Пирогова Е.В.- Проектирование и технология печатных плат (1072331), страница 77
Текст из файла (страница 77)
Коющхиь Представляет интерес локализатор коротких замыканий Моде! 850/950 (Ро1аг, Великобритания), предназначенный для обнаружения: ° КЗ; ° утечек тока на ПП в том числе и МПП; ° разрывов проводников; ° дефектов шин; ° КЗ между слоями МПП, когда шины земли и питания выполнены на отдельных слоях. Обычное тестовое оборудование указывает цепи с короткозамкнутыми слоями или проводниками и не определяет точно место отказа без применения паяльника и скальпеля. Этот локализатор указывает место дефекта с точностью до 1...2 мм, используя цифровой, звуковой и векторный указатели. Принцип работы при локализации КЗ между двумя проводниками: ° подается напряжение питания; ° перемещается оператором шуп-пробник по проводникам; ° отслеживается изменение величины тока на цифровом указателе: повышение звукового тона (близко дефект) — на звуковом указателе (трель-локализация дефекта); векторный — указывает направление движения щупа-пробника.
Возможен поиск грубых КЗ (до 200 МОм), включая плоскостные (до 40 МОм) на обесточенной ПП и обнаружение частичных утечек (200...300) Ом. Оборудование для электрического контроля ПП (адаптерные и безадаптерные системы) производят фирмы АТО Тезг Яузгет ОгпЬН (Германия); Рамена и СЬесКБшп (США) и др. При оптическом контроле системы оптического контроля ПП работают под управлением компьютера и снабжены: ° рабочей платформой с перемещением по Х/)," ° вращающейся на 360 смотровой призмой; ° 35-миллиметровое фото- или видеооборудованием; ° цветным монитором с высоким разрешением; ° сменными объективами для изменения масштаба изобрюкения (кратного 4, 8, 12); » принтером; » волоконно-оптической подсветкой контролируемой области ПП; ° специализированным ПО для оптического контроля.
Системы оптического контроля применяются для обнаружения следующих дефектов: ° проколы, выступы, царапины, вырывы на проводниках; ° неточность размещения контактных площадок и проводников; ° изменения ширины проводников; ° неточность размеров контактных площадок; ° непараллельность и неровность краев проводников; ° подтравливание и нависание проводников; ° дефекты металлизации переходных отверстий и'др. Система оптического контроля может работать как в ручном (без компьютера), так и в автоматическом режиме путем сопряжения с совместимыми или управляющими компьютерами. звг Системы автоматического оптического тестирования (АОТ) очень дорогие (порядка 350 000 долл.).
Их производят, например, фирма Ог)хяесй 1.Ы, 12оуд Роу!е и др, При рентгеновском контроле используют системы инспекции МПП с открытыми рензтеновскими трубками (Япония) и с закрытыми (Германия). Закрытые трубки более надежны, но существуют проблемы с разрешающей способностью и временем работы.
Открытые трубки имеют лучшее разрешение, неограниченное время жизни, но требуют специальных условий для работы. Рентгеновские системы применяют: ° для поиска свищей слоев; ° при базировании слоев при составлении пакета МПП для определения места сверления базового отверстия следующего (расположенного ниже) слоя; ° для контроля качества просверленных отверстий; ь для контроля качества металлизации в слоях. Большинство тестовых систем предназначено как для контроля всех основных неисправностей ПП, так и электронных модулей. 5.13.
Прессование МПП Прессование ля1Ш вЂ” процесс соединения отдельных сигнальных слоев (односторонних и двусторонних), экранных слоев, слоев земли и питания в монолитную конструкцию при помощи склеивающих прокладок (препрегов) (рис. 5.53). Эта операция применяется в следующих методах изготовления МПП: ° попарного прессования; ° металлизации сквозных отверстий; ° ПАФОС (полностью адаптивное формирование отдельных слоев); ° с инваровыми и кевларовыми слоями и др. -( Рис. 5.53. Пакет МПП для прессования: 1 — изоляционная прокладка; 2 — экрвнируюший слой; 3 — проклядочнвя стеклоткянь Сущность процесса прессования заключается в том, что прессование всех сигнальных, экранных слоев и других слоев осуществляется одновременно с помощью прокладочной стеклоткани, пропитанной недополимеризован ной терморе активной смолой в пресс-форме (рис.
5.54). Пресс-Форма состоит из двух стальных плит; в нижней плите имеется несколько штырей для совмещения слоев и фиксации пакета МПП при прес- совании. Пакет МПП состоит из заготовок сигнальных слоев, переложенных прокладочной стеклотканью, расположенных в середине пакета, экранных слоев, а также из нескольких слоев из нержавеющей стали, кабельной бумаги и электроизоляционной триацетатной пленки, прилегающих к верхней и нижней плите пресс-формы. Сборка пакета в пресс-Форму перед прессованием осуществляется с фиксацией всех слоев заготовок на фиксаторах (штырях) нижней плиты. Собранный в пресс-форме пакет МПП устанавливается между плитами многоярусного пресса, и осуществляется нагрев, прикладывается первая ступень давления, прессование, в течение которого измеряется объемное сопротивление изоляции для определения момента приложения высокого давления (т.
е. второй ступени удельЗаварить н тачнстнп Уне. 5.54. Пресс-Форма лля прессования атПП: У вЂ” направляющая втулка; 2 — верхняя пли- та; 3 — ручка; 4 — пален," 5 — прокладка; б- нижняя плита; 7 — направляющая колонка зве Глава 5. Основные агианы азгонииьаенни неиагиных влаги т, мин Рис.
555. Зависимость сопротивления диалекгрика от режимов прессования ного давления). Этот момент определяется по минимальному значению объемного сопротивления диэлектрика, которое соответствует полному расплавлению смолы и началу периода гелеобразования (рис. 5.55). Операция прессования является очень ответственной, так как брак на этой операции необратим (платы не поддаются ремонту). Сложность проведения прессования обуславливается большим числом факторов, влияющих на качество выполнения операции и МПП, таких как ° нестабильность характеристик стеклоткани, связанная с содержанием, текучестью и растворимостью связующего вещества (смолы), с содержанием летучих веществ; ° качество подготовки поверхности слоев (чистота отмывки), связан- ное с поверхностным сопротивлением изоляции слоев; е толщина стеклоткани между сигнальными слоями; е режимы прессования: температура нагрева, величина и время приложения высокого удельного давления, время выдержки под высоким давлением, условия охлаждения и пр.
Спрессованная МПП должна обладать следующими свойствами: ° высокой прочностью сцепления слоев (должно отсутствовать рас- слоение МПП); ° устойчивостью к климатическим воздействиям и технологических сред на последующих этапах обработки; ° малыми диэлектрическими потерями и минимальной диэлектрической проницаемостью для передачи высокочастотных сигналов с минимальными искажениями; » высоким сопротивлением изоляции; ° высокой точностью совмещения сигнальных слоев; ° размерной стабильностью и отсутствием коробления. Качество спрессованной заготовки МПП оценивается стойкостью спрессованной заготовки МПП к воздействию термоудара при температуре Т= (260+10) 'С в течение 5 с и пределом прочности спрессованных слоев МПП при сдвиге.
Основными режимными параметрами при прессовании МПП являются: ° удельное давление первой и второй ступени; ° температура; время выдержки; ° время приложения второй ступени высокого удельного давления. 385 Во время процесса прессования в МПП возникрюг внутренние напряжения под воздействием температуры и давления. Появление внутренних напряжений связано: ° с различием ТКЛР материалов слоев МПП: меди (печатные провод- ники), стеклоткани и связующего вещества (смолы); ° с разной толщиной материалов слоев; ° с непараллельностью плит пресса и пресс-фоРм; ° с наличием в изоляционном основании слоев И склеивающнх прокладок пор, заполненных воздухом, конденсированной влагой, парами растворителей и других летучих веществ. Снятие внутренних напряжений после прессовайня возможно следующими путями: ° охлаждением пресс-форм под давлением; ° предварительным вакуумированием склеивающих прокладок при температуре, при которой удаляются летучие вещества и влага при определенном давлении (для удаления летучих веществ используют давление порядка 2,5 .
10 ' МПА, а для удаления влаги — 1 . 10 ' МПа). Для прессования МПП применяют многоярусные гидравлические прессы с номинальным усилием 40; 100; 175 т, выбор которого зависит от площа~ш поверхности прессуемых заготовок МПП:"до 10 дм' — 100 т; от 25 дм' — до 175 т. Эти гидравлические прессы оборудованы системами нагрева и охлаждения плит и устройствами для регулирования и поддержания температуры и давления нижней и верхней ступеней. Цикл прессования состоит из следующих этапов (рис. 5.56): ° аб — нагрев пакета до температуры прессования Т= (175+5) С при низком давлении (первой ступени), равном 0,05...0,1 МПа (датчики контроля температуры расположены в плитах пресса); ° Ы вЂ” приложение высокого давления (вторая ступень), порядка 2...3 МПа при минимальной величине объемного сопротивления изоляции, значение которого снимают с датчиков, расположенных на технологическом поле сигнальных слоев в пакете и которое соответствует полному расплавлению смолы и началу периода гелеобразования; ° Не — выдержка при температуре полимеризации смолы; а е7' — охлаждение до температуры 30...40 'С под давлением.
Возрастающие требования к МПП в связи с повышением плотности монтажа, уменьшением ширины проводников и расстояний между ними порождают проблемы, связанные с размерной нестабильностью МПП, с их т, с Р, Мпа т, мин Рис. 5.55. Зтапм прессования ц Паеиваааиаае а мааевива аимава ааае 384 Глава 5. Оеаюви згиаам азгавюмеюл зачатии ааввг короблением, расслоением, которые влекут за собой ужесточение требований к прессовому оборудованию: ° точность поддержания температуры плит — (12) 'С; ° должно быть вакуумирование рабочей зоны;.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
