Пирогова Е.В.- Проектирование и технология печатных плат (1072331), страница 75
Текст из файла (страница 75)
Дефекты покрытий вызывают появление на электрограмме ярк1а-красных или буровато-зеленоватых пятен. Затем образец осматривают прн помощи лупы с 10-кратным увеличением. Определение толщины гальванического покрытия. Толщину гальванической меди в отверстиях проводят на серийных ПП, образцах-свидетелях или тест-купонах электрическими измерительными приборами с погреш- Электрическое сопротивление металлиэации в отверстиях, мхом Диаметр отверстийр мм Толщина ПП, мм 2,5 з,о 1,О 1,5 0,5 2,О ибо (1350) збо (450) 900 (пзо) 720 (900) 180 (220) 540 (680) 0,6 680 (820) 400 (5 10) 812 (юю) 270 (340) 540 (680) 135 (Г7О) 0,8 720 (900) 600 (750) Г2О (150) 240 (300) збо (450) (600) 0,9 650 (8 10) 430 (540) (680) 320 (4ю) по (1зо) 220 (270) 1,О 450 (560) 540 (680) 360 (450) 18О (230) 90 (по) 27О (34о) 500 (630) 420 (520) ззо (420) 80 (100) ггО (2Ю) ъо (зю) 1,З 360 (450) 430 (540) (270) 290 (360) 7О (90) 140 (180) 1,5 ' Диаметры отверстий указаны с учетом металлиэации (толщина покрытий 20 мкм).
Для ПП с толщиной и диаметром отверстий не указанных в табл. 5.23 предел отбраковки определяется путем расчета элекгрического сопротивления, мкОм, по формуле Я=— пс(11 где 1 — толщина ПП, мм; Ь вЂ” толщина наносимого покрытия, мкм; с( — диаметр отверстия, мм; р — удельное сопротивление материала покрытия; р „= 1,7. 1О Ом. м. Определение полемиста ПП в сквозных металлизированных отверстиях. Испытания проводят на ПП в состоянии поставки. В качестве образцов используются образцы, содержащие не менее 20-ти металлизированных отверстий и (или) КП, вырезанные из серийных ПП, тест-купонов или составных тест-купонов.
постыл измерения не более 20% или на металлографических шлифах 4 — 6 отверстий. На каждом отверстии проводят по три измерения: одно в середине и два по краям. За толщину гальванической меди принимают среднеарифметическое значение трех измерений, при этом минимальное допустимое значение одного из измерений должно быть не менее !5 мкм для ДПП и 20 мкм — для МПП. Значение измеряемого электрического сопротивления металлизации в отверстиях не должно превышать указанного в табл. 5.28. Таблица Х28 Значение электрического еоиротиалмщя металлиивищ в отверстиях 372 Глава 5.
Основные этапы лзешиовлеинн ненатиых илти При испьгганиях используется флюс ФКСП (40 % канифоли, 60 % этилового спирта), припой ПОС-61 или ПОССу 61-0,5 ГОСТ 21931 — 76, температура пайки 235...240 'С. Если испытания проводят с использованием флюса ФКДТ и припоев ПОСВи 36-4 или ПОСК 50-18, то температура пайки должна составлять 195...200 С. Последовательность испытания: ° с образца удаляют консервирующее покрытие; ° наносят флюс методом погружения и дают стечь в течение 2...3 мин; ° на образец воздействуют расплавленным припоем в виде волны или методом погружения в течение 3 с при толщине образца до 2,0 мм и 5 с — свыше 2,0 мм; ° удаляют остатки флюса.
Оценка качества осуществляется визуально на микрошлифах путем сопоставления испытуемых отверстий с качественно заполненными припоем отверстиями (рис. 5.49). При этом не менее 95% испытуемых отверстий должны иметь хорошую паяемость. Допускается проводить проверку паяемости при помощи паяльника. Рис. 5.49. Оценка качества паяемости ПП по заполнению припоем металлизируеммх отаер- стийл п — хорошая паяемость ПП; б — плохая паяемость ПП Испытания, ПП Оценка состояния сквозных металлизированных отверстий, токопроводящего рисунка и материала основания ПП с помощью микрошли4ов.
Испьпания проводят на образцах взятых из центральных или краевых участков серийной ПП, на тест-купоне или составном тест-купоне. Образцы МПП выбираются таким образом, чтобы было возможно на микрошлифе проверить совмещение слоев в продольном и поперечном направлениях ПП. Микрошлифы осматриваются с помощью микроскопа при следующих увеличениях, кратных 100, 250, 500, 1000, выбор которых зависит от проводимых измерений или определяемых характеристик. С помощью микрошлифов можно обнаружить и измерить: ° толщину проводнихов, химических и гальванических покрытий, медной фольги; ° раковины и трещины в покрытиях; ° наросты гальванической меди и заусенцы; ° боковое подтравливание проводников и нависание металлорезиста; ° наволакивание смолы на стенки отверстий и сверлении; ° »гвоздевой эффект» на внутренних слоях МПП; ° зону контакта столбика металлизации в отверстиях с торцами контактных площадок внутренних слоев МПП; ° отслоение металлизации; ° толщину диэлектрических слоев; ° деструкцию диэлектрика; ° выступание стекловолокон; ° расслоение МПП и материала основания ПП; ° совмещение слоев МПП; ° совмещение контактных площадок внутренних слоев и отверстий; ° размеры контактных площадок; Перечень контролируемых параметров и характеристик приводится в ЧТУ.
5.11.2.5. Испытания на воспламеняемость ПП Проводят следующие испытания на воспламеняемость ПП: ° определение характеристик воспламеняемости жестких ПП с удаленным металлом; ° определение характеристик воспламеняемости жестких ПП при контакте с раскаленной проволокой; ° определение воспламеняемости жестких ПП при использовании горелки игольчатого типа; ° определение стойкости к воздействию растворителей и флюсов.
Определение характеристик воспламеняемости жесиисих ЛП с удаленным металлом. Эти испытания являются лабораторными. Используются источники для поджигания с низкой энергией, так как невозможно предсказать поведение ПП при интенсивном горении. В качестве образцов используются серийная ПП или тест-купон. Поперек каждого образца (перпендикулярно к продольной оси) проводится линия на расстоянии (25+5) мм от поджигаемого края. На жесткой подставке зажимается край образца, наиболее удаленный от нанесенной ЗУ4 1лаев 5.
Оспоьпме этели пзпппоелеппп печаптмх плот линии, так чтобы продольная ось была горизонтальна, а поперечная наклонена под углом (45+10)' к горизонтальной оси. Пламя под образцами высотой (25Ы) мм выдерживают в течение 30 мин, а затем отводят. Время горения ПП измеряют с момента удаления горелки до затухания пламени на образце, образец проверяют на переход горения за нанесенную линию. Перед испытаниями особо оговаривают: ° участки рисунка; ° максимальное время горения. Определение характеристики воспламенлемости жестких ПП при контакте с раскаленной проволокой. Интенсивность используемого источника горения имитирует случайный нагрев или накаливание одного ЭРИ или ПМК.
В качестве образцов используют серийные ПП (5 шт.) различного типа, материала, размеров, конструкции, площади, толщин и распределения металла или тест-купоны. В качестве нагревательного элемента применяют петлю диаметром 4 мм. Для измерения температуры провода используют термопару диаметром 0,5 мм. Для нагрева петли проволоки до Т = 9бО 'С используют ток 1= 120...150 А. Конец петли прикладывается к поверхности и выдерживается в течение (ЗОН) с.
Проникание проволоки в образец должно быть не более 7 мм. Перед испытаниями особо обговаривается: ° число образцов; ° точка приложения раскаленной проволоки; ° положение образцов, если не вертикально; ° температура на конце проволоки; ° время контакта, отличное от 30 с. Определение воспламенлемости жестких ПП при использовании горелки игольчатого типа. Интенсивность источника горения соответствует отдельно горящим ЭРИ или ПМК. В качестве образца используют серийные ПП (5 шт.) с учетом: материала, типа, размера, конструкции, площади, толщины и распределения металла.
Испытания проводятся в соответствии с приведенной в предыдущем разделе методикой. Перед испытанием образцы подвергают: ° предварительному кондиционированию при Т= (12512) С в камере тепла с циркулирующим воздухом в течение 24 ч. ° охлаждение в эксикаторе с безводным хлоридом кальция при Т= 18...25 'С в течение 4 ч. Горелки устанавливают под углом 45", высота пламени (12х2) мм (рис. 5.50). В частном ТУ оговаривают применяемую степень жесткости, которая определяется временем контакта ПП с пламенем: 5; 10; 20; 30; 60; 120 с.
При этом необходимо установить: число образцов, если не 5; ° положение образцов относительно горелки; ° точку контакта пламени с образцом; ° продолжительность контакта; Исиыииигил Шг 375 Рнс. 5.50. Испытания с использованием горелки игольчатого типа: а — при горизонтальном положении ПП;  — при вертикальном положении ПП; 1 — горелка; 2 — ПП Огределеиие стойкости к воздействию растворителей и флюсов. Испытания проводятся для определения стойкости маркировки, защитных масок и изоляционных покрытий ПП к воздействию растворителей или флюсов, применяемых при пайке.
Образец прямоугольной формы с нанесенным испьпуемыми покрытиями и маркировкой выдерживается 24 ч при стабильной температуре, влажности и давлении перед проведением испытаний. Затем он закрепляется в поддоне, в который заливается растворитель и осуществляется трение испьпываемой поверхности фетровой прокладкой с частотой приблизительно равной одному ходу возвратно-поступательного движения в секунду.
Всего выполняется 25 ходов. В одном растворителе испытания проводятся на трех образцах. В качестве растворителя при испытаниях используется смесь, состоящая из 4%-го этилового или изопропилового спирта и 9б%-го трихлортрифторэтана или в других типичных растворителягс ° этиловом спирте; ° изопропиловом спирте; ° тол уоле; ° трихлорэтане; зп ° трихлорэтилене; ° метилэтил кето не; е горячей воде. Для каждого растворителя применяется новая фетровая прокладка. В конце испытания образец подвергают визуальному контролю при 3-кратном увеличении по возможности при рассеянном сжте. 37б Глава 5, Основные этавы изготовления печатных влага 5.
11.2.б. Кондиционирование ПП Существует несколько способов кондиционирования ПП: ° предварительное кондиционирование в нормальных атмосферных условиях; ° предварительное крндиционирование при Т= 125 С; ° кондиционирование в климатических условиях; ° испытание «Ускоренное старение. Пар/кислород». Предварительное кондиционирование в нгнгмальных атмосферныхусловиях. Испытания проводятся для стабилизации условий хранения ПП по теплоте и влажности перед проведением определенных испытаний до степени, достаточной для получения устойчивых исходных результатов измерений.
Хранение ПП осуществляют в нормальных условиях в течение 24 ч. Предварительное кондиционирование нри Т= 125 'С. Предварительное кондиционирование проводят в камере тепла с циркуляцией воздуха при Т=(12515) 'С в течение времени, указанным в ЧТУ для просушки ПП, чтобы влага не влияла на результаты испытаний. Затем ПП охлаждают в нормальных атмосферных условиях до 35 'С и менее; время восстановления должно быть не более 8 ч. Кондиционирование в климатических условиях. Перед проведением климатических испытаний ПП выдерживают в сушильном шкафу при температуре (ббк5) С в течение 2 ч с последующей выдержкой в нормальных климатических условиях не менее 24 ч.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
