Еремина Т.В., Тимофеева И.Г., Гусева Н.И. - Гигиена труда в основных отраслях промышленности (1094348), страница 11
Текст из файла (страница 11)
В то же время сама щелочь оказываетраздражающее действие на слизистые верхних дыхательныхпутей, вызывая повышенную десквамацию эпителиальныхклеток, дегенерацию лейкоцитов, а также изменяетщелочно-кислотное равновесие носовой слизи, угнетаяаутофлору. Все это ведет к снижению барьерных функцийэпителия,фагоцитоза,антагонистическихсвойствсобственноймикрофлоры,чтослужитпричинойповышенной подверженности этой категории рабочихреспираторным инфекциям.
При обжиме горячего металла впрокатных и трубопрокатных цехах с его поверхностислетает большое количество окалины, состоящей восновном из окислов железа.При зачистке проката на наждаках также образуетсябольшое количество наждачной и металлической пыли.Концентрация этой пыли на некоторых участках составляетиногда десятки и сотни миллиграммов на кубический метрвоздуха.Пыль, образующаяся при ломке, обточке и кладкеогнеупоров во время ремонтов металлургических печей,миксеров и ковшей, содержит до 70° кварца.
Концентрацияее на участках ремонта печей достигает сотенмиллиграммов на кубический метр воздуха. Пылевойфактор на современных металлургических заводахвследствие огромных мощностей и производительностиоборудования и сложности борьбы с ним является одним изведущих. Пневмокониозы на заводах черной металлургиизанимают одно из ведущих мест по отношению ко всемпрофзаболеваниям.К неблагоприятным факторам в цехах заводов чернойметаллургииотноситсяпроизводственныйшум.Наибольшие уровни его интенсивности имеют место вдоменных цехах .(90—100 дБ); в электросталеплавильных иферросплавных (свыше 100 дБ), в прокатных итрубопрокатных цехах (при опиловке проката нациркулярных пилах—до 100 дБ, у пневмоприводапилигримового стана—до 110 дБ).
Шум характеризуетсявысокими и средними частотами. При длительномвоздействиишумовнеисключенавозможностьнеблагоприятного его влияния на организм рабочих.Работа с пневматическим инструментом (обрубка ивырубка) и на наждачных кругах связана с воздействиемвибрации, что может привести к возникновениювибрационной болезни. Наличие в большинстве цеховгорячего оборудования, расплавленного и раскаленногометалла, внезапное образование искры, брызг, манипуляциис тяжеловесным передвижным оборудованием, металлом,шихтовым материалом, скрапом и огнеупорами может бытьпричиной ожогов и травм.ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯОгромные преобразования в области чернойметаллургии, происшедшие за годы индустриализациистраны, послевоенного восстановления народного хозяйстваи особенно за последние годы технического прогресса,коренным образом изменили облик промышленныхпредприятий не только в технико-экономическом, но и вгигиеническом отношении.На агломерационных фабриках максимальное укрытиеразмольно-дробильного оборудования с применениемэлементов вытяжной вентиляции существенно сократиловыделение пыли в воздух рабочих помещений, позволяяподдерживать концентрации ее на уровне предельнодопустимых величин.
Укрытие агломерационных лентявляется эффективным способом борьбы с тепло- игазовыделениями, концентрации окиси углерода исернистого газа в спекательных отделениях аглофабрик внастоящее время, как правило, не превышают их предельнодопустимых величин.В современных доменных цехах загрузка всехшихтовых материалов полностью автоматизирована иосуществляется с помощью системы транспортеров искипов; контроль и управление всем технологическимоборудованием производится дистанционно из полностьюизолированного пульта управления, снабжаемого наружнымвоздухом, который на ряде заводов забирается за несколькосот метров от цеха.Разработанная харьковским «Сантехпроектом» наосновании исследований, проведенных совместно сИнститутом гигиены труда и профзаболеваний АМН СССР,система укрытий всего пылящего оборудования, включаятранспортеры, с централизованным отсосом и тремяступенями очистки, позволяет предупредить выделениепыли в помещение.На литейных дворах современных доменных цеховиспользуется одноносковая разливка чугуна и шлака,которая позволяет значительно сократить объем ручныхработ по подготовке канав и желобов вследствиесокращения их протяженности, а также уменьшитьвыделение в атмосферу цеха тепла, газов и аэрозолейконденсации металла и его окислов.
На современныхдомнах-гигантах проектируется по два литейных двора накаждуюпечь.Этомероприятиесокращаеттеплонапряженность на рабочих местах (горновых и ихподручных) и снижает интенсивность труда по уходу зажелобом и канавой.В сталеплавильных цехах перевод мартеновских печейс мазута на газовое топливо (смесь коксового и доменногогазов) значительно сократил выделение вредных газов ватмосферу цеха; дальнейшее уменьшение газовыделенийпроизошло при переходе печей на природный газ. Всовременных мартеновских цехах концентрация в воздухеокиси углерода и сернистого газа на рабочих местах, какправило, не превышает ПДК.Существенно улучшается труд сталеваров примеханизации большинства операций по заправке печей и ихзавалке.
Рациональная планировка сталеплавильных цехов скустовым расположением печей (с холостым пролетомпосле каждых двух работающих агрегатов) позволилаулучшить естественное проветривание производственногопомещения. Применение современных огнеупорныхматериалов для ремонта мартеновских печей резко снизилоагрессивность образующейся во время ремонтов пыли, таккак новые огнеупоры (магнезитовые, хромомагнезитовые)содержат в 8—10 раз меньше кремнезема, чем шамот (65%)и динас (до95%).Существенное оздоровление условий труда можетбыть достигнуто на участке разливки стали.
В частности,применение изложниц на тележках резко сокращаеттепловыделение. Внедрение установок непрерывнойразливки стали (УНРС), в которых разливка металлапроисходит в изолированной горячей камере, способствуетудалению большей части тепла, газов и пыли местнойвытяжной вентиляцией, а управление работой УНРСосуществляется дистанционно из помещений пультовуправления, снабженных кондиционерами.Переходнакислородно-конверторныйспособпроизводства стали повлек за собой дальнейшее улучшениеусловий труда сталеваров и весьма существенноесокращение трудоемких ручных операций. При этом времяпребывания рабочих в условиях повышенных температур иинфракрасного облучения сократилось примерно на 25—35%; произошло также дальнейшее снижение в рабочихпомещениях концентраций окиси углерода и сернистогогаза, которые, как правило, значительно ниже ПДК.В современных прокатных и трубопрокатных цехахпочти полностью ликвидирован ручной труд, все основныепроцессымеханизированы,анекоторыеиавтоматизированы, управление ими осуществляетсядистанционно; для контроля за ходом процессовиспользуются телевизоры.
Все это позволяет освободитьрабочих от тяжелых работ, а также удалить многих из зоныисточников выделения тепла и вредных газов.Замена процесса вырубки пороков в заготовках нанепрерывную огневую зачистку ликвидировала на рядеучастков вибрацию, шум, опасность травматизма.На предприятиях черной металлургии применяютсяразличные виды экранов для защиты от инфракрасногоизлучения (металлические сетки, сетки, омываемые водой,асбофанерные, двух- и трехслойные металлические экраны,экраны в виде водяной пленки, аквариальные экраны и др.).Разработаны различные конструкции панелей, кабин икомнат радиационного охлаждения, которые используютсякак на стационарных рабочих местах, так и на местахотдыха в горячих цехах. В последние годы широкоприменяется кондиционирование воздуха в помещенияхпультов управления, в кабинах кранов, комнатах отдыха, взамкнутых помещениях.
Для охлаждения приточноговоздуха хороший эффект получен при высокодисперсномводораспылении в приточных проемах. В целях повышенияэффективности аэрации горячих цехов используютсянезадуваемые аэрационные фонари.Рабочие, занятые систематической работой в условияхвысокой температуры и интенсивного теплового облучения,проходят предварительные и периодические (1 раз в 24мес.) медицинские осмотры. Рабочие, подверженныевоздействиюпроизводственнойпылипроходятпредварительные и периодические медицинские осмотры(приложение 5, перечень 46) в следующие сроки:1.
Пыльные работы коксовых печей: подготовкашихты, сортировка кокса, транспортировка шихты, загрузкаи выдача коксовых печей — 1 раз в 24 месяца (первыйосмотр через 3 года от начала работы в .условияхвоздействия пыли с учётом работы на другихпредприятиях).2. Ремонт мартеновских и металлургических печей,кладка и ремонт коксовых батарей, литейные работы(землеприготовители,формовщики,выбивщики,обрубщики,заточники,наждачники,крановщики,подсобные рабочие) и другие работы по очистке литья — 1раз в 12 месяцев (первый осмотр через 2 года от началаработы в условиях воздействия пыли с учетом работы надругих предприятиях).3.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
