Пирогова Е.В.- Проектирование и технология печатных плат (1072331), страница 74
Текст из файла (страница 74)
Испытания проводят в определенной последовательности: ° облуживают контактную площадку в течение (4Ы) с паяльником; ° впаивают облуженную проволоку в отверстие, перпендикулярно ПП в течение (4Ы) с; ° охлаждают контактную площадку; ° отпаивают проволоку вторым касанием паяльника в течение (4Н) с и извлекают из отверстия; ° после охлахшения п(юволоку повторно впаивают в отверстие в течение (4М) с; ° количество циклов испытаний указывается в ЧТУ; ° после последнего цикла пайки образец остывает в течение 30 мин в нормальных атмосферных условиях; ° помещают на разрывную машину, на которой прикладывается постепенно увеличивающееся усилие перпендикулярно ПП со скоростью не более 50 Н/с до полного отделения контактной площадки от основания ПП.
2. Испытания методом многократного погружения в припой. При испытаниях методом многократного погружения в припой в качестве оборудования применяется ванна, глубина припоя в которой должна быть не менее 75 мм. Температура припоя (ПОС-61) в течение всего испытания должна находиться в пределах (26015) 'С на глубине 25 мм. Этапы первого цикла испытаний: ° облуживают контактную площадку в течение (411) с; ° впаивают проволоку в отверстие в течение (4Ы) с; ° образец с проволокой флюсуют и закрепляют в зажимном устройстве; ° образец погружают в расплавленный припой в течение (4Ю,5) с на глубину 26,5 мм; ° охлаждают КП до температуры Т= (25НО) 'С; ° повторно погружают в течение (4Н),5) с имитируя тепловой удар; ° охлаждают КП до Т= (25НО) 'С; ° третье погружение, имитирующее повторную пайку проволоки.
Первый цикл пайки состоит из приведенных выше трех погружений. При выполнении нескольких циклов для каждого последующего цикла добавляют два погружения. Необходимое число циклов указывается в ЧТУ. После последнего цикла пайки образец остывает в течение 30 мин при нормальных атмосферных условиях и затем его помещают на разрывную машину.
Прочность на отрыв контактных площадок определяется минимальным усилием, необходимым для отрыва десяти контактных площадок от основания ПП. Перед проведением испытания необходимо установить: е на каких КП будут проводить испытания; ° способ пайки; ° число циклов пайки; ° минимальное значение прочности на отрыв. Збб Глава 5. Оснввиые этвпы изгопнныепил неватных плат Определение прочности на вырыв покрытий сквозных металлизированных отверстий без контактных плои1адок. Испытания проводятся для оценки способности металлизированных отверстий без контактных площадок выдерживать повторные операции пайки.
В качестве образцов используются серийные ПП, тест-купоны или составные тест-купоны, на которых определяется десять металлизированных отверстий без контактных площадок для проведения испытаний. Перед проведением испытаний облуженный конец, проволоки впаивают в отверстия ПП (образца) таким образом, чтобы он выступал на противоположной стороне ПП на расстояние более 1,5 мм. Испытания проводятся паяльником или погружением в расплавленный припой в соответствии с методиками, приведенными в предыдущем испытании.
Число циклов указывается в ЧТУ. После последнего цикла пайки ПП, образец охлюкдают в течение 30 мин при нормальных атмосферных условиях и помещают на разрывную машину. К проволоке ПП под прямым углом прикладывают постепенно увеличивающееся усилие со скоростью не более 50 Н/с до тех пор, пока столбик металлизации в отверстиях не отделится от материала основания ПП. На каждой стороне ПП проводят пять испытаний. Прочность на вырыв металлизации из отверстий ПП определяется минимальным усилием, необходимым для отрыва покрытия из десяти отверстий.
При этом заранее устанавливается: ° испытываемые металлизированные отверстия; ° способ пайки; ~ число циклов пайки; ° минимальное значение прочности на вырыв. Определение отклонения от плоскостности ПП. Испытания проводятся на серийной ПП, которая размещается на столе вогнутой стороной вверх и измеряется максимальный зазор между линейкой, лежащей на вогнутой поверхности и ПП с точностью до 0,1 мм. Значение плоскостности ПП на 100 мм длины, К, мм, рассчитывают по следующей формуле: 100зН р > где Н вЂ” максимальное расстояние от поверхности ПП до линейки, мм; Š— расстояние между точками опоры линейки, мм. Плоскостность оценивается радиусом кривизны Я, мм: у2 А= —. 8Н За показатель плоскостности принимают минимальный радиус кривизны при указанных размерах ПП.
Заранее устанавливается минимальное значение плоскостности. Установление способности ГПП выдерживать изгиб во время эксплуатаиии. Испытания проводятся на серийной ПП, из которой вырезают образец 369 Испытания ПП размером 100 х (22+2) мм. Испытуемый образец устанавливают таким образом, чтобы внутренний диаметр петли был равен (9,6+0,4) мм, а возвратно-поступательное движение петли образца ГПП находилось бы в пределах 25...27 мм. При этом должно выполняться не более 10 циклов в минуту.
Возвратно-пос1упательное движение образца выполняется до тех пор, пока или не произойдет обрыв печатного проводника ГПП, что вызывает остановку мотора, или до тех пор, пока не будет выполнено требуемое число испытаний без повреждения токопроводящих участков ГПП.
Испытания проводятся на двух образцах для двух случаев: ° когда рисунок печатных проводников находится внугри петли; ° когда рисунок печатных проводников находится на внешней стороне петли. Такие же испытания выполняют и в поперечном направлении. Показателем усталости от изгиба ГПП является минимальное число циклов, вызывающее разрыв печатного проводника в любом направлении (продольном или поперечном) с расположением рисунка печатных проводников внутри или снаружи петли. В частном ТУ оговаривается: ° положение сторон пайки ГПП относительно зажимного устройства; ° направление изгиба; ° число циклов изгиба; допускаемое расслоение; После испытаний на усталость от изгиба, проводят визуальный осмотр печатных проводников с использованием лупы с линейным трехкратным увеличением при рассеянном свете.
5. 11.я.4. Испытания метапяическия покрытий ПП При проведении испытаний металлических покрытий ПП оценивают: ° адгезию металлического покрытия к диэлектрическому основанию ПП методом липкой ленты; ° адгезию металлического покрытия к диэлектрическому основанию ПП методом полировки; ° пористость металлического, золотого, палладиевого и родиевого покрытий на меди с никелевым подслоем путем выдержки в газе; пористость золотого, палладиевого и родиевого покрытий на меди электрографическим методом; ° пористость золотого, палладиевого и родиевого покрытий на меди с никелевым подслоем электрографическим методом; ° толщину гальванических покрытий; ° паяемость ПП и сквозных металлизированных отверстий; ° состояние сквозных металлизированных отверстий, токопроводящего рисунка и материала основания ПП с помощью микрошлифов.
Оценка адгеэии металлическою покрытия к диэлектрическому основанию ПП методом липкой ленты. Испытания проводят на серийной ПП, на печатные проводники которой нанесено гальваническое покрытие. После приклеивания липкой прозрачной ленты к печатным проводникам, заранее отделенных от других участков на площади не менее 1 см', 370 Глава 5.
Ос«авные зта«ы изгоеюеле«ия «ечат«ых «лат выдержки в течение 10 с, ленту отрывают с постоянным усилием, направленным под углом 90' к поверхности ПП, после чего проводят визуальный осмотр с помощью лупы с 3-кратным увеличением для оценки внешнего вида,и дефектов проводников (если они имеются). Оценка адгезии металяического покрытия к диэлектрическому основанию ПП методом полировки. Испытания проводятся на серийной ПП для оценки способности,металлических,покрытий выдерживать напряжение, возникающее при интенсивном трении в процессе эксплуатации, например, на концевых контактах ПП, покрытых золотом, серебром, палладием, родием и другими металлами и сплавами в соединителях прямого сочленения.
Небольшой участок ПП с гальваническим покрытием проводников подвергают интенсивному трению с нажимом гладким полусферическим концом стального стержня диаметром б,0...6,5 мм в течение 15 с, после чего проверяют визуальным осмотром при помощи лупы с 10-кратным увеличением внешний вид и состояние печатных проводников ПП. В частном ТУ оговариваются заранее требования к.печатным проводникам.
Оценка пористости золотого, паллад«свого и родиевого покрьипий на медных проводниках с поделаем никеля Испытания проводятся на серийной ПП для обнаружения разрывов в указанных покрытиях путем выдержки ПП во влажной среде, содержащей сернистый ангидрид и сернистый водород, в результате которой появляется коррозия в местах нарушения целостности покрытий. Затем образец подвергают визуальному осмотру при помощи лупы с 10-кратным увеличением. Применяемость и достоверность этого метода испытаний незначительна. Оценка норис«юсти золотого, палладиевого и родиевого покрьапий на медных проводниках без подслоя никеля электрографическим методом. В качестве образца используется серийная ПП, служащая анодом, на которую накладывают кусок фильтровальной бумаги, пропитанной сернокислым кадмием и кусок фотографической бумаги, контактирующей с алюминиевой пластиной.
Комплект зажимается таким образом, чтобы удельное давление на образец было равномерным и находилось в пределах 140...170 Н/см'. Затем к образцу прикладывают напряжение не более 12 В, и пропускают постоянный ток плотностью 7,7 мА/см' в течение 30 с. Любой дефект покрытия вызывает появление коричневого пятна на электрограмме, полученной на бумаге, пропитанной сернокислым натрием. Оценка пористости золотого, палладиевого и родиевого покрытий на медных проводниках с поделаем никеля электрографическим способом. Испытания проводят на серийной ПП методом аналогичным предыдущему, но вместо фильтровальной бумаги, пропитанной сернокислым кадмием, применяют бумагу, пропитанную аиоксином, смоченную в дистиллированной воде и выдержанную в парах аммиака.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
