Еремина Т.В., Тимофеева И.Г., Гусева Н.И. - Гигиена труда в основных отраслях промышленности (1094348), страница 9
Текст из файла (страница 9)
Наибольшую опасность представляет выделение ввоздух цианистых соединений (пары цианистого водорода,раствора КСN, NаСN) при цианистом серебрении,меднении, цинковании, кадмировании в щелочныхцианистых ваннах. Причины выделения цианидов в воздухзаключаются в возможном изменении рН электролита отрезко щелочного до кислого.
В обычных условияхтеоретически кислая среда создается три воздействии нараствор СО2 воздуха, а также возможной диссоциации водыпод воздействием электрического тока на ионы Н+ и ОН-.Эти условия, однако, на практике не влекут за собоймассивных выделений цианистого водорода, так как средаостается щелочной. Но в аварийных ситуациях (попаданиекислот в цианистые ванны, объединение вентиляционныхвоздушных потоков или сточных вод от цианистых икислых травильных ванн) может произойти выделениецианистоговодородавопасныхконцентрациях.Выделяющиеся при процессах травления серный ангидрид,окислы азота, хлористый водород (соответственно приприменении серной, азотной, соляной кислоты) в настоящеевремя редко определяются в воздухе производственныхпомещенийввидуосуществленияэффективныхтехнологических и санитарно-технических мероприятий.Однако в отдельных аварийных случаях их поступление ввоздух рабочей зоны может иметь место.Помимо загрязнения воздушной среды химическивредными веществами, отрицательное влияние имеет ипрямое воздействие на кожу и слизистые оболочкиэлектролитов (при гальванопокрытии), обезжиривающих итравильныхрастворов,щелочейикислотприоксидировании и др.До 10% рабочих гальванических и других цеховметаллопокрытий занято дозировкой, приготовлением исмешиваниемсыпучихкомпонентов,растворов,электролитов.
Этот персонал иногда подвергаетсявоздействию сухих порошкообразных веществ иликонцентрированных (до растворения или разбавления)токсических веществ (например, цианистые соли, хромпик,кислоты).Воздушная среда гальванических цехов можетзагрязнятьсявеществами,замещающимизаведомотоксичные(например,этилендиаминиполиэтиленполиамины вместо цианистых солей прицианистом меднении) или играющими вспомогательнуюроль в процессах покрытия (аммиак при применениисернокислого аммония в ряде процессов для ощелачиванияраствора). Пары расплавленных металлов в рядеперечисленных выше процессов (свинец, цинк) могутвызвать ряд специфических патологических изменений.Органическиерастворители,хлорированныеуглеводороды, входящие в состав обезжиривающихрастворов, при постоянном вдыхании могут также привестик профессиональным отравлениям.Особое значение в практике гальванопокрытий имеетвоздействие на рабочих хромового ангидрида, что можетпроявляться в виде поражений слизистой оболочки носа.
Взависимости от концентраций хромового ангидрида ввоздухе симптоматика различна: при малых 'концентрациях,в 2 - 3 раза превышающих ПДК, отмечались насморк,раздражение слизистой носа, незначительные носовыекровоточения. При более высоких концентрацияхпоявлялись некрозы участков слизистой, язвы вплоть допрободений перегородки носа.Выделения в воздушную среду паров кислот ищелочей оказывают раздражающее воздействие наслизистые оболочки дыхательных путей, глаз, разрушаютзубную эмаль.
В гальванических производственныхучастках наиболее неблагоприятное воздействие оказываютсоли никеля и хрома, обладающие сенсибилизирующимэффектом. Их воздействие особенно сильно проявляетсяпосле предшествующего контакта с обезжиривающимищелочами и органическими растворителями. Клиническаякартина профзаболевания кожи в результате воздействиясолей никеля аналогична экземе с локализацией насгибательных поверхностях предплечья, при воздействиисолей хрома выявили экзему и дерматит.
Эти заболеваниялегко рецидивируют при возобновлении контакта ссенсибилизаторами.Кислоты и щелочи при попадании на кожу вызываютхарактерные ожог. Растворители и хлорированныеуглеводородыоказываютраздражающеедействие,вызывают (бензин) хронические экземы, дерматиты,сухость кожи, трещины.Иногда кожные поражения от воздействияхимически активных веществ отмечаются у лиц, к которымдетали поступают в дальнейших технологическихпроцессах и операциях (сборщики).
Это происходит из-заналичия на поверхности деталей некоторого количествакислот либо хромового ангидрида.ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯПомещения цехов металлопокрытийдолжныпреимущественно располагаться в одноэтажных зданиях. Вслучае многоэтажности здания цехи располагаются в Iэтаже,арядсанитарно-техническихустройств(воздуховоды, канализационные стоки, склады и др.)желательно размещать ниже уровня нулевой отметки (вподвалах). Помещения складов, дозировочные отделения,участки приготовления электролитов, подготовки поверхности (травление) должны быть изолированы друг от другаиобеспеченынеобходимымивентиляционнымиустройствами.В помещениях предусматриваются кислотоупорныеполы из специального асфальта, бетона, облицовка стен навысоту 1,5 м от пола кислотоупорной 'керамическойплиткой на специальной кислотоупорной мастике. В полудолжны быть стоки-трапы.
Расположение гальваническихванн с применениемцианистых солей должнопредусматриваться на наибольшем расстоянии от ванн скислыми растворами.Оборудование не должно занимать более 20%площади цеха, необходимо устройство проходов ипроездов. Из санитарно-технических устройств наиболееэффективнаместнаявытяжнаявентиляция,обеспечивающая улавливание .вредных выделений в местеих образования. Ряд гальванических процессов осуществляется в ваннах без необходимости местной вытяжнойвентиляции.
К ним относятся: ванны меднения ицинкования в кислом электролите, ванны химическойнейтрализации (сода), дека-цитирования, 'промывки вгорячей и холодной воде, осветления. Однако подавляющеебольшинство гальванических ванн и прочих агрегатов дляметаллопокрытий должно быть обеспечено укрытиями свытяжной вентиляцией либо бортовыми отсосами.Количество воздуха, удаляемого бортовыми отсосами,и минимальная скорость движения воздуха над ваннами взависимости от характера процесса отражены в СН 245—71и в специальных санитарных правилах.
В зависимости отширины ванн применяют однобортовые отсосы (ширина до700 мм), двубортовые (ширина 700—2000 мм),однобортовые со сдувкой (свыше 2000 мм). Для возмещенияудаляемого от ванн воздуха организуется механическийприток в верхнюю зону с равномерным распределением повсему помещению, скорость притока должна быть малой (неболее 2 м/с). Необходимо подавать при этом не более 2000ж3 воздуха в 1 ч на каждые 15 ж2 площади пола основногопроизводственного помещения.Для предупреждения выделения вредных газов и паровс поверхности электролита применяют присадки.
Внастоящее время для гальванических и травильных ваннприменяют с этой целью ряд ингибиторов кислотнойкоррозии.Механизацияиавтоматизацияпроцессовметаллопокрытий ликвидирует ручные операции иустраняет контакт с вредными веществами. Не менее важна-и замена токсических электролитов и составов менеетоксичными, если это допускается технологией (например,замена цианистого цинкования аммиакатным, цианистогомеднения—этилендиаминовыми полиэтиленполиаминовым,исключение хромпика).Для защиты .кожных покровов от воздействияагрессивных веществ рабочие-гальваники обеспечиваютсярукавицами, фартуками, сапогами, .не пропускающими влаги и кислотостойкими, а рабочие других участковметаллопокрытий в необходимых случаях — очками ифильтрующими противогазами.
Необходимо после работысмазывать кожные покровы индифферентными мазями икремами. При определении повышенной чувствительностиработающих к никелю или хрому с помощью кожных пробили в ходе медосмотров их следует переводить на другуюработу.При работах с .цианидами и соединениями хромаособое внимание должно быть обращено на немедленнуюобработкумикроимакроповрежденийкожи(антисептический раствор и липкий пластырь).Рабочие-гальваникидолжныбытьхорошопроинструктированы по вопросам безопасной работы вусловиях наличия электрического тока, их следует обучитьмерам первой помощи при поражении током и припопадании раствора электролита в глаза.Рабочие ислужащие заводов машиностроительной промышленностипроходят предварительные и периодические медицинскиеосмотры 1 раз в 24 месяца.3. ГИГИЕНА ТРУДА В ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИК черной металлургии относятся предприятия подобыче и обогащению руды, производству черных металлов(чугуна и стали) и их первичной обработке—получениюпроката.
Однако, с гигиенических позиций, принято этипредприятия делить на три основные группы—горнорудные,коксохимическиеисобственнометаллургические. Настоящая глава посвящена вопросамгигиены труда на металлургических предприятиях.Получениеметаллаизрудыоснованонавосстановительной плавке, в результате которой окисные идругие сложные соединения железа, входящие в составруды, под воздействием углерода горячего кокса и высокойтемпературы (до 1800°) восстанавливаются до свободногожелеза.
Процесс происходит в доменной печи, котораязагружается сверху послойно рудой и коксом и работаетнепрерывно. В процессе восстановительной плавки вдоменной печи образуется большое количество свободногоуглерода, который частично насыщает металл, придавая емутвердость и хрупкость, а частично окисляется до окиси идвуокиси углерода, которые входят в состав уходящего изпечи, доменного газа. Последний проходит очистку оттвердых примесей и используется как топливо дляметаллургических печей.Вцеляхповышениякачествачугунаипроизводительности доменных печей на современныхметаллургических заводах руду предварительно спекают, врезультате чего она превращается в пористые куски и из неевыгорают ненужные примеси (например, сера). Этотпроцесс осуществляется на аглофабрике, где руду дробят,размалывают и засыпают ровным слоем на непрерывнодвижущуюся ленту агломашины; на слой руды таким жеобразом загружается слой кокса.
Далее содержимоеаглоленты, проходя через газовые горелки, загорается, врезультате чего и происходит спекание. Для поддержаниягорения через весь слой под решетчатую ленту агломашиныпросасывается воздух, унося с собой выдуваемую пыль игазообразные продукты горения, в том числе окись углеродаи сернистый газ. Спекшаяся руда—агломерат—в концеленты охлаждается просасыванием холодного воздуха илиорошением водой, после чего поступает в доменный цех.Выпускаемые из доменных печей жидкий чугун и шлак посистеме открытых желобов и канав заливаются в чугунныековши и шлаковые чаши, в которых они вывозятся из цеха.Переделка чугуна на сталь производится всталелитейных цехах.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
