О.Г. Турцов, Б.Ю. Сербиновский - Организация производства на предприятии (1086563), страница 82
Текст из файла (страница 82)
Составление карты начинается с указания общих сведений об исследуемом объекте. Приводятся эскиз детали, описание технологического процесса, цели исследования (анализ деиствующего метода работы или разработка проекта). Карта заполняется с правого верхнего угла.
Последовательность действий на карте показывается путем соответствующего размещения условных обозначений на вертикальной линии, отображающеи ход производственного процесса. Исходный материал, поступающий в процессе производства, изображается горизонтальной линией. Таким образом, на карте фиксируется процесс изготовления всего изделия, начиная с детали, по которой выполняется большая часть операций. На рис. 14.2 показана принципиальная схема построения пооперационной карты. Маршрутная карта представляет собой дальнейшую детализац ию пооперационной карты производственного процесса.
Она дает наглядное изображение последовательности всех производственных операций, складирования, транспортирования, контрольных операций, перерывов, возникающих в процессе изготовления изделия. На карте может быть показан как существующий, так и предлагаемый метод работы. Образец такой карты приведен на рнс. 14.3. Составление маршрутной карты начинается с указания единицы измерения. Затем на карту заносится процесс изготовления изделия.
Все производственные и контрольные операции, транспортировка, перерывы, хранение получают порядковые номера, соответствующие последовательности операций. Анализ производственного процесса с использованием маршрутных карт осуществляется путем поиска ответов на вопросы, почему, что, где, когда, кто и как, задаваемые применительно к каждой операции производственного процесса.
В табл. 14.5 указано, в какой последовательности ставятся эти вопросы. Если в процессе анализа ответов возникает идея, в маршрутнои карте указывается мероприятие по ее реализации. Определение уровня организации производства. Как уже говорилось, уровень организации показывает степень совершенства форм и методов организации производства и определяется сопо- КЛАПАН Подрезка торца и обточка диаметра головки и ч хт и о о центровка штока и проточка радиуса Обдирка фасон грибка, отрезка и обрезка конца штока Предварительное шпифование штока Сверпение отверстия в штоке Обточка головки, окончательная проточка, гибка, развертка и расточка отверстия под пробку апрессовка пробки и расточка гнезд под наплавку твердого сплава Контроль всех размеров 412 Организация производства на предприятии Штучная норма времени Наименование операции Ри.1 ..
ис. 14.2. Пооперационная карта производственного процесса обработки выпускного клапана двигателя (существующий метод) ставлением Фактического и эталонного значения показателей ее состояния. В зветпивая практическую возможность и экономическую целесообразность достижения оптимальной для данного производства величины каждого показателя, строится модель оптимального состояния организации производства, его базовый эталон. Сопоставляя фактическое и эталонное значения каждого показателя и интегрального коэффициента, можно получить представление об уровне организации производства в целом нли ее отдельных сторон.
о, о ,о е о, о о о ~О М ю гя О о о с о о о о и о, ш о а ш о о Ж о и "и о сг сч сь мъ О сч Й Е Я О о к о сь о о о о о с3, о Е Й о, В о о, 414 Организация производства на предприятии Таблица 14.5 Перечень вопросов, используемых для анализа производственного процесса Мероприятия по улучшению п оизаодстаениого п оцесса Вопрос Устранение ненукных действий Совмещение или перемещение места Что является целью работы? Почему? Где должна выполняться работа? По- чему? Когда должна выполняться работа? Почему? Совмещение или изменение аре- менн выполнения действия, из- менение последовательности действий Кто ее должен выполнять? Почему? Соамешение операций или заме- на исполнителя Как должна быть выполнена работа? Почем ? Упрощение или улучшение мето- да выполнения аботы Уровень организации производства по каждому единичному показателю определяется по формуле К, У 1 11 К а~а ' 1 У в Ув1 Увз Уаз Уаа оаР л1' л..
' к1 " л„ оао где У „, — уровень организации производства 1-й подсистемы; где Уц — уровень организации производства по единичному показателю; Ке — фактическое значение единичного показателя; К', — эталонное значение единичного показателя. Интегральный показатель уровня организации производства рассчитывается вначале по каждой подсистеме организации, а затем в целом по организации производства в объединении, на предприятии. Интегральный показатель уровня организации производства и ее отдельных подсистем может быть определен по следующим формулам: Организация процессов производства на предприятии У вЂ” уровень организации производства в целом; а У (1 =),л ) — уровень организации производства по единичк1 ному показателю; У, (1 = йл ) — уровень организации производства по подсисала теме; в (; = ) и ) — показатели весомости отдельных коэффициентон 1 уровня; в', (( =),л ) — показатели весомости отдельных коэффициентов уровня по подсистемам; В=В1+Вя+В +- В; В "61+В я+В 3+- В .
Коэффициенты весомости указывают на влияние, которое оказывают различные характеристики состояния организации производства на результативные показатели производственно- хозяйственной деятельности предприятий. С их помощью удается привести разнородные аналитические показатели к однои базе. Значения коэффициентов весомости могут быть определены различными методами: экспертных оценок, корреляционного анализа и др. Анализ состояния и оценка уровня организации производства и ее отдельных сторон позволяет выделить направления деятельности по рационализации производства и разработать обоснованные мероприятия по совершенствованию организации производства.
Программа анализа состояния организации производства. Программа анализа организации производства помогает работникам предприятий разработать план совершенствования организации производства. Требуемые для анализа данные должны отражать количественные и качественные характеристики состояния организации производства. В связи с этим программа анализа содержит показатели, отражающие уровень и эффективность организации производства и перечень вопросов, позволяющих описать предприятие как объект организации. В первую часть программы анализа включаются показатели, отражающие результативность (эффективность) организации производства; показатели, характеризующие степень реализации принципов организации производства; показатели состояния организации производства по подсистемам.
416 Организация производства на предприятии Во второй части программы приводится перечень вопросов, с помощью которых можно выяснить и описать состояние организации производства. В качестве примера дается общепринятый перечень вопросов для выявления состояния организации производства в отдельных функциональных подсистемах. Организация подготовки производства Охарактеризовать принятую на предприятии систему организации подготовки производства, вскрыть ее положительные стороны и недостатки, показать степень централизации подготовительных работ.
Выяснить, применяется ли параллельно-совмещенный метод организации разработки и освоения новой техники, создаются ли при освоении новой продукции комплексные бригады, «гибкие участки», новые структурные звенья, ускоряющие переход на выпуск новой продукции. Охарактеризовать уровень работ по стандартизации в процессе подготовки производства. Показать, как организован труд конструкторов и технологов„применяется ли автоматизированное проектирование.
Провести анализ уровня планирования подготовки производства, наличия нормативов, положений, определяющих порядок планирования. Охватывают ли планы все этапы работ по созданию новой техники? Соответствуют ли мощности экспериментальных цехов потребностям создания опытных образцов новой техники? Охарактеризовать экономический механизм системы подготовки производства, порядок материального и морального стимулирования участников создания новой техники.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
