Пирогова Е.В.- Проектирование и технология печатных плат (1072331), страница 73
Текст из файла (страница 73)
Перед проведением испытаний обговариваются параметры отверстия. Тпелаца 5,Ж Значения яокьпатолькыо тока Оценка способности проводника и соединений между проводниками и покрытием сквозных металлизированных отверстий выдерживать заданные значения электрического тока проводится на серийных ПП; тест-купонах или на состааных тест-купонах. Через проводник в течение заданного времени пропускается ток (переменный или постоянный) установленной величины.
При атом обговаривают: проводник и точки соединения; величину и время приложения тока; Определение сопротивления изоляции на наружных слоях или на слое МПП перед прессованием. Сопротивление изоляции характеризует качество материала и ТП изготовления ПП н рассчитывается по формуле: Я„= 1603 „($Щ), где ߄— сопротивление изоляции фольгнрованного материала, МОм'„ Я, — сопротивление материала, МОм; 1К вЂ” расстояние между проводниками, мм; Х вЂ” длина параллельных проводников, мм. Сопротивление изоляции измеряют между любыми двумя точками проводящего рисунка серийной ПП илн слоев МПП перед прессованием.
Перед измерением сопротивления изоляции необходимо провести предварительное кондиционирование образца в нормальных атмосферных условиях в течение 24-х ч для получения устойчивых результатов измерений. Испытательное напряжение на участке, на котором измеряется сопротивление изоляции, должно быть (10Ы) В, (100Н5) В или (500+50) В в соответствие с ЧТУ.
Время приложения напряжения составляет 1 мин. Перед проведением испытаний необходимо установить: ° участок проводящего рисунка ПП; ° испытательное напряжение; ° температуру й (или) влажность, если отличаются от нормальных зна- чений; ° минимальное значение сопротивления. Глава 5. Основные этапы азгониныения печатных плат Определение сопротивления изоляции на внутренних слоях МПП. Это со- противление зависит от поверхностного и обьемного сопротивления ПП. В качестве образца используют серийную ПП, тест-купон. Измерение сопротивления изоляции проводится между любыми двумя точками проводящего рисунка на внутреннем слое МПП. Применяется тот же метод, что и в испытании на наружных слоях. Перед проведением испытаний устанавливается: ° участок проводящего рисунка; ° испытательное напряжение; ° температура окружающей среды и(или) влажность; е минимальное значение сопротивления изоляции; Определение сопротивления изоляции между соседними слоями МПП.
Со- противление изоляции в данном случае характеризует качество обработки; качество материала; недостаточность талщины материала основания или склеивающих прокладок. При испытаниях проверяют сопротивление изоляции между двумя точ- ками проводящего рисунка на различных, на соседних слоях ПП. Метод проведения испытаний тот же, что и в предьщущих двух случаях. Перед проведением испытаний устанавливается: ° участок проводящего рисунка для измерения сопротивления изоляции; ° испьггательное напряжение; ° температура окружающей среды и (или) влажность, если они отличаются от нормальных; ° минимальное значение сопротивления изоляции, Определение электрической прочности изоляции наружных слоев ПП. Целью испытаний является оценка способности участка рисунка выдержи- вать заданное испытательное напряжение без разрушения электрическим разрядом, таким как искрение (разряд на поверхности), дуговой разряд (воздушный разряд) или пробой (пробивной разряд).
Перед проведением испытаний проводится выдержка образцов в тече- ние 24-х ч (предварительное кондиционирование) в нормальных атмосфер- ных условиях. При приложении испытательного напряжения, постоянного или переменного тока частотой от 40...б0 Гц. Приборы должны указывать электрический пробой и (или) утечку тока, если повреждение визуально не обнаружено.
Напряжение прикладывается в течение ! мин (повышая до установленного значения за 5 с). Особо обговариваются: точки приложения напряжения, напряжение, максимальный ток утечки. Испытание напряжением между слоями МПП проводятся с целью про- верки отсутствия электрических пробоев или угечки между проводящими участками соседних слоев МПП. Электрический пробой характеризует: ° нарушение в ТП; ° недостаточную толщину материала; ° недостаточную толщину склеивающим прокладок. Испытания ПП Испытания проводят на выбранных участках проводящего рисунка на соседних слоях серийной ПП.
Метод проведения испытаний аналогичен предыдущим. В частных ТУ указывается: ° точки приложения напряжения; ° напряжение; ° максимальный ток угечки; ° минимальные значения сопротивления изоляции. Определение изменения частоты под действием внешней среды. Испьггания проводятся с целью определения влияния внешних воздействий на участках рисунка ПП, образующего часть колебательного контура. Испытания проводятся на серийных ПП или тест-купонах. Определяемый участок рисунка ПП подсоединяется к колебательному контуру внешнего ВЧ-генератора.
Частота должна соответствовать ЧТУ. Измерения проводятся частотомером после предварительного кондиционирования и после восстановления. Перед испытаниями обговаривают: ° участок выбранного рисунка; ° условия внешней среды; ° точки измерения в последовательности воздействия внешней среды; ° частота; ° допустимый уход частоты. Определение полного входного сопротивления (импеданс) схемы, реализованной печатным монтажом.
Существует несколько методов, выбор которых зависит от ПП (диапазон частот) и от измерительных приборов. 5.11.2.3. Мохвннчосннв нспытвння ПГ1 Различают следующие виды механических испытаний ПП: ° определение алгезии проводников к материалу основания в нормальных атмосферных условиях в том числе и гибких ПП; ° определение прочности на отрыв контактных площадок неметаллизированных отверстий от материала основания ПП; ° определение прочности на вырыв покрытий сквозных металлизированных отверстий без контактных пло1цадок; ° определение отклонения от плоскостности ПП; ° установление способности ГПП выдерживать изгиб во время эксплуатации.
Определение адгезии проводников к материалу основания ПП в нормальных атмос4ерных условиях. Испытания проводятся с целью определения влияния различных операций ТП изготовления ПП (например, гальванического осаждения меди, покрытия металлорезиста олово — свинец и др.) на алгезию проводников к материалу основания ПП, которая зависит от толщины медной фольги и других осажденных металлов и сплавов. В качестве критерия оценки адгезии используют силу отрыва (отделения) проводника от материала основания, приходящегося на единицу ширины проводника. Испытания проводят на нескольких проводниках (не менее 4-х) серийной ПП, длина которых должна быть более 75 мм, а ширина — менее Збб злака 5.
Основные этапы азазтоаленап печатных юиат 0,8 мм. Перед проведением испытаний на каждом из 4-х проводников должен быть отделен от материала основания участок провсдника длиной, примерно, 10 мм. Отделенный участок проводника по всей ширине захватывают зажимом и начинают отрывать со скоростью приблизительно 50 мм/мин, прикладывают возрастающее усилие в направлении, перпендикулярном плоскости предварительно закрепленной на монтажном столе ПП.
На каждом из 4-х проводников отрывается участок длиной 25 мм и при этом измеряется усилие отрыва проводника. Максимальное значение усилия отрыва, приходящееся на единицу ширины проводника, определяет прочность на отслаивание проводников от материала основания ПП в нормальных атмосферных условиях и выражается в ньютонах на миллиметр ширины проводника. В протоколе испытаний указываются: ° испытываемые проводники ПП; ° минимальное значение прочности на отрыв. При испытании ГПП, плата закрепляется (зажимается) между двумя пластинами с вырезом или на барабане.
Определение прочности на отрыв контактных площадок неметаллизированных отверстий от материала основания ПП. Испытания проводятся для определения силы сцепления контактных площадок с материалом основания ПП при воздействии теплового удара после нескольких перепаек. В качестве критерия оценки прочности на отрыв контактных площадок применяют усилие, необходимое для отрыва КП от материала основания ПП в направлении, перпендикулярном к поверхности ПП, которое приблизительно оценивает п(ючность на отрыв КП после операции пайки. Испьггания проводят на круглых КП, отделенных от проводников.
Предпочтительные размеры КП, отверстий и проволоки для проведения испытаний приведены в табл. 5.27. Таблица р. ря Предкотппельмьм размеры КП, отьерезмя и проволоки длк зяюмдеммк кекьззояма В частном ТУ могут быть приведены другие размеры контактных площадок, отверстий и проволоки. Испытания проводятся либо при помощи паяльника, либо при помощи многократного погружения образца в припой. 1. Испытание при помощи паяльника. При ручной пайке паяльник должен иметь медное жало длиной (3915) мм, с диаметром (5+1) мм, с углом заточки (45ЫО)' и температурой во время испытаний, равной (210ЫО) 'С. В качестве припоя применяется прупсовый припой ПОС-61 диаметром не более 1,5 мм с канифольным сердечником.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
