Пирогова Е.В.- Проектирование и технология печатных плат (1072331), страница 82
Текст из файла (страница 82)
3) химические стоки комплексосодержащие, такие как: ° промывочные растворы кислые и щелочные; ° концентраты кислые и щелочные; ° концентраты кислые и щелочные, содержащие окислители, и др. Каждая группа химических стоков самотеком направляется в свой накопительный блок, а затем насосами в соответствующие реакторные емкости. Рассмотрим некоторые методы вторичной переработки отходов и обработки сточных вод. 6.4.1. Методы вторнчной переработки отходов 6.4.1.1. Оборотная вода Первая группа химических стоков без комплексных загрязнений обрабатывается на ионообменных циркуляционных установках с программныьг управлением, в результате чего получают оборотную воду, которая снова Методы втори чиой переработки используется для промывки ПП.
Таким образом, в ТП используется, одна и та же вода. Установка состоит из следующих основнь|х частей: ° двух гравийно-гидроантрацитных фильтров для отделения нерастворимых примесей; а двух кагионообменников для обмена содержащихся в химических стоках катионов Ха, Си, Щ Са, Е! и других химических элементов на ионы водорода; ° двух анионообменников для удаления из химических стоков сильно диссоциированных кислот путем обмена анионов на ионы гидроксила; ° одного регенерационного блока для регенерации обменных смол. В процессе обработки контролируют электропроводность в емкостях с необработанными химическими стоками и электропроводность после каждого слабоосновного анионного обменника.
Ионы водорода от катионообменников и ионы гилроксила от анионообменника соединяясь, образуют недиссоциированпую воду, так что оборотная вода представляет собой чистую воду с очень незначительной проводимостью. По параметрам проводимости она соответствует дважды дистиллированной воде. Для сокращения нагрузок на ионообменники йспользуют 'каскадную систему промывки, в результате которой достигают сокращения числа захватываемых частиц в системе промывки оборотного 'цикла. Когда ионообменники заряжены, они регенерируются кислотой или натровым щелоком и снова включаются в рабочий цикл.
Образующиеся во время регенерации кислые регенераты подаются с кислыми концентратами из производственного цикла в соответствующий накопитель; щелочные регенераты и концентраты собираются в отдельном сборнике, затем они последовательно поступают на обработку в специальную порционную установку и обрабатываются как сточные воды. Перед вюдом в цикл проводят проверку их химического состава. 6.4.
1.2. Регенерация бпагородныи метаппов Обратная добыча ценных веществ из растворов и ванн с присутствием в них благородных металлов (золото, серебро, палладий, родий и др.) может быть осуществлена промывкой с регенерацией промывочных вод и повторного использования не только благородных металлов, но и других дополнительных химических элементов. Однако регенерация благородных металлов осуществляется только при второй промывке с испольюванием нонообменника или злекгролитическим методом.
4.4.1.3. Регенерация использованного раствора «имииесной меди Регенерация испольюванного раствора химичеекой меди осуществляется методом электролиза, при котором имеет место процесс обратной добычи меди. 406 Глава 6. 11риикттаяиаииа, укаканвикские и вчнкническиа аоыкиил 6.4.1.4. Регенерация аммначнык,трааняьнык растворов, н 1. Высокое содержание меди в аммиачных травильных растворах, большое количество водозагрязняющей отработанной жидкости и необходимость ее переработки с целью добычи солей меди побудило разработать технологию регенерации аммиачных травильных растворов с использованием децеитральной меди, что позволило использовать один травильный расФвор в 'замкнутом цикле процол)кительное врейя.
Проис~с регенерайии аммиачного травйльного раствора немецкой компании Е1.0СНЕМ, в котором вместо широко распространенных щелочных и кислых растворов травления на основе хлорида меди используют сульфат меди, состоит из двух циклов регенерации [601: 1) постоянное восстановление травильного раствора (регенерация травилъного раствора); 2) злектролитическое восстановление меди из отработанного травильного раствора (прямой электролиз травильного вещества). В первом цикле, во время травления происходит химический процесс восстановления двухвадентного тетрааминового комплекса меди до одновалентного.
При этом металлическая медь окисляется и растворяется в щелочном растворе, а одновалентные ионы меди повторно окисляются до двухвалентных ионов меди кислородом (который образуется на аноде). Затем она удаляется из электролизера и подается в травильный распюр для поддержания процесса обратного окисления меди. Во втором цикле часть травилъного раствора, содержащего одновалентные ионы меди, направляется на электролиз. Медь осаждается на катоде, в результате чего снижается концентрация меди в растворе, а осалденная медь извлекается с катода в виде листа металлической меди. При этом контролируется плотность травильного раствора в травильном модуле, и как только она превышает заданное значение, автоматически начинается злектролитическое восстановление меди из травильного раствора. Также контролируется концентрация меди в травильном растворе электролизера, и при снижении ее ниже заданного значения травильный раствор из травильного модуля поступает в электролизер.
Таким образом, электролиз происходит только тоща, когда необходимо ликвидировать повышенный уровень концентрации меди в травильном модуле. Альтернативным, методом прямому электролизу является жидкостно-жидкостиая экстракция (извлечение веществ водой или другим веществом). 6.4. $.5. Регенерация ннсаык травнльнык растворов Кислый травильный раствор, применяемый для травления ПП, состоящий из солянокислого раствора хлорида меди, постоянно регенерируется путем добавления пероксида водорода Ха,О, и соляной кислоты. Использованный травильный раствор содержит 140 г/л меди.
Излишки травильного раствора отводятся.,Существуют также системы для прямого электролиза этого растовора. >. Железо — медно — хпоридные растворы способны ж электрохимической регенерации, эффективность которой определяется высоким катодным выходом по току осаждения меди. Несмотря на использование различных технологий регенерации, в стоках остаются вредные примеси, так как пока не существует специальных методов регенерации на каждый из этапов изготовления ПП, а имеющиеся технологии не обладают 100%-й эффективностью. Соответствующие методы обработки позволяют значительно сократить количество вредных веществ в сточных водах. Использование сепаратных трубопроводов для отвода каждого вида сточных вод и разделенного стенками емкости-сборника препятствует возникновению нежелательных реакций, ненужному расходу химикалий и обеспечивает эффективное использование специфических химических веществ.
Ниже в качестве примера приведены граничные значения параметров воды, которые должны быть получены после обработки в установках проточного типа: ° значения рН вЂ” 6,5 — 8,5; ° медь — 0,5 мг/л; ° никель — 0,5 мг/л; ° кадмий — 0,1 мг/л; ° хром — 0,3...2,5 мг/л; е цинк — 1,0 мг/л; ° свинец — 0,1 мг/л; ° железо — 5,0 мг/л; ° неорганический остаток после прокаливания — 500 мг/л; ° производные нефти — 5,0 мг/л; ° поверхностно-активные вещества — порядка 30,0 мг/л; ° хлорид — 300,0 мг/л; ° сульфат — 500,0 мт/л и др. Химические стоки второй группы без комплексных загрязнений, непригодные для обработки в ионообменной циркуляционной установке, могут быть обработаны на автоматических установках проточного типа.
Обрабоииса кислых и щелочных растворов может проходить, например, в такой последовательности: ° предварительная нейтрализация путем добавки ГеС1, для кондиционирования ила и соляной кислоты НС! — для установления оптимального значения рН; ° нейтрализация путем добавки известкового молока Са(ОН), или НС1; ° смешивание и коагуляция для выпадения осадка ила; ° предварительный отстой, при котором порядка 90 % ила осаждается на дно в виде крупнодисперсного осадка, а предварительно осветленная вода с тонкодисперсными примесями поднимается вверх и по переливным трубам поступает в отсек вторичного отстоя; 4И Глава 6.
Организационно-зкономические и экологические аспекты ° вторичнйй' отстой, при котором предварительно осветленная вода поднимается вверх через пакет пластин, тоикодисперсный ил и осаждается на них, соскальзывает вниз, удаляется при помощи вибрационного отсоса, осветленная вода пцдается М блок вторичной очистки (гравийный фильтр) для удаления нерастворимых примесей; затем осуществляется. выходной контроль параметров и отвод воды в систему канализации; .
° обезвоживание мокрого ила в камерном фильтр-прессе, получение сухого ила, перекачивание фильтрата в блок вторичной очистки, затем — выкодной контроль параметров и отвод воды в систему канализации. При обработке кислых и щелочных хромосодержащих стоков второй группы, а также хромосодержаших регенератов„сначала обезвреживают хром, дальнейшая последовательность обработки совпадает с предыдущей. Маслосодерзкаи1ие, стоки из ванн обезжиривания поверхности ПП и других ванн можно обрабатывать на ультрафильтрационных установках для разделения водных смесей„на которых производят фильтрацию через бумажный ленточный фильтр, мембраны, пропускающие только воду и водо- растворимые вещества, после чего обезвоженный концентрат отработанного масла удаляют.
Осветленная вода без масла поступает на установку проточного типа, на которой после установления оптимального рН адсорбируется активированным углем с добавлением РеС1„нейтрализуется путем добавки известкового молока Са(ОН), или НС! и далее обрабатывается по схеме, приведенной выше Некомплексообразующие концентраты второй группы, содержащие тяжелые металлы (РЬ, Сц, М, Бп) обрабатывают натровым щелоком, известковым молоком или сульфидом натрия, что позволяет получить концентрации этих металлов в воде менее 2 мг/л. Для обработки «омплексосодержаших химических стоков третьей группы применяют автоматические очистные установки проточного и порционного типа с предварительным блоком обработки комплексов.
Сначала на порционных установках обрабатывают кислые концентраты, содержащие окислители (хлориты и перманганат), устраняя окислители добавкой СНБО„и устанавливают рН > 1О добавлением щелочи. Затем подают щелочные концентраты, содержащие окислители, добавляют 1Ча,Б или СНБО, и щелочь. При сульфидном осаждении добавляют ХаОН для получения оптимального значения рН, затем ХагБ, НС1, Ха,БО, — для кондиционирования ила, далее осуществляется нейтрализация добавлением Са(ОН)„коагуляция, осаждение по приведенной выше схеме.
Фгорборато- или фторидосодержашие растворы освобождаются от комплексов на предварительном этапе с помощью выделения фторида кальция из растворенных фторидов до проведения осаждения тяжелых металлов. Комнлексосодержащие промывочные кислые и щелочные Гразбавленные) растворы, которые не могут концентрироваться каскадным методом и вследствие содержащихся в них веществ, не адсорбирующихся в смолах ионообменников, не подлежат обработке в циркуляционных ионообмен- ных установках.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
