Еремина Т.В., Тимофеева И.Г., Гусева Н.И. - Гигиена труда в основных отраслях промышленности (1094348), страница 10
Текст из файла (страница 10)
Процесс варки стали заключается ввыжигании из жидкого чугуна углерода и ряда другихпримесей (серы, фосфора и др.), в результате чего металлтеряет прежнюю хрупкость и приобретает упругость.Жидкий чугун, поступающий в чугуновозных ковшах издоменного цеха, сливается в миксер (теплоизолированнаяемкость для временного хранения и перемешиваниярасплавленного чугуна), откуда по мере надобностиналивается в ковш и из него в сталеплавильные агрегаты—мартеновскую печь или конвертер; в них загружают такжетвердую шихту (скрап, различные добавки).
Специальныестали и сплавы с добавлением хрома, никеля, марганца,селена, бериллия и др. (легированные, нержавеющие и др.),какправило,получаютвэлектродуговыхилииндукционных печах, которые работают на твердом чугунеи металлоломе.Готовая сталь из сталеплавильных агрегатоввыпускается в ковши, а из них либо разливается визложницы для получения слитков, либо на установкахнепрерывной разливки стали (УНРС) получаются сразуготовые заготовки для проката.В прокатных цехах слитки нагреваются внагревательных колодцах до 1300° и прокатываются наслябинге или блюминге, в результате чего слитокобжимается и вытягивается, ему придается формапрямоугольника (слябы) или квадрата (блюмсы). Дляполучения металла определенного профиля (стальноголиста, рельсы, балки, проволоки и т. д.) остывшую илипоступившую с УНРС заготовку снова нагревают вметодических печах и пропускают через серию профильныхвалков прокатных станов.
Если в слитках, заготовках иготовом прокате при контроле обнаруживаются дефекты(раковины, трещины, посторонние включения и т. п.), тослитки подвергаются дополнительной обработке—вырубкепневматическими зубилами и наждачной или огневойзачистке. Некоторые виды проката подвергаютсятравлению, оцинкованию, освинцеванию и другойдополнительной обработке.ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСЛОВИЙТРУДАНаличие на большинстве участков мощногонагревательногооборудования,расплавленногоираскаленного металла, шлака, агломерата обусловливаетогромное тепловыделение в помещении цехов иинтенсивное инфракрасное (тепловое), а на некоторыхучастках и ультрафиолетовое (электродуговые печи)излучение.
Выделение тепла на некоторых участкахдостигает 200—250 ккал/м3·ч. Интенсивное инфракрасноеизлучение, помимо прямого воздействия на рабочих,нагревает окружающие поверхности .и предметы, которыестановятся дополнительными и весьма мощнымиисточниками тепловыделения. В результате воздухбольшинства цехов в теплый период года значительнонагревается.В холодный период года тепловыделение, создаваясильный тепловой напор, способствуют интенсивномуестественному воздухообмену, за счет которого воздухрабочей зоны нередко значительно переохлаждается.Рабочие при выполнении многих операций периодическиподвергаются воздействию интенсивной инфракраснойрадиации в сочетании с относительно высокой (в летнеевремя) температурой воздуха.
На заводах, расположенных вюжных широтах, где температура наружного воздуха влетний период превышает 30°, воздух нагревается до 35—40° и выше. Так, на агломерационных фабриках наосновной рабочей площадке (при укрытых кожухамиагломерационных лентах) температура воздуха в летнийпериод может быть выше наружной на 3—5°, а в холодныйпериод года—на 14—18°. При тушении агломерата водой вхвостовой части агломерационной машины образуетсябольшое количество водяных паров, создавая тамповышеннуюотносительнуювлажностьвоздуха,достигающую нередко 80—90%, а в холодный периодгода—100%.Рабочие-агломератчикиподвергаютсяинфракрасному облучению (до 1200—1800 ккал/м·ч), восновном у зажигательного горна агломерационноймашины.В доменных цехах на протяжении рабочей сменымикроклимат подвержен резким изменениям, что связано спериодичностью выпуска чугуна я шлака.
Междувыпусками температура воздуха на литейном дворе лишь на1—3° выше наружной, и даже зимой при максимальнозакрытом цехе разница в температуре не превышает 5—8°.Во время выпуска чугуна и шлака температура воздухаповышается на 5—8°, инфракрасное излучение достигает3000—6000 ккал/л·ч.В сталеплавильных цехах температура воздуха наплощадкахсталеваровнеравномерная.Взоне,непосредственно примыкающей к печам, она нередкопревышает наружную на 6—12°, а на расстоянии 5—10 м отпечей—лишь на 3—5°.
В разливочных пролетахтемпература воздуха изменяется более резко. В периодразливки стали последняя превышает наружную на 5—8°, апосле вывозки горячих изложниц из цеха снижается почтидо уровня наружной.На установках непрерывной разливки стали лишь наоткрытой разливочной площадке температура воздухаподвержена резким колебаниям. На рабочих местах,расположенных в закрытых помещениях, она болеепостоянна и превышает наружную в теплый период года на3—6°, а в зимний находится на уровне 15—20°.Интенсивностьинфракрасногоизлучениявсталеплавильных цехах подвержена резким колебаниям.Непосредственно у печей во время ручной загрузки добавокили заправки передней стенки мартеновской печисталевары подвергаются инфракрасному излучению до3000—4800 ккал/м2 ·ч. В середине площадки сталеваров и улеток печей интенсивность облучения значительно ниже.На разливочных площадках интенсивность излучения вовремя разливки достигает 1800—2400 ккал/м2·ч.
Наустановках непрерывной разливки стали излучение наосновных рабочих местах не превышает 600 ккал/м2·ч.В прокатных и трубопрокатных цехах наиболеевысокая температура воздуха наблюдается на участкахразмещения нагревательного оборудования (нагревательныеколодцы, методические печи) и на местах длительногопребывания горячего металла (холодильные столы, штабелягорячих заготовок), превышая в летнее время наружнуюнередко на 5—10°.
У клетей прокатных станов и другогооборудования, где горячий металл перемещается сопределеннымиинтервалами,температуравоздухапревышает наружную на 3—7°. В отличие от доменных исталеплавильных цехов на многих участках прокатныхцехов, за исключением пролетов нагревательных колодцеви складов заготовок и готовой продукции, в зимний периодне отмечается резкого понижения температуры воздуха,которая составляет 10—15°.Интенсивность инфракрасного облучения на рабочихместах колеблется в пределах 300—1800 ккал/м2·ч иобусловлена периодичностью прохождения горячегометалла.В холодный период года относительно низкаятемпература воздуха, особенно на заводах, расположенныхв северных районах, перепады температуры в сочетании, синтенсивнымоблучениемисквознякамимогутспособствовать простудным заболеваниям.
Обильноепотоотделение, особенно летом, иногда приводит квременной, но значительной влагопотере, нередко снекоторым уменьшением веса тела к концу смены,усиленному расходу и потере солей, белков иводорастворимых витаминов. Мацерация и загрязнениекожных покровов является одной из причин гнойничковыхзаболеваний кожи.Нагревательное оборудование, особенно работающеепод давлением, разветвленная сеть коммуникаций являютсяисточниками газовыделений в рабочие помещения, впервую очередь окиси углерода.
Выделения окиси углеродав крупных металлургических цехах составляют десятки, аиногда и сотни килограммов в час, однако ввидузначительных размеров современных цехов и хорошего ихпроветривания концентрация СО в воздухе в большинствецехов, как правило, не превышает предельно допустимойвеличины (20 мг/м3). Исключение составляют лишьдоменные цехи, где при повышении давления в печи газпросачивается через неплотности и рабочие отверстия.Концентрация окиси углерода на отдельных участкахповышается до ПДК и выше, однако, как правило, накороткий период.Использование в составе шихтовых материалов,легирующих и других добавок огромного числа веществ,среди которых немало токсических и раздражающих (селен,хром, никель, ванадий, бериллий и др.), сопряжено сопасностью их воздействия на организм работающих.В черных рудах некоторых месторождений имеютсяпримеси свинца, который при термической обработкеиспаряется, загрязняя воздушную среду почти на всехплавильныхучасткахметаллургическогоцикла(аглофабриках, доменных, сталеплавильных цехах).
Этообстоятельство представляет серьезную опасность—возможно возникновение свинцовых интоксикаций. НаКремяковском металлургическом комбинате в Болгарии,где в местных рудах содержится до 1,5%, свинца, тяжелыесвинцовые интоксикации выявлены у рабочих аглофабрикии доменного цеха. Во время освинцевания (покрытиеметалла свинцом) пары свинца конденсируются в воздухе вмельчайшие частицы.
Попадание свинца в организм черездыхательные пути (при вдыхании), пищеварительный тракт(занос загрязненными свинцом руками) сопряжено сопасностью свинцовых отравлений на этих участках.При травлении проката в воздух рабочих помещенийвыделяются пары кислот, оказывающие раздражающеедействие на слизистые оболочки глаз и верхнихдыхательных путей. Процессы оцинкования (покрытияметалла цинком) сопровождаются образованием ипоступлением в воздух окиси цинка.Пыль,содержащаякремний,являетсяпрофессиональным фактором, определяющим условиятруда металлургов в цехах и на участках подготовки шихты.Она содержит до 15—20% и более кварца, свыше 50%окислов железа и другие примеси.
Концентрации ее иногдадостигают десятков и сотен миллиграммов на кубическийметр воздуха. Пыль, содержащая углерод, образуется привыпуске чугуна из доменной печи, заливке его в изложницыразливочной машины или в миксер сталеплавильного цеха.В конвертерном и электросталеплавильном цехах из печейвыделяются дым и пыль, которые распространяются попроизводственному помещению.Переходнапроизводствоииспользованиеофлюсованного агломерата, обладающего повышеннойосновностью, а также широкое применение в составешихтовыхматериаловокисикальция,снижаютагрессивность образующейся пыли, так как присутствие впыли щелочинесколькозатормаживаетразвитиепневмокониоза.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
