Еремина Т.В., Тимофеева И.Г., Гусева Н.И. - Гигиена труда в основных отраслях промышленности (1094348), страница 6
Текст из файла (страница 6)
Необходимо в этом же случае пользоватьсяспецодеждой для горячих цехов (костюм из теплоизоляционной ткани, рукавицы, ботинки). Необходимопользоваться антифонами на процессах, где применяетсявиброинструмент, и мягкими «вибронепроницаемым»рукавицами при работе с ручными пневмозубилами ипневмотрамбовками .Для сохранения теплового баланса организма должныбыть оборудованы кабины кратковременного отдыхарабочих, полу-души, сатураторы-автоматы, рекомендуетсядобавление поварен-- ной соли к питьевой воде {0,5% раствор), белково-витаминные напитки.Для исключения контакта работающих с хромовымангидридом при использовании самотвердеющих смесейприготовление растворов производится в специальнойгерметизированной установке.
Для предупреждениявыделения пыли и контакта кожи рук работающих сраствором, содержащим хром, при его приготовлениинеобходимы изоляция участка от установки и цеха, полнаямеханизация загрузки хромового ангидрида в мешалку,укрытие мешалки с аспирацией, механизация заливкиготовой смеси непосредственно в стержневые ящики,уменьшение рН смеси до слабощелочной, применение 10%силиконового крема для защиты кожи, постоянноемедицинское наблюдение за работающими с цельювыявления первых признаков воздействия хрома на кожу ислизистые.Оздоровительныемероприятияприлитьевоболочковые формы не отличаются в принципе отприведенных выше.
При проектировании вентиляции иреконструкции цехов литья в оболочковые формы следуетучесть ряд особенностей. Смешивающие бегуны иплоскости должны быть обеспечены укрытиями в видесплошного кожуха, смесители(мешалки) — в видевытяжного шкафа с рабочим проемом в передней стенке,бак для растворения пульвербакелита в спирте— вытяжнымшкафом. В формовочном отделении для местнойвентиляции одно- или двухпозиционных машин и столовдля склеиванияполуформиспользуют панельЧернобережского по всей ширине рабочего участкаформовки или по всей длине стола. Отверстия печейоборудуются зонтами, располагаемыми над дверцами, спринудительной вытяжкой 3600 м3/ч воздуха на 1 м2сечения зонта.
При литье по выплавляемым моделямпланировочные мероприятия сводятся к выделению вотдельные помещения основныхпроизводстве иныхпроцессов(подготовка исходныхматериалов;приготовление модельной массы; изготовление моделей;гидролиз этилсиликата и приготовление огнеупорнойсуспензии; нанесение огнеупорного покрытия, сушка ,ивыплавка модельного состава; прокаливание форм,формовка, заливка и выбивка, отделениекерамики;приготовление щелочных растворов, выщелачивание инормализация; окончательная обработка.Требования к технологии и производственномуоборудованию состоят в расплавлении модельных составовдо температуры не менее чем на 30—40° ниже точки ихвоспламенения,вмаксимальнойгерметизацииимеханизации операций 'Просева и размола кварцевого пескаи маршалита, загрузки и выгрузки сыпучих материалов приприготовлении огнеупорного покрытия, механизациидоставки форм в печи и в установке выплавлениямодельной массы, их подачи к местам заливки форм иперемещения керамических блоков и опок.Bo вcех основных помещениях должна бытьобщеобменная приточно-вытяжная вентиляция.
Рядрабочих мест и видов оборудования необходимообеспечить местной вытяжной вентиляцией: ванны дляприготовления модельных составов, столы, ручногоизготовления моделей, полуавтоматы, рабочие столысборки моделей, электропаяльники, электроланцеты,установки нанесения огнеупорного покрытия, установкиобсыпки кварцевым песком, камеры аммиачной сушки,сита для просева маршалита, шаровые мельницы, установкивыплавки модельного состава, место формовки и выбивкиопок, печи прокаливания форм, плавильные печи,плавильно-заливочное отделение, выбивные решетки,абразивные станки для зачистки, установка выщелачивания,столы газовой или электродуговой резки.Для борьбы с производственным шумом и вибрациейследуетприменятьэкраны,кожухи,глушители,звукоизолирующие кабины, виброизоляционные прокладки.Профилактические мероприятия при других видахлитья имеют мало особенностей.
При литье вметаллические формы для предотвращения поступления ввоздух окисли углерода применяют газовые горелки принагреве форм, средства механизации при выгрузке деталей,заливке. Для уменьшения газовыделений при заливкебольшое значение имеет удаление окалины с внутреннейповерхности форм, что достигается отжигом форм.При центробежном литье необходима планировкапомещений, изолирующая «горячие» процессы от прочих,присоблюденииобщихдлялитейныхцеховоздоровительныхмероприятий.Оздоровительныемероприятия при литье под давлением сводятся кустройству местной вытяжной вентиляции над тиглем илипечью, над местом заливки.
Рабочий должен быть защищенот брызг металла, теплоизлучения (экран), на рабочем местеследует предусмотреть воздушное душирование.Уборка должна осуществляться влажным методом вовсех без исключения помещениях литейных цехов иучастков.Кузнечные цехиВ кузнечных цехах металл, в отличие от литейных,подвергаясь не расплавлению, а нагреву до 800-1100°,становится мягким и пригодным к кузнечно-штамповочнойобработке давлением.Основным оборудованием кузнечных цехов являютсянагревательные печи и прессы. Условия работы трудакузнеца во многом зависят от конструкции и принципаработы нагревательных печей в первую очередь от видаприменяемой для нагрева энергии: твердое или жидкоетопливо(уголь,нефтепродукты),природныйгаз,электроэнергия.Гигиеническая характеристика условий трудаРабота печей, где в качестве топлива применяетсяуголь, мазут или сернистая нефть (содержание серы до35%), сопровождается выделением в воздух рабочей зоныокиси углерода, SO2, сажи.
В саже обнаруживается 3,4бензпирен. При использовании природного газа иэлектронагрева газообразные продукты поступают в воздухлишь следствие неисправности печи, недостаточной тяги,форсирования режима печи. Теплоизлучение у открытыхпроемов печей равно 780-2400 ккал/мּч.Прессы (штампы) для обработки нагретых заготовокпри работе генерируют интенсивный импульсивныйударный шум, уровень звукового давления которогодостигает 100-130 дБ, а также вибрацию.Пригорание ограниченных смазок, употребляемых длясмазки ударного механизма пресса (пуансон и матрицы),ведет к выделению в зону дыхания рабочих дыма,углеводородов, СО.У нагревальщиков, кузнецов, прессовщиков и ихподручных отмечается повышенный уровень простудныхзаболеваний, в том числе ангин, пневмоний, радикулитов,миозитов.
Возможен травматизм (ожоги, ушибы), особенноопасен глазной травматизм (попадание горячей окалины вглаза), невриты слухового нерва.Профилактические мероприятияК рациональным планировочным решениям относятсяоднорядноеразмещениеоборудования,выделениеплощадок для остывания изделий, устройство аэрационныхфонарей в кровле.
К оздоровительному эффекту приводитперевод печей с твердого и жидкого топлива на газ иэлектроэнергию, внедрение бездымных смазок, заменагорячей штамповки холодной везде, где это допускается потехнологии, внедрение индукционного нагрева печейвместо пламенного. Необходима теплоизоляция нагретыхповерхностей, устройство местной вытяжной вентиляции(зонты над нагревательными печами), водяных завес иэкранов у отверстий печей, воздушных душей на рабочихместах нагревальщика и кузнеца. В целях оздоровленияусловий труда проводится автоматизация, комплекснаямеханизация основных производственных и транспортныхпроцессов, главным образом подачи заготовок под пресс, атакже мероприятия по ограничению шума и вибрации отпрессов. Большую роль в оздоровлении условий трудаиграет создание специализированных крупных кузнечныхцехов на основе современной технологии нагрева,обработкиметалловдавлениемикомплексноймеханизации,автоматизациипроизводственныхивспомогательных процессов.Термические цехиВ термических цехах осуществляются физическиепроцессы, связанные с нагревом и охлаждением металла(отжиг, нормализация, закладка, отпуск), и химическиепроцессы введения в поверхностный слой металларазличных добавок: углерода (цементация), азота(азотирование), цианистых соединений (цианирование).
Входе этих процессов происходит нагрев изделий до 4501000°. Оборудование термических цехов представляют печиразличной конструкции, в принципе не отливающиеся отпечей в кузнечном цехе, а также печи-ванны, гдесодержится расплавленный свинец, селитра, цианистыесоединения, закалочные ванны (с минеральным масломлибо водой) и установки электрочастного нагрева.Гигиеническая характеристика условий трудаПрименение химических веществ (СО, NO3, Pb,цианиды, горючие газы) обусловливает выделение их ввоздушную среду.
Качественный состав газовыделений приэтом зависит от вида термического процесса. Например, впроцессе цементации при использовании древесного угля всмеси с углекислым натрием или калием возможновыделение цианистого натрия и калия. При закалке в ваннахс желтой кровяной солью (t 500-650°) в нейтральной илислабокислой среде также не исключена возможностьобразования цианистых соединений. Процесс азотированияведет к выделению в воздух аммиака и нитробензола, призакалке в свинцовых ваннах в воздух выделяются парысвинца (0,05-0,11мг\м³), при закалке в масле –углеводороды.Однаковрезультатепроведениясоответствующихпрофилактическихмероприятийконцентрации цианистых солей в воздухе не превышаютпредельно допустимых и даже в десятки раз ниже (0,01-0,03мг\м³). Окись углерода, выделяющаяся при утечке газа илинеполном сгорании топлива, также определяется внезначительных концентрациях (7-18 мг\м³).Метеорологические условия на рабочих местахтермистов у печей характеризуются высокой температуройвоздуха (на 7-10º выше наружной) и интенсивнымтеплоизлучением (900-3100 ккал\м²·ч).Применение установок электрочастотного нагрева длятермической обработки изделий может (при отсутствииэкранирования) привести к возникновению в рабочей зонетермистов электромагнитного поля.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
