Еремина Т.В., Тимофеева И.Г., Гусева Н.И. - Гигиена труда в основных отраслях промышленности (1094348), страница 7
Текст из файла (страница 7)
Характер общей ипрофессиональной заболеваемости рабочих термическихцехов не отличается от таковой в кузнечных цехах.Профилактические мероприятияОсновная мера борьбы с теплоизбытками изагрязнением воздушной среды в термических цехах –теплоизоляция, аэрация, а также устройство местнойвытяжной вентиляции от цианистых, свинцовых изакалочных масляных ванн, а также закалочных ванн сжелтой кровяной солью.Для борьбы с теплоизлучением применяетсявоздушное душирование. Особое значение имеетрациональное размещение вентиляционных проемов длявыбросавоздуха,препятствующеециркуляциизагрязненного воздуха через близко расположенныеприточные проемы.
Плазменные процессы необходимозаменять установками ТВЧ, при этом преимущественноследует внедрять установки, снабженные встроеннымиэкранами.Механические цехиВ механических цехах производятся все видыобработки металла резанием на металлообрабатывающихстанках при широком использовании в процессе смазочноохлаждающих жидкостей (СОЖ) и ингибиторов коррозии.Основу СОЖ и эмульсий составляют нефтяные масла(веретенное,машинное,фрезол,соляровое,индустриальное). Добавками к ним служат сульфонаты,молибденаты, соединения хрома, нитраты, нитриты, моно- итриэтаноламин,серусодержащиеминеральныеиорганическиесоединения,поверхностно-активныевещества, петроктум и многие другие.Для предотвращения коррозии металлических изделийприменяют ингибиторы атмосферной коррозии –химические соединения на основе циклических аминов,пиридина, пиперидина, гексаметиленамина, уротропина инитрита натрия и многие другие химические вещества,добавляемые в состав СОЖ.Широко распространена заточка и шлифовкаметаллических изделий на абразивных (корундовых икарборундовых) кругах.Получают развитие новые процессы обработкидеталей.
Химико-механический способ состоит вприменении электролита, в который входят серная,щавелевая и олеиновая кислоты, перекись водорода,триэтаноламин.Приэлектрохимическойобработкеметалла,основанной на принципе анодного растворения металлов впроточном электролите, средой является 10-15% растворхлорида натрия или 0,5-10% раствор нитрита натрия.Электроэрозионный метод основан на использованииэлектрозарядов между электродом и деталью в жидкойдиэлектрической среде (масло или смесь масла скеросином). В момент разряда в точке его приложениятемпература достигает 5000-10000º. В машиностроении впоследнее время находят применение плазменноенапыление и резка металлов с целью созданияконструкционных материалов повышенной жаропрочностии износоустойчивости.
Эти операции производятся путемприменения низкотемпературной плазмы на установках савтоматическим или ручным управлением плазменнымигорелками.Гигиеническая характеристика условий трудаНаиболее выраженными неблагоприятным факторомпри механической обработке металлов является выделениев воздух аэрозолей и загрязнение открытых поверхностейтела и одежды смазочно-охлаждающими жидкостями.Содержание углеводородов и аэрозолей масел в воздухеколеблется в значительных пределах.
Концентрацииуглеводородов достигают 150-940 мг\м³, аэрозоля масел – 7- 45мг\м³.Возможно активное выделение в воздушную среду какв составе масляного аэрозоля, так и продуктовтермодеструкции, масел, многочисленных примесей(сульфонаты, молибденаты, соединения хрома, нитриты,триэтиламин и др.).Из продуктов термодеструкции масел в воздушнойсредеопределялисьпредельныеинепредельныеуглеводороды, альдегиды и кислоты, высшие спирты, 3,4бензпирен. Основными факторами, определяющимиконцентрацию СОЖ в воздухе цехов, являются расходСОЖ, характер и режим обработки изделий, наличие иэффективность санитарно-технических устройств.При шлифовке и заточке изделий на искусственныхабразивах основным неблагоприятным фактором являетсяпыль с содержанием кристаллической двуокиси кремния от2,5 до 9,5%.
Ее источником является керамическая связка.Врезультатеанодно-механическойобработкиметаллов в воздух выделяются щелочи. При работеэлектроимпульсных станков в воздушную среду поступаютаэрозоль масла (до 15 мг\м³), сажа (до 22 мг\м³), СО (до 30мг\м³), аэрозоль железа (до 6 мг\м³). Работеэлектроэрозионных станков концентрации аэрозоля масладостигают 2 мг\м³, сажи – 1,4 мг\м³, СО – 12 мг\м³.Обнаружены следы металлов, а также 3,4-бензпирена.Причинойобразованияпоследнегослужитвысокотемпературное воздействие электроимпульса намасло. Содержание 3,4-бензпирена в масле может достигатьчерез 6 месяцев работы станка 10000 мкг\кг.
В смывах с руки других поверхностей тела в отдельных случаяхобнаруживалось до 0,03-0,08 мкг\см² 3,4-бензпирена, содежды – до 3 мкг\см², в воздушной среде – до 17 мкг\м³.При электрохимической обработке деталей в моментоткрывания камеры для съема изделия происходитвыделение хлористого водорода в концентрациях,превышающих ПДК в 2-3 раза. Работа станков с открытымиэлектродамисопровождаетсявыделениемаэрозоляхлористого натрия (до 50 мг\м³), железа, хрома, никеля вконцентрациях, превышающих ПДК в несколько раз. Приработе электрошлифовальных станков концентрациинитрита натрия достигают 6 мг\м³.
Обнаруженные аэрозолиникеля, хрома, вольфрама находятся на уровне ПДК.В процессе плазменной обработки металлов возможнопоступление в воздух аэрозолей и токсических газов.Аэрозоль обрабатываемых и напыляемых металловпоступает в воздух в результате конденсации паровметаллов и отражения пылевых частиц от поверхностиобрабатываемого изделия. Размер частиц в 60-70%составляет 0,2-1,0 мкм. При напылении металлов в рабочейзоне могут создаваться концентрации трехокиси алюминия,двуокиси циркония, вольфрама и его соединений, меди.Величины концентрации зависят от режима горения иэффективности местной вентиляции.Концентрации окислов азота при этих процессахсоставляют 1-4 мг\м³, озона – 0,04-0,076мг\м³.
Вблизифакела (при продолжительной работе горелок ималоэффективной вентиляции) концентрации газов могутпревышать ПДК в 4-5 раз.Производственныйшумявляетсяоднимизсущественных факторов при обработке металлов резанием.Так,токарно-револьверныестанкииавтоматы,предназначенные для обработки деталей сложнойконфигурации и требующие применения различногорежущего инструмента, генерирует шум с уровнеминтенсивности 82-99 дБ и максимум звуковой энергии вдиапазоне частот 250-4000 Гц. При этом уровниинтенсивности шума автоматных станков выше, чемревольверных,ипревышаютдопустимыйввысокочастотной области спектра.Наиболее высоки уровни шума, а также ультразвукапри плазменной обработке металла.
Их источникомявляются газовые турбулентные потоки, выбрасываемые изсопла горелки. Уровень звукового и ультразвуковогодавления на рабочем месте оператора составляет принапылении 125-132 дБ, при резке – 105-119дБ. Шумхарактеризуется широким спектром, его максимумприходится на высоко- и низкочастотные колебания изависит от скорости пламенного потока.Процессы плазменного напыления и резки являютсяодновременно источником электромагнитной энергии.Основным видом излучения является ультрафиолетовое.У рабочих механических цехов могут возникатьнарушения состояния здоровья, связанные с воздействиемнеблагоприятных факторов производственной среды.Входящие в состав СОЖ минеральные масла иприготовленные на их основе эмульсии при длительномконтакте могут вызывать поражение кожного покрова ввиде масляных фолликулитов, угрей и дерматитов.Возможно раздражающее воздействие аэрозолей СОЖ наслизистые оболочки верхних дыхательных путей, а такжерезорбтивное действие углеводородов.Потенциальная возможность поражения кожи можетувеличиваться в связи с применением новых смазочноохлаждающих жидкостей сложного состава, ингибитороватмосферной и кислотной коррозии.У рабочих, занятых на шлифовальных операциях,сравнительно часто отмечаются бронхиты, катары верхнихдыхательных путей и пневмонии.
Пневмокониозывстречаются редко. При обслуживании электроэрозионныхи электрохимических станков могут возникать признакиастенического синдрома, угнетение функции мерцательногоэпителия слизистой носа, тромбоцитопения.У лиц, обслуживающие плазменные установки,обнаруживаются нарушения состояния здоровья, восновном связанные с воздействием высокочастотногошума в комбинации с ультразвуком: нейродинамические исосудистые изменения, брадикардия, стойкое понижениеслуховой чувствительности.При несоблюдении мер техники безопасности приобработке изделий на металлорежущих станках возможенглазной травматизм.Профилактические мероприятияОздоровительные мероприятия на работах сприменением СОЖ состоятся в полном укрытии рабочейчасти оборудования и в обеспечении вытяжной вентиляции,что является радикальным средством дыхательного ипищеварительного тракта (но не кожи) от воздействияСОЖ.
Частичное укрытие, экранизация и механическаяочистка СОЖ в ряде случаев тоже эффективны, но не втакой степени, как полное укрытие. Помимо этого, широкоприменяется гигиеническая стандартизация СОЖ. В СССРне допускается применение СОЖ, содержащих в своемсоставеболее20%нафтеновыхкислот,0,3%кальцинированной соды, 0,1-0,2%нитрита натриятриэтиламина, 0,25%свободной щелочи. Не допускается впроизводство жидкости с токсическими свойствами, рядСОЖ снят с разработки.Среди СОЖ особое место занимают сульфированныежидкости, в особенности сульфофрезол.
В настоящее времянамечается тенденция к ограничению их применения из-завозможности загрязнения воздуха сернистым газом ивеществами, раздражающими кожу.Средства профилактики заболеваний от действияингибиторов коррозии включают эффективную местнуювытяжную вентиляцию от машин для изготовленияингибированной бумаги, от столов для упаковки изделий, отреакторов для производства ингибиторов, а также меры попылеподавлению.Необходимагигиеническаястандартизация ингибиторов.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
