Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (1044950), страница 177
Текст из файла (страница 177)
Загрузочное устройство машины состоит из нескольких наклонных дек, равномерно распределяющих пульпу Часть!Х. Основное оборудование для переработки твердьп отходов по всей длине машины, и делителя Цжонса, обеспечивающего деление пульпы на правую и левую стороны. Пульпа поступает на пенный слой, создаваемый с помощью аэра'- горов. Гидрофобные частицы частично остаются в пенном слое, частично вместе с пульпой проходят сквозь пену и флотируются из объема пульпы. Несфлотированные частицы опускаются в нижнюю часть камеры и выгружаются через шланговый затвор.
В настоящее время серийно выпускается двухкамерная машина пенной сепарации ФПС-16 длиной 4740 мм; Машина пенной сепарации внедрена на обогатительных фабриках, перерабатывающих калийные соли, марганцевые руды и алмазные пески. Производительность одной камеры машины ФПС-1б на разных рудах изменяется в пределах 25 — 50 т/ч, при этом крупность флотируемых частиц (сильвина) доходит до 3 мм. Соцержание твердого в питании машины составляет 40 — 70 %. Машина ФПС-16 устанавливается каскадно или требует применения насосов.
Многокамернал машина пенной сепарации ФП-16 (рис. 2А4). В машине ФП-16 используются такие же аэраторы, как в машине ФПС-16. Пуль-' па через загрузочно-распределительное устройство поступает в машину и по наклонным декам растекается по всей длине первой камеры. В центре камеры расположен аэролифтный отсек. Пульпа попадает в зону действия аэролифта, который выбрасывает ее на пенный слой. Несфлотированные частицы по наклонным декам переходят в следу- Рис.
2.44. Флотационная машина пенной сепарации ФП-16 ющую камеру, распределяются по всей длине камеры и опять подаются на пенный слой. Машина компонуется из двухкамерных секций, Вместимость камеры — 2,5 м', габаритные размеры секции: длина 2450„ширина 2000, высота 3500 мм; производительность — до 3 м'/мин. 2.2. Оборудование для магнитной сепарации 2.2.1. Общие сведеиия Процессы магнитной сепарации, основанные на различии магнитных свойств разделяемых компонентов, находят широкое применение для обогащения руд черных, редких и цветных металлов, регенерации сильномагнитных утяжелителей, удаления железистых примесей из кварцевых песков, абразивов, керамического сырья, флюсов, ванадийсодержащих шлаков и других материалов, а также пищевых продуктов.
Основными объектами магнитной сепарации являются магнетитовые„титаномагнетитовые, магнетито-гематитовые, окисленные железные, сидеритовые, хромитовые, а также марганцевые руды. 833 Глава 2. Оборудование для физико-механических методов переработки В настоящее время разделение материалов по магнитным свойствам осуществляется главным образом в постоянном магнитном поле. Наряду с магнитными свойствами разделяемых частиц на показатели сепарации оказывают влияние их плотность, крупность и форма, а также конструктивные особенности магнитного сепаратора.
На разделение в магнитном поле существенно влияет магнитная флокуляция сильномагнитных частиц. В практике магнитной сепарации применяют следующую классификацию минералов по их магнитным свойствам: 1. Силъномагнитные минералы, извлекаемые на магнитных сепараторах с относительно слабым магнитным полем напряженностью до 120 кА/м. Эти минералы имеют удельную маг11итную восприимчивость вещества Х > 4. 10-' м'/кг. К ним относятся магнетит (искусственный и естественный), маггемит (у= Ее,Оз), титаномагнетит, франклинит и пирротин. Встречаются, однако, и слабомагнитные разновидности пирротина.
2. Слабомагнитные минералы, извлекаемые на магнитных сепараторах с сильным полем напряженностью 800 — 1500 кА/м и выше. Эта группа включает минералы с удельной магнитной восприимчивостью Х = (750 — 10) . 10-' м'/кг: окислы, гидроокислы и карбонаты железа и марганца, ильменит, вольфрамит, гранат, биотит,и др. Нижний предел удельной магнитной восприимчивости минералов, извлекаемых на сепараторах с сильным полем, имеет тенденцию к понижению по мере совершенствования конструкций магнитных сепараторов. 834 Й.
ох В~Ь ххх х ~р ° э х и н и О, н х~ о х хй~' щ «ьо Ю о зом х хх!3 Я Минерал Пи олюзит МпО Манганит МпзОз НзО Га сманит п 01 631 ! 25 — 25 190- — 45 Около 70 62,5 72,0 В налит МпС тНО 150 — 45 ~52 1 Землистые разности псиломелана пМп О .МпО.ин О 65 Псиломелан плотный пМпзОз МпО тНзО 90 Б ит МпО 150 — 45 Псиломслан неплотный пМпзО -МпО.кпн О 120 549,6 Родохрозит(МпСОз) и манганокальнит 175 <42,0 880 †2 70,0 Ма тит Ре О Около 440 Мартит с большой при- месью гематита 70,0 Железная слюдка (опеля ит РезО 70„0 365 †3 380 — 60 70,0 Гематнт РсзО Сиде ит ЕеСО 48,2 190 — 45 315 — 30 Около 30 Бурый железняк презО .тнзО Добо,о Гстит РсО.ОН 62,9 3. Немагнитные минералы, не извлекаемые при магнитном обогащении, удельная магнитная восприимчивость Х которых меньше 10-' м'/кг.
К ним относятся: кварц, кальцит, касситерит, апатит и др. В табл. 2.18 приведены значения удельной магнитной восприимчивости слабомагнитных железных и марганцевых минералов, а в табл. 2.19— прочих слабомагнитных и немагнитных минералов. - Таблица 2.18 Удельная магнитная . восприимчивость марганцевых н железных минералов -Чосгпь О.. Основное оборудование для переработки твердых отходов Таблица 2.19 Удельная магнитная восприимчивость т различных слабомагнитных и немагнитных минералов, 10-' мз/кг Нсмагнитныс Слабомагнитныс Минсрал От 86 до 450 От — 1 до+10 От 11 до 35 От36до60 Отб1до85 Авгит Антимоиит Ам ибоя Апатит А агонит А оскопи ит Ба нт Б илл Биотит Бо нит Воль амит Гсдснбс гит Гипс стен Гипс Гла онит Г анат Гюбн нт Дистсн Доломит Извсстняк Ильм енит Кальцит Касситс ит Ква ц Ко д К анит Лсйкокссн Магнезит Малахит Монацит О токлаз 11и ит Пи окссн Полевой шпаг Роговая обманка Р ил Свинцовый блеск Став слит С ал ит С сн Тальк Т малин Халькопи ит Хло ит 835 Глава 2.
Оборудование дл» фигико-механических методов переработки Продолжение табл. 2.19 Слабомагнитнме Немагнитные Минерал От — 1 до+10 От 11 до Э5 От 36 до 60 От61до85 От 86 до 450 Ци кон Шпи пель Эги ин Эпидот Руда -г5~40!+ д мм ! Сухая магнитная сепарация ие ты Мокрая магнитная сепарация Общие мокрые хдосты Концентрат на обегдохсидание и окускодание 336 Процесс магнитной сепарации или магнитного обогащения применительно к рудным материалам включает несколько стадий.
Как пример, ниже показано несколько технологических схем магнитного обогащения различных рудных материалов. ' Руда перед магнитным обогащением подвергается дроблению и измельчению. Выбор других подготовительных операций определяется характеристикой руды и условиями процесса обогащения. К этим операциям относятся: грохочение, обеспыливание, обесшламливание, намагничивание и размагничивание, сушка и обжиг руды. Схема магнитного обогащения скарновой магнетитовой руды с неравномерной вкрапленностью рудных и нерудных минералов показана на рис. 2.45. Сухое обогащение производится в один прием или в два приема с перечисткой немагнитного продукта 1 приема.
При сухом обогащении обычно выделяют отвальные хвосгы и промпродукт, направляемый на измельчение и последующее мокрое магнитное обогащение. Мокрое магнитное обогащение обычно производится в три стадии, каждая из которых включает от одного до трех приемов. В 1 стадии руда подвергается обогащению в один-два приема для выделения отвальных хвостов и промпродукта, Рис. 2.45. Схема магнитного обогащения скарновой магнетитовой руды направляемого в измельчение 11 стадии. Во 11 стадии обогащение производится, как правило, в один прием и включается в замкнутый цикл 11 стадии измельчения, что позволяет выделять хвосты по мере раскрытия минералов пустой породы. В П1 стадии обогащение производится в два-три приема с пере- Часть 1Х. Основное оборудование для переработки твердых отходов Классификация Рудо -33+д )У стадия измельчения Магнитная сепарация Спид .
1)У стадия, 1 прием/ Хдосты ая сепарация 1, 1-,3 приема) ° Хдосты Классификация Магнитная сепарация (У стадия, Я-3 приема Хдосты . И стадия измельчения амлидание: Магнитная сепарация 1/1 стадия, 1 прием) Хдосты Обесшламлидани е Магнитная сепарация 1Ш стадия, 1-3 приемо) Хдосты Концентрат е на фильтРодание хдосты и окускодание Рис. 2.46. Схема мокрого магнитного обогащения тонковкрапленных железистых квар- цитов чисткой магнитного продукта во 11 и 1П приемах. В этой стадии вьщепяют концентрат, направляемый на обезвоживание, промпродукт, возвращаемый во П стадию измельчения, и отвальные хвосты..
На рис. 2.46 показана схема мокрого магнитного обогащения тонко- вкрапленных железистых кварцитов. Особенностью этой схемы является увеличение количества стадий измельчения до трех-четырех и магнитного обогащения — до пяти. При обогащении магнетитовых руд широко используются размагничивание, намагничивание и обесшламливапие мелко'- и .тонкоизмельченных продуктов.. ' Титаномагнетитовые руды при малом содержании ильменита и, особенно при весьма тонкой его вкрапленности„не позволяющей механическими методами обогащения выделить титановый концентрат, обогащаются как магнетитовые.
При значительном содержании двуокиси титана (10 — !2 % и выше) и вкрапленности ильменита, позволяющей выделить титановый концентрат, руды обогащаются по комбинированным схемам, включающим магнитное обогащение в слабом поле для выделения магнетитового концентрата, в который наряду с железом уходит связанный с ним ванадий, и флотацию — для выделения ильменитового концентрата. На рис. 2.47 показана схема магнитного обогащения титаномагнетитовой руды месторождения Отанмяки (Финляндия). В этой схеме для доводки железованадиевого концент- Глава 2.
Оборудование для физико-механических методов переработки Руда — 25(У5)+0 мм ! Сухая магнитная сепарация Руда -25+0 мм / стадия измельчения Не флотацию данадиедый концентрат Рис. 2.47. Схема магнитного обогащения титаномагнетитовой руды рата применяется сухое магнитное обогащение на быстроходных барабанных сепараторах. Особенностью схемы обогащения является также наличие многократных.(до 5) пере- чисток магнитного продукта для максимально возможного удаления ильменита в немагнитный продукт, направляемый на флотацию. На рис. 2.48 показана схема обогащения мелковкрапленной магнегито-гематитовой руды. Примерно по такой схеме осуществляется магнитное обогащение руды Оленегорского месторождения.
При мокром Ко н„ат на Немагнитныи Отдельные обездохидание праду"т на хвосты грааитацию Рис. 2.48. Схема мокрого магнитного обо- гащения мелковкраплеииой мвгиетито- гематитовой руды магнитном обогащении, осуществляемом на барабанных магнитных сепараторах, выделяется магнетитовый концентрат, а немагнитный продукт направляется на гравитационное обогащение. При крупной вкрапленности рудных и нерудных минералов магнетито-гематитовые и магнетитомартитовые руды обогащаются с применением сухого и мокрого магнитного обогащения. При этом выделяется высококачественный магнетитовый концентрат, а немагнитные продукты направляются на гравитационное обогащение. На рис. 2.49 показана схема магнито-гравитационного обогащения Часть ЕХ Основное оборудование для переработки твердых отходов Руда -100+Омм 1 стадия дробления~~~/ Гроточение кони ентрам /7Щ Ре) ОЬндальные х 1асшы Мелкие классы мытой руды От садка Зернистые ииамы Сорт А и / сорт Магнитная сепарация тбальные хвосты Нт отсодку 839 Иавневита-гематитадый концентрат 1'60-бкЯ Ее1 Рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
