Еремина Т.В., Тимофеева И.Г., Гусева Н.И. - Гигиена труда в основных отраслях промышленности (1094348), страница 3
Текст из файла (страница 3)
Для контроля заходом процесса и управлением им на всех этапахпроизводстваследуетиспользоватьдистанционнуюавтоматическую аппаратуру.Все химические процессы в цехах необходимопроводить в закрытых емкостях, находящихся подразрежением. При строительстве новых и реконструкцийцехов для основных процессов должны использоватьсятолькогерметичныесаморазгружающиесяфильтры(рукавные, свечевые и пр.).Ванны для получения катодного никеля следуетоборудовать вентилируемыми укрытиями, которые неусложняют обслуживание ванн. При отсутствии укрытийподача католита в ванны для получения катодного никелядолжна осуществляться затопленными струями, а католитперед подачей в ванну должен освобождаться отсодержащихся в нем газов (вакуумирование).
Перемещениеанолита из ванн к сборникам должно осуществляться позакрытым трубопроводам.Должныбытьпредусмотренымеханизациятрудоемких работ и дистанционное управление и контрольза процессами.В электролизных отделениях следует осуществлятьподачу приточного воздуха в подванновое пространстворавномернымегораспределениемпоплощадиобслуживания ванн.
Удаление воздуха из электролизныхцехов производится через незадуваемые шахты. Всеукрытые емкости с основными растворами обеспечиваютсямеханической вентиляцией с соблюдением в сеченияхрабочих и смотровых проемов необходимых скоростей воздуха- (при выделении хлора или сернистого газа — 1,5 м/с,при выделении аэрозолей растворов и серной кислоты —1,0 м/с). Рециркуляция воздуха в цехе не допускается.Лица,занятыевцехахэлектролитическогорафинирования никеля, при операциях, сопровождающихсяс выделением хлора, сернистото гaзa и серной кислоты,должны обеспечиваться промышленными фильтрующимипротивогазами марки В, резиноВЫМИ перчатками, обувью,передниками, а также очками (серная кислота).Особые требования предъявляются к производствуникелякарбонильнымспособом.Ввидувысокойтоксичности карбонила никеля рекомендуется изоляцияосновныхпроизводственныхпомещенийотвспомогательных и бытовых с выделением пультовуправления в самостоятельные здания или помещения.Помещения, где ведутся синтез, ректификация иразложение карбонила никеля, должны разделяться наизолированные отсеки с размещением в них различного поназначению видов оборудования и отдельным выходом нагалерею.
В основных производственных помещенияхдолжна быть аварийная вентиляция, установленыгазоанализаторы со звуковой сигнализацией об опасныхконцентрациях, вытяжка должна преобладать над притоком.Управление технологическим процессом должно бытьавтоматизировано и осуществлено дистанционно с пультовуправления, а все оборудование и коммуникациимаксимальногерметизированыивыполненыизантикоррозийных материалов.Перед остановкой технологического оборудования всеагрегаты и детали, подлежащие ремонту, должныпромываться и подвергаться дегазации.Все узлы и места возможного выделения карбониланикеля (ослестки, фланцы, места разгрузки реакторов и т.д.)должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией.Бытовые помещения в производстве карбонила никеляотносятся к группе III-а. Кроме того, на предприятиидолжна быть организована самостоятельная прачечная спомещением для обезвреживания спецодежды и обуви.Выделяются помещения для хранения, контроля иперезарядки противогазов.
Организуется газоспасательнаяслужба..Рабочие снабжаются прорезиненными костюмами, иперчатками для работ с жидким карбонилом никеля (ремонти очистка аппаратуры), противогазами марки П-2 длякратковременных работ в «опасных» помещениях, маркиПШ-1 при длительном пребывании в этих помещениях(устранение пропусков, ремонт), марки ПШ-2 при работе вколодцах, газгольдерах, отстойниках.Рабочие, занятые в производстве никеля и егосоединении, проходят предварительные и периодическиеосмотры (приложение 1, перечень 15,16) 1 раз в 12 месяцев;дерматологом- 1 раз в 6 месяцев; отолярингологом -1 раз вмесяц при работе с сернокислым никелем.МЕТАЛЛУРГИЯ АЛЮМИНИЯПолучениеметаллического алюминия из алюминиевыхруд (бокситов, нефелинов, алунинов и др.) осуществляется вдваэтапа,каждыйизкоторыхпредставленсамостоятельными производствами.На первом происходитизлучение из руд окисла алюминия (глинозема), на втором –электролитическое получение глинозема метала и егорафинирование.В производстве глинозема широко применяютсящелочные способы - мокрый (гидрохимическая схемаБайера) и сухой (схема спекания).
Обработкой рудыщелочами(NaOH,Na2CO3) нерастворимые соединенияалюминия переводятся в растворимый алюминат натрия,который отделяется от примесей (железо, кремний, титан идр.), разлагается до гидроокиси алюминия, а последняяпутемпрокаливанияпривысокойтемпературепревращается в чистый глинозем.При мокром способе содержащая алюминий руда(боксит и др.) подвергается дроблению и мокрому помолу вприсутствииконцентрированногооборотногоалюминатного раствора с высоким процентом свободнойедкой щелочи, затем пульпа под давлением 13—28 атм итемпературе до 195" обрабатывается в автоклавах, гдеобразуется алюминат натрия, переходящий в раствор.Нерастворимые примеси (красный шлам) отстаиваются Иудаляются из процесса.
Алюминатный раствор фильтруетсяна фильтр-прессах и поступает на разложение вдекомпозерах до гидроокисиалюминия. Последняяотделяется на вакуум-фильтрах от маточного раствора ипоступает на обезвоживание в печи кальцинации, где притемпературе до 1400° превращается в порошкообразныйглинозем.При способе спекания боксит смешивается сизвестняком и содой, шихта подвергается дроблению имокрому помолу, и образовавшаяся пульпа вводится втрубчатые печи спекания, где при температуре 1200—1300°соединения алюминия превращаются в алюминат натрия.Спекподвергаетсядроблениюипоследующемувыщелачиванию в диффузорах, ленточных или трубчатыхвыщелачивателях. Алюминат натрия переходит в раствор,нерастворимые примеси— в осадок.
Концентрированныйраствор алюмината натрия подвергается дополнительномуобескремниванию в автоклавах, и осветленный растворразла-тается в карбонизаторах до гидроокиси алюминия(барботированиечерезраствортопочныхгазов,содержащих СО2). Последующие стадий аналогичнымокрому способу. Маточный (оборотный) щелочнойраствор возвращается в процесс в мельницымокрогопомола.Содержание трудовых процессов рабочих основныхпрофессий заключается в управлении механизмами (пуск,остановка, регулирование и т. д.), уход за оборудованием(осмотр, смазка и т. п.), наблюдении за ходомтехнологических процессов, отборе проб и т.
д.Несмотря на высокий уровень механизации,выполнение отдельных операций связано со значительныммышечным напряжением (устранение зависания ислеживания руды в бункерах, переборка рамных фильтрпрессов, очистка и смена фильтровальной ткани, работа пообслуживанию диффузоров и др.).Наименее механизированы ремонтные работы,выполняемые часто внутри аппаратов, при вынужденномположении тела.Процесс электролитического получения алюминиязаключается в электролизе глинозема, растворяемого врасплавленном криолите в электролизных ваннах,размещаемых в электролизных корпусах алюминиевыхзаводов.
Дно ванны футеровано угольными блоками (катод)и покрыто расплавленным криолитом. В последний опущенугольный анод. Подвод тока к аноду осуществляется черезвбитые в него сбоку или сверху штыри. Ваннапериодически загружается глиноземом, и при прохождениичерез расплав тока выделяется металлический алюминий.Ванны с боковым токоподводом оборудованыукрытиями (шторные, створки), из под которыхаспирируются выделяющиесяаэрозоли и газы.Ваннысверхнимтокоподводомснабженыгазосборником колокольного типа, а в период обработкиванн — дополнительным отсосом периодического действия.Под влиянием выделяющегося при электролизе кислородаанод постепенно сжигается и пополняется новымипорциямианодноймассы.Приоборудованииэлектролизеров предварительно обожженными анодами этаоперация исключается.
Потеря криолита в процессе элек-тролиза компенсируется периодическим добавлением вванну порошкообразного криолита и фтористого алюминия.Обслуживание электролизных ванн производится восновном электролизниками и анодчиками.Основная работа электролизников— обработка ванн,проводимая 2—4 раза в сутки.
В процессе электролизасодержание глинозема в ванне падает, и он периодическидобавляется с помощью различных приспособлений (потечкам, из самоходных бункеров и т.д.). Предварительно наваннах разрушается корка с помощью пневматическихмеханизированных машин.При резком снижении содержания глинозема на ванневозникает так называемый «анодный эффект», при которомрезко возрастает сила тока и соответственно повышаетсятемпература расплава.Обслуживание анодов заключается в наращиваниикожуха, загрузке анодной массы, перестановке штырей присгораниинижней части анода.
Последние операции (выемкаштырей, забивка штырей и т.д.)осуществляются спомощью пневматических инструментов.В состав электролизных цехов входит также литейныйкорпус, в электропечах осуществляется дополнительныйрасплав алюминия и литье в изложницы разливочноймашины для получения товарных слитков. Современныеэлектролизные корпуса представлены в двух вариантахпланировочных решений: двухпролетные здания счетырёхрядным расположением ванн и однопролетные сдвумя рядами электролизеров.
Наиболее прогрессивнымиявляются двухэтажные корпуса с расположением ванн наверхней отметке._ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСЛОВИЙТРУДАВ производстве глинозема основными факторами,определяющими гигиенические условия труда на всехэтапахтехнологическогопроцесса,являютсянеблагоприятныеметеорологическиеусловияипроизводственные аэрозоли.Микроклимат на различных этапах производствасущественно различается по своим параметрам. Напеределах подготовки руды в холодный период годаотмечается понижение температуры воздуха, в другихотделениях преобладает нагревающий микроклимат.Источниками тепловыделений являются нагретые стенкиаппаратов, печи спекания и кальцинации, открытыеповерхности горячих растворов ипульпы.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
