Лекции по логистике (1088801), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

Стандартные функциональные модули программного продукта «класса MRPII»: (1) прогнозирование; (2) управление продажами; (3) объемно-календарное планирование производства; (4) управление «составом изделия»; (5) управление запасами; (6) планирование потребности в материалах; (7) планирование потребности в производственных мощностях; (8) управление цехом (возможны различные варианты блоков для серийного, единичного или массового производства, а также непрерывного производства); (9) закупки; (10) финансы; (11) бухгалтерия.

В наши дни MRP оказывает влияние на все производство и включает планирование поставок «точно в срок » (JIT), KANBAN и интегрированную производственную систему (Computer-Integrated Manufacturing - CIM). Обычно в таких комбинированных системах MRPII используют для планирования и прогнозирования спроса, сбыта и закупок, а систему KANBAN - для оперативного управления производством. Этому новому поколению интегрированных микрологистических систем было присвоено несколько названий: MRPIII, MRPII нового поколения, ERP (Enterprise Resource Planning) – планирование ресурсов предприятия.

Ныне автоматизированные системы ERP состоят из коммерческих пакетов программных продуктов, обеспечивающих бесперебойную интеграцию информационных потоков, проходящих через компанию, в области финансов, бухучета, цепочки поставок и информации о клиентах. ERP соединяют различные функции предприятий – управление кадрами, финансы, производство, продажи и т.д. Эти программные продукты также позволяют анализировать полученные данные для планирования производства, прогнозирования продаж, управления качеством и т.п.

Все ERP строятся модульно: кадровая работа, финансы, бухучет, производство и т.п. Каждый «большой» модуль делится, как правило, на отдельные субмодули, которые могут внедряться независимо.

Российские предприятия до недавних пор наиболее активно внедряли производственные модули ERP и модули по финансовому и материально-техническому учету. Во многом это связано со структурой российской экономики, где доминируют традиционные предприятия с капиталоемким производством и значительными оборотными средствами. В отраслях нематериального производства, сферы обслуживания, финансов человеческие ресурсы имеют гораздо больший вес в структуре затрат предприятия, соответственно и большее значение имеют кадровые модули ERP.

Помимо аналитических возможностей ERP, они дают возможность предприятиям принять на вооружение лучшие мировые практики в каждой области управления, включенные в их алгоритм, и помочь структурировать внутренние процессы согласно более формализованным схемам. Как правило, создатели ERP анализируют, как функционируют лучшие компании той или иной отрасти, а затем программисты и аналитики воплощают их в язык soft’а.

Наиболее известные ERP-системы широкого профиля – это SAP R/3, Oracle Applications, Peoplesoft, Baan, JD Edwards, Sun Systems, Scala, Axapta, Platinum. В этот ряд попадают несколько российских производителей, такие как «Галактика », «Парус », «1С ». Недавно на рынок вышла и компания Microsoft.

В настоящее время наметилась тенденция к планированию ресурсов, синхронизированному с потребителем (customer synchronized resource planning - CSRP). Системы CSRP рассматривают не только внутренние, но и внешние бизнес-процессы организации, например, регламентируют взаимодействие с клиентом, субподрядчиком, поставщиком и т.д.

Система управления сбытом DRP

С операционной точки зрения концепция RP может быть использована и в системах дистрибьюции, что явилось основанием для синтеза внешних систем DRP (Distribution Requirements Planning). Система DRP – это распространение логики построения MRP в каналы дистрибьюции ГП. Однако эти системы, хотя и имеют общую концепцию RP, в то же время существенно различаются:

1. MRP-системы определены производственным расписанием, которое регламентировано и контролируется фирмой-изготовителем ГП. Функционирование же DRP–систем базируется на независимом потребительском спросе, который не контролируется фирмой. Поэтому системы MRP обычно находятся в более определенной ситуации в отличие от DRP–систем, работающих в условиях неопределенности спроса. Эта неопределенная внешняя среда накладывает дополнительные требования и ограничения в политике управления запасами ГП в дистрибуционных сетях.

2. MRP-системы контролируют запасы внутри производственных подразделений. DRP–системы планируют и регулируют уровни запасах на базах и складах фирмы в собственной товаропроводящей сети или у оптовых торговых посредников.

Фундаментальный инструмент операционного менеджмента в DRP–системах представляет собой расписание (план-график), которое координирует весть процесс поставок и пополнения запасов ГП в дистрибуционной сети (канале). Это расписание формируется для каждой выделенной единицы учета запаса (Stockkeeping Unit - SKU) и каждого звена, связанного с формированием запасов в дистрибуционном канале (табл.1). Графики пополнения и расходования запасов SKU интегрируются в общее требование для пополнения запасов ГП на складах фирмы или оптовых посредников.

Механизм работы DRP–системы можно проиллюстрировать на следующем условном примере. Исходная информация для генерирования DRP–системы представлена в табл.3.1.

Таблица 3.1

График пополнения и расходования запасов SKU на складе № 1

Реквизиты SKU	Периоды времени, дн.
	0	1	2	3	4	5	6	7	8
Требования на поставку		100	200	100	150	100	100	200	200
Поставка транзитом			300		300			300	300
Наличный запас	250	150	250	150	300	200	100	200	300
Планируемые отправки		300		300			300	300

Страховой запас = 50 единиц; величина партии отправки = 300 единиц. Длительность производственно-логистического цикла (t_∑) = 1 день.

Предположим, что мы хотим реализовать схему DRP, имея два склада ГП в дистрибуционной сети. Планируемые отправки для одного шага процедуры DRP из более чем одного склада объединяются в одно общее требование к пополнению запаса на складе ГП завода-изготовителя. Склад ГП завода пополняется из производственных подразделений в зависимости от объемов отправок ГП со складов в дистрибуционной сети. Процедуры DRP пополнения запасов показана на рис.3.5.

Планируемые отправки

Склад № 1

Дни	1	2	3	4	5	6	7	8
SKU	300		300			300	300

Склад № 2

Дни	1	2	3	4	5	6	7	8
SKU		200	200		200		200

Центральный

склад

Дни	1	2	3	4	5	6	7	8
Суммарные требования	300	200	500	0	200	300	500	0

Рис.3.5. Схема DRP требований для центрального склада

ГП завода

В рассматриваемой схеме требовании удовлетворения потребительского спроса со складов № 1 и 2 в системе дистрибьюции генерируют требования на пополнение запасов ГП на центральном складе завода-изготовителя. Это, в свою очередь, инициирует производственное расписание для пополнения центрального склада.

Системы управления сбытом, основанные на схеме DRP, позволяют достичь фирмам определенных преимуществ в маркетинге и логистике.

В то же время существуют определенные ограничения и недостатки в применении DRP–систем:

(1) система DRP требует точного скоординированного прогноза отправок и пополнения для каждого центра и канала распределения ГП в товаропроводящей сети. Принципиально возможны три источника ошибок: (1) ошибки самого метода прогнозирования, (2) неправильное предсказание спроса, сказывающееся на неправильной дислокации складов (или величины запасов), (3) ошибки в прогнозе времени изменения спроса. Для избежания возможных ошибок приходится иметь определенные страховые запасы в дистрибуционных центрах;

(2) планирование запасов в DRP–системах требует высокой надежности совершения производственно-логистических циклов между дистрибуционными центрами и другими звеньями в системе. Неопределенность любого цикла (заказа, транспортировки, производства) немедленно сказывается на эффективности решений, принимаемых в системе

DRP;

(3) интегрированное планирование распределения вызывает частые изменения в производственном расписании, что лихорадит производственные подразделения фирмы, приводит к колебаниям в использовании производственных мощностей, неопределенности в затратах на производство, срывам доставки ГП потребителям.

Указанные недостатки традиционно устраняются путем увеличения страховых запасов ГП в дистрибуционной сети.

Около 10 лет назад в США и Западной Европе появилась расширенная версия DRP–системы – система DRP II (Distribution Resource Planning), которую называют вторым поколением системы управления распределением продукции в ЛС. В системе применяются более современные модели и алгоритмы программирования, рассчитанные на локальные сети персональных компьютеров и телекоммуникационные электронные каналы, работающие в режиме «on line ». DRP II применяют боле эффективные модели прогнозирования спроса, потребности в ГП, обеспечивают управление запасами для среднесрочных и долгосрочных прогнозов спроса на ГП. В системах DRP II более комплексно решаются вопросы управления производственной программой, мощностями, персоналом, качеством перевозочного процесса и логистического сервиса.

Прочие концепции

В зарубежной практике среди прочих концепций за последние десятилетия большое распространение получили различные варианты концепции «demand-driven techniques » - DDT (реагирование на спрос). Эта концепция в основном разрабатывалась как модификация концепции RP в плане улучшения реакции на изменение потребительского спроса. Наиболее известными являются четыре варианта концепции:

(1) «rules based reorder » (ROP) – стратегия контроля и управления запасами, основанная на точке заказа (перезаказа);

(2) «quick response » (QR) – метод быстрого реагирования на спрос;

(3) «continuous replenishment » (CR) – непрерывное пополнение;

Характеристики

Список файлов лекций