виде газов, паров, пыли) иих количественная характеристика зависят от условийтехнологии, в ряде случаев от соблюдения режима работы.Например,припроцессахгальванопокрытийнеобоснованное увеличение плотности тока, концентрациираствора и повышение температуры электролита приводят кбурному выделению водорода и кислорода с выносом ввоздушную среду тумана электролита и продуктов распада.При высокой температуре травильного и гальваническогораствора он усиленно испаряется, загрязняя воздушнуюсреду.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
