Пирогова Е.В.- Проектирование и технология печатных плат (1072331), страница 76
Текст из файла (страница 76)
Исиытание «Ускоренное старение. Пар/кислород». Целью испьгганий является сокращение продолжительности процесса старения ПП до 80 мин за счет использования среды пар/кислород. Рекомендуемые условия ускоренного старения ПП зквивалентны условиям проведения и испытания на воздействие высокой температуры Т= (40+2) С и относительной влажности равной'93", % в течение 10 суток. Испытания проводятся для установления' влияния процесса хранения на паяемосп ПП. Образцы для проведения испьпаний вырезают из серийной ПП, тест-купона или составного тест-купона, очищают, просушивают и помещают в испытательную камеру, изготовленную из стекла или нержавеющей стали, в карусельный держатель в вертикальном положении с расстоянием между образцами, равным 6 мм.
Конструкция держателя должна быть такой, чтобы пар и газы не задерживались и равномерно распределялись на поверхности образцов при вращении держателя со скоростью 5...50 об/мин. Испьпания проводятся в следующей последовательности: ° плотно закрывают испьпательную камеру; ° включают подачу азота со скоростью (500+250) мм/мин и приводят во вращение держатель образцов; ° включают генератор пара на полную мощность, пока температура в камере не достигнет 90 'С и не появится конденсат. Скорость пара регулируют до (510,5) л/мин; ° поддерживают температуру в камере равной Т= (10012) 'С в течение (5Н) мин; » выключают подачу азота; 11епьопания ШХ ° вводят в камеру смесь кислорода и азота (20 % кислорода и 80 % азота) и поддерживают скорость потока равной (100+10) мл/мин в течение (60+5) мин. После воздействия на образцы смеси пар/кислород в течение 60 мин выключают подачу смеси кислород — азот, выклн$Чают механизм, вращающий образцы, снижают температуру в камере до Т'= 40;..50'С, выключают подачу азота и пара, просушивают образцы и проводят испыта)гия образцов на паяемость в соответствии с приведенной выше методикой.
5.11 2.7. Испытания ПП нв тепловой удар Проводят следующие испытания ПП на тепловой удар: ° определение последствий воздействий теплового удара на ПП при погружении в жидкость; ° воздействие теплового удара на ПП при погружении ее в флюидизированную песочную баню; ° тепловой удар при плавании образца в ванне с.припоем; ° тепловой удар при пайке паяльником; ° тепловой удар при пайке погружением; ° термоудар при плавании образца ПП в ванне с припоем при температуре Т= 280 С; ° испытание на расслоение ПП при термоударе. Определение последствий воздействий теплового удара на ПП при погружении в жидкость. Испытания проводятся следующим образом: в ванну с кремнийорганической или эквивалентной ей жидкостью при температуре Т= (260+5) С, измеренной на глубине 25 мм, погружают образец и удерживают в горизонтальном положении на той же глубине в течение времени, установленного в ЧТУ.
Затем образец извлекают из ванны, охлаждают до температуры Т= (25+10) 'С, погружают в трихлорэтан или трихлорэтилен, просушивают струей чистого воздуха, промывают в изопропиловом спирте, просушивают струей чистого воздуха и проводят визуальный осмотр при 3-кратном увеличении. Тепловой удар при погружении в флюидизированную песочную баню. Испытания проводятся для того, чтобы подвергнуть ПП (образец) воздействию теплового удара одновременно с обеих сторон, когда применение кремнийоргвнической жидкости нежелательно. При проведении испытаний используют флюидизированную (псевдоожиженную) баню, температура которой поддер)кивается в пределах (260+5) С.
Образец погружают в вертикальном пол(зжении в среду бани (песок) на время, .указанное в ЧТУ, затем охлаждают до температуры Т= (25+10) С и проводят визуальный осмотр при З-,кратном увеличении (рис. 5.5!). 8' Терзлоудар при плавании образца в ванне с припоем.
В данном испытании теплота воздействует, в основном, только на одну сторону образца, подобно тому, как это происходит при пайке волной припоя и погружением в расплавленный припой или жидкость. Пава 5. Освоен»ге энгели иэнгнигелеиии неивннгагл невт 1 11 Рве. 5.5К Флюидиэированная (псевдоожиженная) банк 1 — блоки электропроводки и соединителей; 2- внешний корпус; 3 — пористая пластина; 4 — нагреватели; 5- нэоляпия; 6- внугренний корпус; 7 — фланеш 8 — среда бани; 9 — входной клапан и отверстия для воэауха; 1Π— регулятор энергии; 11 — блок надежности Образец должен плавать в ванне с припоем при температуре Т= (260+5) 'С (время указывают в ЧТУ), затем его охлаждают до температуры Т= 15...35 'С, погружают в трихлорзтилен или трихлорзтан, сушат струей воздуха, промывают в изопропиловом спирте и сушат струей воздуха.
Тепловой удар при пайке паяльником. Испытания проводятся с целью имитации воздействия теплового удара при перепайке ЭРИ или ПМК, устанавливаемых на ПП. Испытание осуществляют паяльником, температура жала которого составляет (270+10) 'С, пугем повторения циклов впаивания проволоки — выпаивания проволоки — охлаждения контактной площадки образца и т. д. Число циклов указывают в ЧТУ. При испьпаниях используют припой ПОС-61 ГОСТ 21931 — 76.
Тепловой удар при пайке погружением. При испытании имитируется процесс пайки и перепайки ЭРИ и ПМК, устанавливаемых на ПП, путем многократного погружения в расплавленный припой. Проволоку устанавливают в металлизированное отверстие, зажимают, и образец погружают в ванну с припоем ПОС-61 ГОСТ 21931 — 76 при температуре (260+5) С в течение (4+0,5) с, затем контактную площадку охлаждают до температуры (25+10) 'С, вновь повружают и охлаждают — всего 3 раза, что составляет один цикл испытаний.
Число циклов указывают в ЧТУ. Термоудар при плавании образца в ванне с припоем при температуре 80 С. Методика проведения испытаний такая же, как при испьггании «Термоудар при плавании образца в ванне с припоем». Отличие состоит в необходимости проведения предварительного кондиционирования при температуре Т= 125 'С и поддержании температуры припоя в ванне равной Т= 280 'С, которая должна быть выше температуры, используемой в процессе пайки.
Испытание на расслоение ПП при термоудара. Испьпания проводятся на серийной ПП, тест-купоне или на оговоренном участке составного тест-купона для проверки правильности выбора ТП и материала основания ПП, путем проверки способности ПП выдержать термоудар без видимого расслоения ПП.
Образец подвергается предварительному кондиционированию при Т= 125 'С с целью высушить образец до такой степени, чтобы влага, находящаяся в материале, не влияла на результаты испытаний. Предварительное кондиционирование осуществляется в камере тепла с циркуляцией воздуха при температуре (125+5) С 'в течение времени, установленного в ЧТУ, после чего образец охлаждается в нормальных атмосферных условиях до температуры менее Т= 35 'С в течение 8 ч. После восстановления температуры образца на него воздействуют термоударом путем погружения образца в ванну с расплавленным припоем, температура которого составляет (2б015) 'С. В нем образец должен плавать таким образом, чтобы с припоем контактировала только одна сторона образца. Время указывается в ЧТУ.
После извлечения из припоя образец охлаждается до температуры (25ЫО) С, затем на несколько секунд погружают в трихлорэтан или трихлорэтилен, просушивают струей чистого воздуха и подвергают визуальному осмотру при 3-кратном увеличении. Для проверки внутреннего расслоения изготавливают микрошлиф, который подвергают визуальному осмотру при 250-кратном увеличении. 5.12. Контроль В производстве ПП применяют следующие основные методы контроля: ° электрический; ° оптический; «рентгеновский„ ° рефлектометри ческий. Контроль ПП производится по целой совокупности параметров: механических, электрических и пр.
При электрическом контроле ПП проверяется: ° на целостность проводников; ° на наличие КЗ между проводниками; ° на качество изоляции. Для электрического тестирования применяют различные анализаторы производственных дефектов, в которых контактидааание осуществляется следующими способами: ° через односторонний или двусторонний тестовый адаптер «поле подпружиненных контактов» (рис. 5.52); в' ° при помощи' гибкой пробниковой системы с подвижными пробниками (метод «летающий пробник»); ° с использованием вакуумных, кассетных, пневматических адаптеров; ° большим количеством разъемов.
Глава 5. 0споепые этапы пзгозпоалеппп печатных плат Рве. 5.52. Тестирование ПП: 1 — компьютер; 2 — «ложе» из гвоздей; 3 — ПП; 4 — измери- тельное устройство Тестовые программы могут быть подготовлены: ° путем простого самообучения по заведомо годной ПП; ° заимствованы из 'СА1)/САЕ, ТББ1, 1АБАК и др.; ° с использованием таблицы межсоединений; ° с использованием графического интерфейса; ° вручную.
Запитывание тестируемых ПП производится при помощи фиксированных и программируемых блоков питания. Внешнее управление контрольно-измерительными приборами обеспечивают: ° стандартные промышленные интерфейсы; ° через последовательный интерфейс КБ232; ° через интерфейс 1ЕЕЕ; ° через интерфейс ОР1В (интерфейсная шина общего назначения); ° 'чХ (расширенный интерфейс для измерительной техники). Индикация неисправностей осуществляется при помощи: ° графического экранного отображения дефектов; ° цифровых указателей; ° звуковых указателей; ° векторных указателей.
Цифровой указатель высвечивает значения токов, напряжений, сопротивлений; звуковой — меняет тональность сигнала по мере приближения к месту дефекта; векторный — указывает направление движения тестового проб ника. Программное обеспечение тестовых систем работает в операционной системе ОБ/2 и имеет две дискретные среды: ° среду подготовки программ; ° тестовую среду оператора. Автоматическое тестовое оборудование обеспечиваег. ° автоматический выбор тестовых адаптеров'„ » загрузку соответствующих им тестовых программ; ° статистическую оценку качества; ° графическое экранное отображение дефектов.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
