Автоматихация производства ЭВА (1075779), страница 22
Текст из файла (страница 22)
Рассмотрим еще один пример, иллюстрирующий применение метода сопряженной аппроксимации.
Пример 15.1. Стальной конический стержень, показанный на рисунке 13.3-а, имеет длину 90 см и площадь поперечного сечения: у широкого закрепленного в стене основания S=12см2, у свободного узкого торца 6 см2. Стержень подвержен двум видам нагружения: а) в осевом направлении силой F=42 кН, приложенной с узкому торцу, и б) воздействию температуры t=40oC, действующей равномерно по всей длине.
Требуется определить значение напряжений в основаниях стержня и в точках А и В, делящих стержень на 3 равные части, если ТОС=200C, а температурный коэффициент расширения материала стержня равен: ТКС=710–6 [0C]–1
Решение.
Разбиваем стержень на три конечных элемента по L=30 см. Задачу решаем в два этапа: на первом вычисляем перемещения в узлах, а на втором – вычисляем напряжения в элементах и методом сопряженной аппроксимации находим значения напряжений в заданных точках.
|
I. Рассчитываем перемещения в узлах. С этой целью рассчитываем матрицы элементов. Поскольку стержень ориентирован только в направлении оси абсцисс, имеет место только одна компонента тензора напряжений ХХ, связанная с компонентой тензора деформаций формулой:
ХХ = Е(ХХ – ХХ0) = Е(ХХ – ТКТ)
Здесь член ХХ0 учитывает начальную деформацию, связанную с тепловым расширением стержня. Для одномерного симплекс – элемента функция перемещений имеет вид: u(е) = Ni(e)Ui+ Nj(e)Uj = [N]{U}.
Выразим деформацию через функцию перемещений: ХХ=du/dx и, вычислим матрицу градиентов [В(1)], входящую в выражение для матрицы жесткости элемента:
ХХ(1) =[В(1)] {U} = | [ | Ni(1) | Nj(1) | ]{ | Ui | } | = | 1 | [– 1 1] {U} | |
x | x | Uj | L |
Вспоминая формулу (12.23) и обозначая среднюю площадь элемента через Â= =(Ai+Aj)/2, записываем матрицу жесткости 1-го элемента, имеем:
K(1) = | Â(1) Е | [ | 1 | -1 | ] | |
L | -1 | 1 |
Подставляя численные значения и, вычисляя среднее значение площади сечения 1-го элемента Â(1) = (12+10)/2 = 11 см2, имеем:
K(1) = | 116,7106 | 1 | -1 | = 106 | 2,46 | -2,46 | |
30 | -1 | 1 | -2,46 | 2,46 |
Вектор нагрузки для первого конечного элемента связан только с вычислением интеграла, определяющего изменение объема от теплового расширения, который по определению равен: dV
f(1) = V {B(1)}T EХХ0dV = [(EÂ(1) ТКТ)/L] [-1 1]TLdx
Подставляя численные значения и учитывая, что интеграл равен L, имеем:
f(1) = 710-66,710611(40 – 20) [-1 1]T = [-10318 10318]T
Таким образом, получаем систему уравнений для первого элемента:
106[ | 2,46 | -2,46 | ] | U1 | = | -10318 |
-2,46 | 2,46 | U2 | 10318 |
Система уравнений для 2-го и 3-го элемента получается аналогично:
106[ | 2,01 | -2,01 | ] | U2 | = | -8442 |
-2,01 | 2,01 | U3 | 8442 |
106[ | 1,56 | -1,56 | ] | U3 | = | -6566 |
-1,56 | 1,56 | U4 | 6566 |
К столбцу свободных членов последней системы необходимо добавить интеграл f(3), суммирующий нагрузку по поверхности тонкого (свободного) торца стержня. Чтобы получить выражение для вычисления f(3), запишем дифференциальное уравнение, описывающее перемещения стержня при его осевом нагружении: du/dx – F/AE = 0 или, что то же:
E(du/dx) – F/A = 0 (15.8)
Сравнивая выражения (15.8) и (13.28), можно по аналогии с (13.3) записать:
f(3) = | | (F/A) [N(3)]T dV = | F/A(3) | | [0 1] T dS | (15.9) | |||||
V(3) | S(3) |
Так как нагрузка приложена к правому узлу 3-го конечного элемента, где х=L, то выражение для N(3)принимает вид: [N(3)]=[(1-x/L) (x/L)]=[0 1]. Далее, площадь S(3)= A(3), поэтому окончательно можно записать:
f(3) = [ 0 42000]T
Объединяя матрицы по методу прямой жесткости, приходим к следующей системе уравнений:
2,46 | -2,46 | 0 | 0 | U1 | -10318 | |||||
106 | -2,46 | 4,47 | -2,01 | 0 | | U2 | = | 1876 | ||
0 | -2,01 | 3,57 | -1,56 | U3 | 1876 | |||||
0 | 0 | -1,56 | 1,56 | U4 | 48566 |
Преобразование (так как U1=0) и решение системы дает следующий результат:
{ U }T = [0 2,07 4,5 7,53]T
{ U }Tтеоретическое = [0 2,10 4,6 7,80]T
Данные приведены в мм. Теоретические значения получены интегрированием деформации по длине.
II. Рассчитываем напряжения в узлах по методу сопряженной аппроксимации.
-
По найденным узловым перемещениям находим деформацию элементов:
ХХ(1) = (– U1 + U2)/L = (-0,0000 + 0,0207)/30 = 0,6910-3
ХХ(2) = (– U2 + U3)/L = (-0,0207 + 0,0450)/30 = 0,8110-3
ХХ(3) = (– U3 + U4)/L = (-0,0450 + 0,0753)/30 = 1,0110-3
-
Напряжение в е-м элементе равно: ХХ(е) = Е(ХХ(е) – ХХ0) = Е(ХХ – ТКТ).
Подробно для 1-го элемента имеем:
ХХ(1) = 6,7106 {0,6910-3 – 710-6(40-20)} = 3685 [H/см2]
Аналогично вычисляем напряжения в остальных конечных элементах:
ХХ(2) = 4480 [H/см2]; ХХ(3) = 5820 [H/см2]
3. Составляем уравнения сопряженной аппроксимации: [C] {} = {R}, для чего предварительно вычислим произведение матриц [N (e)]T [N (e)]:
L1 | [L1 L2] = | L12 | L1L2 | ||||
L2 | L1L2 | L22 |
Учитывая, что L L12 dx = 2!L/(2+1)! = L/3 и L L1L2 dx = 1!1!L/(1+1+1)! = L/6, вычисляем левую часть искомой системы уравнений:
[C] {} = | L | [ | 2 | 1 | ] | 1 | |||||||
6 | 1 | 2 | 2 |
Составление матрицы {R} требует вычисления интеграла вида:
LL1 dx = 1!L/(1+1)! = L/2
Приходим к системе уравнений для 1-го конечного элемента:
1 | [ | 2 | 1 | ] | 1 | = | 3685 |
3 | 1 | 2 | 2 | 3685 |
Аналогичные вычисления для 2-го и 3-го элементов дают системы:
1 | [ | 2 | 1 | ] | 2 | = | 4480 |
3 | 1 | 2 | 3 | 4480 |
1 | [ | 2 | 1 | ] | 3 | = | 5820 |
3 | 1 | 2 | 4 | 5820 |
Объединение полученных матриц (по методу прямой жесткости) и решение системы дает следующий результат: {} T = [3558 3935 5222 6132]T (Н/см2). Теоретическое значение вектора получим делением величины приложенной нагрузки на площадь поперечного сечения в соответствующем узле. Данные сведем в таблицу:
N п/п | Теоретическое | Рассчетное | Внутри элементов |
1 | 3500 | 3558 | - |
2 | 4200 | 3935 | 3685 |
3 | 5250 | 5222 | 4489 |
4 | 7000 | 6132 | 5829 |
16.1 Элементы высокого порядка
Основные причины, по которым прибегают к использованию элементов высокого порядка – комплекс- и мультиплекс- элементов:
-
более высокая точность решения при таком же количестве элементов (или достижение той же точности при меньшем числе элементов);
-
невозможность аппроксимации с помощью симплекс – элементов градиентов искомых величин кусочно-линейными функциями;
-
при использовании элементов высокого порядка отпадает необходимость в применении теории сопряженной аппроксимации.
Определение квадратичного элемента. Рассмотрим порядок вычисления ФФ для одномерного квадратичного комплекс – элемента и методику его использования для решения конкретной задачи.
Одномерный квадратичный комплекс – элемент (второго порядка) представлен на рисунке 15.1. Его аппроксимирующий полином имеет вид:
= 1 +2 x +3 x2 (16.1)
Число узлов квадратичного элемента равно трем (i, j, k). Коэффициенты 1, 2 и 3 определяются из условий: = Ф при x = X ( = i, j или k). Если поместить узел i в начало координат, указанные условия примут вид:
= Фi при x = 0; = Фj при x = L/2 ; = Фk при x = L;