Пирогова Е.В.- Проектирование и технология печатных плат (1072331), страница 80
Текст из файла (страница 80)
Жесткость воды для 4отоосработки. Излишняя жесткость может вызвать: ° помугнение проявителя при разбавлении; ° появление белых пятен на пленке фоторезиста после промывки и сушки; ° появление осадков на роликах и других деталях машин; ° закупоривание сливных отверспгй известковыми отложениями; ° засорение подводящих трубопроводов, особенно линий подачи горячей воды.
Вода, применяемая при очистке перед ламинированием. Для заключительной промывки рекомендуется применять воду с нейтральным рН или со слабой кислотностью (рН = 5 — 7). Вода для влажного ламинирования. Рекомендуется применение дистиллированной воды, поскольку она исключает также и вопрос об образовании накипи в оборудовании. Жесткость воды при проявлении и отмывке от проявителя.
Установлено, что качеспю проявленного изображения для многих СПФ значительно улучшается при определенном уровне жесткости воды для отмывки от про- Звачвнае «ачества аедьг в ярввзеедслин ПП явителя и в меньшей степени уровень жесткости воды влияет при. разбавлении самого проявителя. Это обеспечит следующие преимущества: ° уменьшение числа, или полное исключение неровностей травления; ь более точное воспроизведение изображения для критических применений; ° уменьшение органического осадка при травлении. Уровни хлорида в кислотных ваннах гальванического 4геднения.
Для правильной работы кислотных ванн меднення важно поддерживать низкие уровни хлорида. Как правило, желательно обеспечивать концентрации в пределах 50 — 70 мг/л, Более высокие или более низкие уровни могут приводить к проблемам, связанным с электроосаждением меди. Так как концентрация хлоридов в водопроводной воде может изменяться и выходить за пределы заданного диапазона, то ванны электролнтического осаждения приготавливаются из дистиллированной воды с добавлением хлорида, концентрация которого проверяется аналитически. Таким образом, при определении параметров технологических операций необходимо рассматривать воду как химический реагент, который должен соответствовать требованиям технических условий.
Контрольные вопросы 1. Что такое заготовка ПП1 2. Назначение базовых (фиксирующих) отверстий. 3. Назовите основнью операции заготовительного зтапа и применяемое оборудование. 4. Перечислите способы получения мснтахвянх и переходных отверстии. 5, Что такое кглухов» отверстие и какие применяют способы вго попученияг 6. Какое отверстие называется глубокнмг 7. Какое применнот оборудование для сверления отверстийг 8. Назовите способы гюдготовки поверхности и очистки ПП, 9.
Назначение операцию химического мвднения. 1О. Что такое чпрямаяь металпизация1 11. Обьясните разницу между 5МОВ5- и 5МОТ1:процессами. 12. Назначение операции гальванического меднения. 13. Какая должна быль толщина гальванической меди в отверстияхг 14. Назначение и материал метаппорезиста. 15. Какие растворы применяют наиболее ширгжо дпя травления меди с пробельжях маст1 16. Назовите способы получения рисунка. 17.
Назначение операции оплавления. 18. Перечислите способы обработки ПП по контуру. 19. Какие преимущества имеет прессования с ввкуумироааниемг 20. Какие ремонтные работы можно производить на ПП? Глава а ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ И ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРОИЗВОДСТВА ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ Как показывает мировой опыт, вследствие быстрого развития ЭА, сроки морального старения технологического оборудования сократились до 2 — 3 лет, и полное переоснащение производства должно осуществляться через кажцые 5 лет. В настоящее время российские предприятия радиоэлектронного комплекса, в основном, оснащены оборудованием 15 — 20-летней давности, количество предприятий-изготовителей ПП сократилось примерно в 10 раз, в рабочем состоянии находятся.
производства только малого и среднего объема, отсутствуют предприятия крупносерийного производства ПП, и поэтому актуальными являются вопросы технического переоснащения старых и создания новых предприятий, способных производить конкурентоспособную продукцию. Для решения этих проблем необхадимо выбрать оптимальный вариант организации (комплектования) производства с учетом заданных требований по уровню качества, устойчивости ТП, качеству и стоимости оборудования, объему производства, стоимости производственных затрат, а для этого необходимо знать: ° современное оборудование, его технические характеристики и цены; ° необходимое количество и загрузку оборудования на кажцой операции для сбалансирования программы выпуска ПП с его производительностью и техническим уровнем производства; ° трудоемкость выполнения всех основных операций ТП изготовления ПП и процент брака на каждой операции для расчета программы запуска заготовок ПП в производство; ° нормы расхода базовых и расходных материалов; ° численность производственных рабочих и количество рабочих мест; ° себестоимость ПП; ° экономическую эффективность производства ПП и многое другое.
Некоторые из перечисленных вопросов будут рассмотрены в этой главе. Оиуедевеиие оугаиизаииоиио-иуоизводетвеииых иауаметуов,. ЗУ7 6.1. Определение организационно-производственных параметров цеха изготовленил ПП, К организационно-произнодственным параметрам цеха изготовления ПП относятся: ° программа запуска заготовок ПП вЂ” количестнЬ заготовок, которое необходимо запустить в производство, чтобы получить заданную программу выпуска ПП с учетом брака на нсех операциях техпроцесса; ° процент выхода годных ПП; ° количество оборудонания, оснащения и рабочих мест, необходимое для выполнения заданной программы выпуска ПП; ° трудоемкость ныполнения операций и др.
6.1.1. Опрадапакке программы запуска ПП При наличии брака на операциях ТП программа запуска заготовок ПП в производство должна быть больше программы выпуска на занершающей стадии ТП. При наличии технологических потерь на операциях программа запуска изделий на конкретной операции может отличаться от программы выпуска.
Программу запуска устанавливают с учетом процента выхода годных ПП на каждой операции ТП, причем расчет проводят в обратной последовательности, начиная с последней операции ТП, считая что на ней должен быть 100%-й выход годных ПП (чтобы выполнить годовую программу выпуска ПП). Программа запуска на любой операции является однонременно программой выпуска на предыдущей. На каждой операции программу запуска определяют по формуле (6.1) )У в.п.о 100 за«.о К э »Г где Ф „, — программа выпуска ПП на предыдущей операции, шт.; К „— процент выхода годных ПП на данной операции, %.
Пример 6.1. В табл. 6.1 приведен пример расчета программы запуска заготовок ПП н производство для выпуска 100000 шт. годных ПП. Расчет начинают с последней операции «консервация ПП», после выполнения которой получают 100 000 шт. годных ПП. Последовательно, переходя с последней операции на предпоследнюю (контроль ПП) и далее до первой (фотохимической), рассчитыная на каждой операции программу ! запуска по формуле (6.1), получают необходимую программу запуска н производство заготовок ПП, равную 144000 шт.
с учетом брака на каждой операции. УМ Глава:6. 6)мааингаазаао-звгиввиачвсаав а зиилмаиисааа асаеатвг Тай»виа б. Ь Пример рввтвтв ирогрвммм игигчкв ави иввзчввии 100 000 игт. ЙП. 6.12. Онределенне процента иыхода годных ПП Процент выхода годных ПП вЂ” процентное отношение количества ПП, признанных гоггными, т. е.
удовлетворяющих всем требованиям ТУ, к количеству ПП, запущенных на операцию (отношение количества ПП на выходе данной операции к количеству ПП на входе). Процент выхода годных ПП в конце ТП определяют по формуле В„В!ВгВз .. В» (6.2) 100" ' где „„„..., „— процент выхода годных ПП на каждой операции; л — количество операций ТП. Из примера 6.1 (см. табл.
6.1) следует, что В,=94. 95. 97 94.88.98 99 100.100/100' '=69,5%. Таким образом процент выхода годных ПП в результате девяти операций ТП составил 69,5 %. 6Л.З. Определение количества оборудования, оснащення н рабочих мест Номенклатура необходимого оборудования определяется ТП изготовления ПП. Исходными данными для определения количества оборудования являются: ° годовая программа выпуска; ° производительность единицы оборудования; ° трудоемкость изготовления одной ПП; ° годовой фонд работы единицы оборудования. Расчетное.
количество оборудовотаг на каждой операшги определяют по ПФ ' (6.3) где Ф вЂ” годовая программа запуска на данной операции, шт.; П вЂ” производительность единицы оборудования; шт./ч; Ф вЂ” годовой фонд работы единицы оборудования, ч или по формуле 1У ФК О (6.4) где г — трудоемкость по видам работ, мин; ~ — коэффициент, определяющий норму обслуживания оборудования производственными рабочими (1~ = 0,4 — 0,6).
В табл. 6.2 приведен годовой фонд времени работы различных видов оборудования при работе в одну, две и три смены. Таблица АЛ Годаааа фаад рабочего арамааа рабвгы раааачаих аадаа обаргдаааааа Расчетное количество рабочих мест ~;1ч „г, г! Ф (6.5) где ~гг' „— программа запуска ПП на данной операции, шт.; 6 — трудоемкость операции, ч. Коз4фиииент заерузки оборудования (6.6) Крааоб/Кар Здесь Ц, — принятое количеспю оборудования с учетом возможного его увеличения Ч ~ 1. 4ВО Глава 6.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
