Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (1044950), страница 179
Текст из файла (страница 179)
Высокая производигельность сепаратора 189-СЭ (400— 500 т/ч на руде крупностью — 50 +О мм) позволяет сопрягать его с дробилками среднего дробления и подавать руду в распределитель сепаратора из бункера ленточным конвейером или вибропитателем. Верхние барабаны сепаратора 189-СЭ Рис. 2,54. Магнитный барабанный сепаратор 189-СЭ: 1 — барабаны; 2 — пятиполюсные магнитные системы; 3 — трехполюсные магнитные системы; 4 — рама с кожухом; 5 — приемная коробка с распределителем питания; б — редукторы привода имеют привод, позволяющий ступенчато регулировать частоту их вращения в пределах 50 — 100 мин-' и, таким образом, изменять качество и выход магнитных продуктов.
Частота вращения нижних барабанов изменяется в пределах 30 — 50 мин-'. Магнитный барабанный сепаратор 2об-СЗ: (по ГОСТУ вЂ” ПБСЦ-б3/50) (рис. 2.55) предназначен для обогащения мелкозернистой магнетитовой руды, получения высококачественных железных порошков и обезжелезнения различных материалов. Сепаратор 20б-СЭ имеет многополюсную магнитную систему с полюсами из сплава ЮН13ДК24. Шаг полюсов системы равен 50 мм, частота вращения барабана достигает 300 мин-'.
Частота магнитного поля при этом равна 90 Гц.. Сепаратор 20б-СЭ при тихоходном режиме работы весьма эффек- Глава 3. Оборудование для физико-механических методов переработки /Ьтонио Мигни гонии продунт ем«гнили ооооунт Рис. 2.55. Магнитный барабанный сепара- тор 206-СЭ: 1 — бункер; 2 — вибрационный питатсль; 3 — магнитная система; 4 — барабан; з— патрубок для отсоса пыли; б — скребок; 7— кожух с приемниками продуктов сепарапии; 8 — рама 346 тивен для удаления окалины из флюсов, обогащения ванадийсодержащих шлаков, очистки окалины от немагнитных примесей, обезжелезнения слабомагнитных руд перед их обогащением на сепараторах с сильным полем для сухого обогащения.
Электромагнитный барабанный сепаратор ЭБС-80/170 (рис. 2.56) разработанный Гипромашуглеобогащением и Уралмеханобром, предназначен для обогащения мелкой магнетитовой руды крупностью менее 15 мм. Сепаратор имеет секторную электромагнитную систему. Руда поступает на электромагнитный вибрационный питатель и транспортируется по нему, ссыпаясь с трех последовательно расположенных ступеней. Магнитные частицы при этом притягиваются к барабану, направление вращения которого противоположно движению руды по вибролотку, и разгружаются после прохождения верхней точки барабана. Немагнитные частицы разгружаются с питателя в соответствующий приемник. Многократное свободное падение и встряхивание частиц вибропитателем обеспечивают более полное извлечение магнитной фракции и ее высокую чистоту.
За рубежом выпускаются аналогичные барабанные сепараторы двух типов — «Лаурила» и «Мертселл». В сепараторе «Лаурила» вращаются и барабан, и магнитная система, а концентрат разгружается при помощи индукционной стальной щетки. Бегущее магнитное поле в этом сепараторе, создаваемое вращением магнитной системы и барабана навстречу друг другу, более эффективно, чем бегущее поле, создаваемое вращением только одного барабана. Сепаратор «Лаурила» сложнее, чем сепараторы 206-СЗ и «Мертселл», он требует более точного изготовления магнитной системы и устранения вибраций, возникающих при большой скорости вращения последней.
Сепаратор «Мертселл», являющийся прототипом сепаратора 206- СЭ, выпускается фирмой «Сала» (Швеция) в одно-, двух- и трех- барабанном исполнении с регулируемой скоростью вращения барабанов. Нижние барабаны служат для перечистки продуктов обогащения, выделенных на верхнем барабане. Часть !Х.
Основное оборудование длл переработки и1вердьп отходов Магнит» лову» Фирма «Сала» производит быстроходные сепараторы с барабанами диаметром 600 мм (в отдельных случаях 400 мм) различной длины (до 2000 мм). Шаг полюсов магнитной системы в зависимости от крупности обогащаемой руды составляет 25, 45 и 64 мм.. в основном немагнитная его часть. При низком содержании магнитной фракции в питании, т. е. при большом выходе хвостов (>50 %), технологические показатели работы сепараторов с тремя типами ванн близки между собой. При высоком же содержании магнитной фракции в питании, т.
е. при малом выходе хвостов (<30 %), технологические показатели работы прямоточных сепараторов значительно уступают показателям работы противоточных и полупротивоточных сепараторов. Прямоточные сепараторы пригодны для руды крупностью 6 мм и менее, противоточные — для руды крупностью 2 (3) мм и менее, полупротивоточные — для руды крупностью 0,3 мм и менее.
Полупротивоточные сепараторы можно применять и на более крупном материале — на сливе классификаторов или гидро- Магнитные сепараторы со слабым полем для мокрого обогаще- ния Для мокрого обогащения сильно- магнитных руд применяются барабанные магнитные сепараторы со слабым полем с нижним питанием с прямоточной (рис.
2.57, а), противогочной (рис. 2.57, б, в) и полупротивоточной (рис. 2.57, г) ваннами. У прямоточных сепараторов через зону. извлечения проходит весь объем питания, тогда.как у противоточных и полупротивоточных— 847 Рис. 2.56. Электромагнитный барабанный сепаратор ЭБС-80!170: ! — барабан; г — электромагнитная система; 3 — вибролоток," 4 — корпус; 5 '— загрузочный бункер Глава 2.
Оборудование длл физико-мвхапичеокых мвгподов переработки одень льны Магпитн продук ернистый и тонкогернистый немог нитные про- дукты Магнитныи продукт Гонкогернистый неюОгнитмый про ду г г"ыто ный продукт В Уровень пульпы Уродень пульпы Зернистый гонкогерниспьни немагнитный немо слитный Зернистый и продукт продукт тонкогернистый проекты Рис. 2.5?. Схемы магнитных барабанных сепараторов для мокрого обогащения со слабым полем с различными типами ванн циклонов крупностью — 0,5 +О мм (б0 — 70 % класса — 0,074 мм). Однако в этом случае для обеспечения их надежной работы необходимо полностью исключить возможность попадания в сепаратор случайных крупных кусков руды.
Сепараторы с различными типами ванн при прочих равных условиях обеспечивают за один прием обогащения примерно одинаковое качество магнитного продукта. Для последовательного осуществления нескольких приемов обогащения с перечисткой магнитного пропукта необходимо учитывать удобство компоновки сепараторов с различными ваннами.
Конструктивные особенности прямоточных и полупротивоточных сепараторов позвопяют компоновать их горизонтально. Компоновка противоточных сепараторов требует значительного перепада высот (600 — 1000 мм) между соседними сепараторами. Прямоточные сепараторы при прочих, равных условиях потребляют мощность, меньшую в 1,5 — 2 раза, чем противоточные.
Полупротивоточные сепараторы по потребляемой мощности занимают промежуточное положение. Противоточные сепараторы по сравнению с прямоточными и полупротивоточными имеют наибольший износ барабана и ванны. По надежности эксплуатации прямоточные сепараторы превосходят противоточные и полупротивоточные. Полупротивоточные сепараторы весьма чувствительны к изменениям производительности, крупности и плотности питания. Уменьшение производительности ниже допустимого предела, повышение крупности и плотности питания полупротивоточного сепаратора могут привести к его забиванию.
Часть 1Х. Основное оборудовагше для перераболгт твердых отходов Для 1 стадии обогащения на разгрузке стсржневой мельницы крупностью — 6 +О мм к установке рекомендуются прямоточные сепараторы. Для 1 стадии обогащения на разгрузке стержневой мельницы крупностью — 2 +О мм и на сливе классификатора крупностью — 1,0 (0,5) +О мм предпочтительны прямоточные или противоточные сепараторы. При большом выходе хвостов (>50 %) и необходимости перечистки магнитного продукта предпочтение следует отдавать прямоточным сепараторам. Для 1 стадии обогащения на сливе классификатора крупностью — 0,5 +О мм (>60— 70 %, класса — 0,074 мм) при содержании твердого в питании не выше 40 — 50 %, значительном выходе хвостов (>40 %) и необходимости пере- чистки магнитного продукта к установке рекомендуются полупротивоточные сепараторы. Для 11 стадии обогащения на разгрузке шаровой мельницы (крупностью — 0,5 +О мм), работающей в замкнутом цикле с гидроциклонами, рекомендуются противоточные сепараторы.
Для П1 стадии обогащения на сливе гидроциклона крупностью — 0,3 +О мм и менее рекомендуются полупротивоточные сепараторы. На отечественных обогатитель- . ных фабриках широко применяют магнитные барабанныс сепараторы 167-СЭ, 26-СБ, 167ПП-СЗ (с барабанами диаметром 600 мм и длиной 1500 мм); ПБМ-4ПА, ПБМ-4ППА (с барабанами диаметром 800 мм и длиной 2500 мм); 209-СЭ, 209П-СЭ, 209ПП-СЭ (с барабанами диаметром 900 мм и длиной 2500 мм); ПБМ-П-120/300, ПБМ-ПП-120/300 (с барабанами диаметром 1200 мм и длиной 3000 мм). Техническая характеристика магнитных барабанных сепараторов для мокрого обогащения приведена в табл. 2.22.
Прямоточный магнитный барабанный сепаратор 1б7-СЭ (рис. 2.58) предназначен для обогащения сливов стержневой мельницы и классификаторов. Потапов 4 Иагнотный продукт Рис. 2.58. Прямоточный магнитный барабанный сепаратор 167-СЭ: 1 — барабан; 2 — маггггпная система; 3 — ванна; 4 — загрузочная коробка; з — питающий лоток, б — концентратный лоток; 7 — хвостовые насадки; 8 — хвостовой патрубок; У вЂ” рама; 10 — разгрузочная коробка; П вЂ” брызгало Сепаратор 167-СЗ имеет трехполюсную систему из никель-кобальтовых магнитов (сплав ЮН13ДК24), укрепленных на ярме из динамной стали.
Разработана также четырех- полюсная система из фсрритобариевых магнитов. Питание по двум трубам направляется в загрузочную коробку сепаратора, откуда равномерным слоем подается на питающий лоток ванны под вращающийся барабан. Магнитные частицы, под воздействием 849 Таблица 2.22 Техническая характеристика магнитных барабанных сепараторов для мокрого обогащения Ю С» е» С~» СЧ 6 й Г: Д ет Параметры Размеры барабана, мм: диаметр длина 900 2500 900 2500 900 2500 600 !500 600 1500 600 1500 800 2500 800 2500 1200 3000 1200 3000- 900 2500 900 2500 СФ ~Й~ ~И ~Р $3 й Тип ванны Крупность обогащае- мой руды, мм — 2,ОЮ вЂ” 2,0+Π— 0,2 +0 — 6+О 0,2 — 0 88 — 95 88 — 95 80 — 88 80 — 88 95 95 — 104 95 — 104 95 — !04 95 — 104 95 95 — 104 111 †1 111 †1 Частота вращения ба- рабана, мин 26 '26 26 39 39 39 До 60 До 15 19 Производительность, т/ч До 35 1ЗΠ— 1 80 140 — 200 50 — 150 15 — 70 15 — 40 200 — 300 50 — 100 Номинальная мощность привода, кВт 4,0 2,2 ' 1,1 3,0 4,0 4,0 ,3,0 7,5 4,0 4,0 7,5 Напряженность поля на поверхности барабана, кА/м: при системе из никель- кобальтовых магнитов при системе из феррито.бариевых магнитов о Г" Продолжение табл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
