Пирогова Е.В.- Проектирование и технология печатных плат (1072331), страница 81
Текст из файла (страница 81)
Оуганпзаяаоано-экономические а этьюгичееаае аеаекты Число производственных рабочих ',«~ 1т-~.~А (6.7) и где Ж„„„— годовая программа запуска, шт.; 6 — трудоемкость изготовления изделий, мин; Ф вЂ” годовой фонд времени работы одного рабочего, ч. Номинальный годовой фонд времени работы одного рабочего в одну смену составляет 2070 ч.
Действительный годовой фонд времени зависит от продолжительности отпуска и потерь номинального фонда и составляет: ° при 15-дневном отпуске и потерями — 1860 ч; ° при 18-дневном отпуске и потерями -1840 ч; ° при 24-дневном отпуске и потерями — 1800 ч. 6.2. Расчет технологической себестоимости ПП Совокупность производственных затрат на изготовление ПП составляет производственную (технологическую) себестоимость ПП, расчет которой необходим: ° для определения цены ПП; ° для планирования, прогнозирования и управления производством; ° для определения степени влияния отдельных статей затрат на себестоимость ПП; ° для правильного определения финансовых результатов работы и налогообложения прибыли; ° для маркетинговых исследований и принятия на их основе решений о начале производства нового изделия с наименьшими затратами; ° для разработки бизнес-плана любого инновационного проекта при составлении производственного плана, в котором отражаются условия материально-технического обеспечения производства, описываются ТП, выполняются расчеты себестоимости производства и реализации ПП.
Технологическую себестоимость, руб., годовой программы выпуска ПП определяют по формуле С, = Ж /В,(М + Е) + А+ Н, (6.8) где )ч' „— программа запуска заготовок в производство, шт.; „— выход годных ПП, % М вЂ” затраты на материал с учетом транспортных расходов, руб.; Г, — основная и дополнительная зарплата производственных рабочих, руб. (необходимо учесть отчисления в социальные фонды, которые составляют в настоящее время 38,5 % от суммы основной и дополнительной заработной платы); Рвечее яекнологической себестоимости ЛП А — амортизационные отчисления при дейстщпельной загрузке оборудования, руб.; Н вЂ” накладные расходы, которые складываются из цеховых, общезаводских и внепроизводственных затрат, руб.
. Программу запуска заготовок ПП в производство Ф и на каждой операции ТП Ф„„, определяют по формуле (6.1); процент выхода годных ПП В„вЂ” по формуле (6.2). Затраты на базовые материалы М определяют путем расчета массы материала, необходимого для изготовления заготовки, и стоимости 1 кг массы этого материала, на расходные с учетом норм расхода химикатов на единицу площади, умноженной на стоимость единицы массы этого материала.
Определение затрат на базовые материалы выполняют по следующей формуле: (6.9) М = С„.я, + С,д„ где ф— стоимость единицы базового материала; С. — стоимость единицы отходов базового материала; К, — угилизированные отходы материала на одну заготовку; ʄ— норма расхода материала на одну заготовку ПП, (6.10) к.=а~' Здесь р — плотность материала, кг/м'; К вЂ” объем заготовки, м'.
При расчете стоимости материалов учитывают транспортные расходы, которые составляют 15 % от стоимости материалов. В реальном производстве учитывают также затраты на расходные материалы: химикаты, фоторезисты, абразивные магериалы и др. Зарплату Е производственных рабочих рассчитывают по трудоемкости выполнения каждой технологической операции на конкретном оборудовании и стоимости выполнения операции с учетом разряда рабочего и тарифных коэффициентов. Основная зарплата производственных рабочих определяется по формуле (6.10) (6.11) где К вЂ” коэффициент, учитывающий премии, доплату за отпуск, многостаночность. Для расчетов примем К = 2. Обычно дополнительная зарплата составляет 15% от основной (рассчитанной по тарифным коэффициентам); с, — сдельная расценка по каждой операции, руб./ч 60 (6.12) Здесь 1, — часовая тарифная ставка рабочего принятого разряда на 1-й операции; г „, — штучно-калькуляционное время на 1-й операции, мин, ,+ г„,/л, где (,„— подготовительно-заключнгельное время (при расчетах примем равным нулю); и — число операций ТП.
Расче1.,штучного. йремени на,операцию эыпс)зияют„пю. производггель- ности оборудования; с учетом габаритов заготовки, диаметров монтажных, базовых, переходных отверстий, скорости перемещения заготовки во время выполнения операции и т. п. Причем время, затраченное на выполнение операции при одновременной обработке и-го числа заготовок для получе- ния г „необходимо разделить на л. Формула для расчета приведена в 9 6.3. Накладные расходьг складываются из цеховых, общезаводских и вне- производственных затрат.
Цеховые расходы составляют 120 % от основной зарплаты, общезаводские — ' 75 %, а внепроизводетвенные — 5 % от основ- ной зарплаты. Амортизационные отчисления на одно изделие на каждой операции в год, руб./ч, рассчитывают по следующей формуле А,= ' и, 1001'т', (6.13) где К вЂ” цена (стоимость) оборуяования, руб.; Н, — общая годовая норма амортизации, %; 1у — годовая про).'рамма выпуска изделий, шт.; и — коэффициент'загрузки данного типа оборудования по времени изготавливаемыми изделиями в долях единицы (см.
формулу (6.6)). Амортизационные отчисления при действительной загрузке оборудования на всех операциях ТП для программы запуска заготовок ПП в производспю вычисляют по формуле ~К,Н„ъ1У„„, А='' 100 (6.14) где à — годовой календарный фонд работы оборудования (см. табл.
6.2). Амортизационные отчисления при 100%-ной загрузке оборудования в год на каждой операции Х, =К)'. 100 (6.16) Амортизационные отчисления в год при действительной загрузке оборудования на каждой операции, руб. КЗ = —. 100 Выход годных (В,) ПП устанавливают по каждой операции (см. табл. 6.1). Загрузку оборудования в год на каждой операции Х, %, с учетом г „. ТП определяют по формуле Яг, . 100, (6.15) Г Ощмдемаае л1яудвемкосле аьиюамяял техеиогачесхвх еюуацщ$403 6.3. Определение трудоемкости выполнения технологических опе)раций Трудоемкость технологических операций определяется нормированием операционных технологических процессов.
Нормирование производится путем хронометража на рабочем месте или по утвержденным для отрасли нормативам времени. Для определения трудоемкости изготовления ПП должны быть известны: ° ТП изготовления; е программа выпуска; е классификация плат в зависимости от плотности проводящего рисунка и количества металлизированных отверстий. Установлены три группы сложности ПП: ° 1 группа — платы с плотностью проводящего рисунка до 50 % и количеством металлизированных отверстий до 300; ° П группа — платы с плотностью проводящего рисунка до 75 % н количеством металлизированных отверстий до 500; ° П1 группа — платы с плотностью проводящего рисунка выше 75 % и количеством металлизированных отверстий свыше 500. Норму штучного времени Т, мин, изготовления ПП для всех типов производства определяют по следующей формуле: Т =Т„1+ — 'К„ (6.18) где Т вЂ” норма оперативного времени, мин; К вЂ” коэффициент, учитывающий время на организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых'и т.
д. (в зависимости от типа производства К = 1,14 — 1,16); К, — коэффициент, учитывающий группу сложности ПП: в для 1 группы сложности К,=0,65 — 1,15; ~ для П группы сложности К, = 0,75 — 1,30; ° для 1П группы сложности К = 0,9 — 1,50. В зависимости от типа производства суммарное время по всем видам работ определяется в соответствии со схемой ТП.
6.4. Методы вторичной переработки отходов и обработки сточных вод при изготовлении ПП Процесс изготовления ПП связан с образованием большого количества отходов и возникновением опасных и сложных с точки зрения утилизации соединений, поэтому концепцией производства ПП как у нас в стране, так и за рубежом является «Оборудование, материалы, технология, совместимые с окружающей средой». 404 Глана 6, Органиганааныа-зыанамичеааа ы эыиа)иичасыиа аеааганм Постановка задачи в технологии вторичной переработки отходов и обработке сточных вод формулируется следующим дбразом: ° добыть ценные вещества из растворов и вайн; ° повторно использовать не только благородные Металлы, 'но и другис химические элементы; ° очистить сточные воды таким образом, чтвбы их можно было снова использовать на предприятии или направить в общественные очистные сооружения в соответствии с официальными нормами загрязненности. Защита окружающей среды при изготовлении ПП является одним из производственных факторов, так как затраты на обработку производственных отходов, сточных вод и отработанного воздуха составляют значительную часть общих производственных затрат и имеют тенденцию к росту, что существенно влияет на себестоимость ПП.
Безвредность производства ПП для окружающей среды, применение технологии,.вторичной обработки отходов и обработки сточных вод необходимы так~ке с точки зрения их конкурентоспособности. Технология вториЧИой переработки отходов и обработки сточных вод зависит от того, какие химические стоки (какой приведенной ниже группы) подлежат обработке: 1) химические стоки без комплексных загрязнений, пригодные для обработки в ионнообменной циркуляционной установке; 2) химические стоки без комплексных загрязнений, непригодные для обработки в ионнообменной циркуляционной установке, такие как: ° промывочные растворы кислые и щелочные; ° промывочные растворы, содержащие хром; ° концентраты и регенераты кислые; ° регенераты щелочные, содержащие хром; ° регенераты щелочные, не содержащие хром; ° концентраты щелочные из обезжиривающей ванны, содержащие много масла, и др.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
