Тимонин А.С. - Инж-эко справочник т 3 (1044950), страница 183
Текст из файла (страница 183)
Оборудование для фиэико-механических л~етодов переработки б Рис. 2.83. Намагничивающий аппарат конструкции Уралмеханобра: 1 — трубя; 2 — магниты; 3 — футеровка; 4 — внутренняя труба; 5 — кожух Вб8 чей зоны верхнего яруса ротора в рабочей зоне нижнего яруса. Аннараты для намагничивания и размагничивания руд и магнитные декламаторы На обогатительных фабриках для обогащения тонковкрапленных магнетитовых руд и в установках для регенерации ферромагнитных утяжелителей предусматривают операции намагничивания и размагничивания отдельных продуктов.
Намагпичивающив аппараты (рис. 2,82 и 2.83) предназначены для магнитной флокуляции сильномагнитных частиц с целью их более быстрого осаждения по сравнению с немагнитными частицами, а размагничивающие — для дефлокуляции сильно- магнитных частиц, так как наличие магнитных флокул нарушает процессы классификации и фильтрования.
Намагничивающий аппарат устанавливают на трубопроводе, по которому транспортируется пульпа. Техническая характеристика намагничивающих аппаратов приведена в табл. 2.27. Рис. 2.82. Намагничивающие аппараты кон- струкции Механобра: о — 202-СЗ; б — 264-СЭ; 7 — труба; 2 — маг- ниты; 3 — футеровкя; 4 — ярмо - Размагничивание сильномагнитной пульпы происходит при многократном циклическом перемагничивании ее в переменном магнитном поле (не менее 10 — 12 циклов). Амплитуда напряженности этого поля убывает в направлении пере- Часть 1Х. Основное оборудование дяя иереработкитвердых отходов Таблица 2.27 Техническая характеристика иамагничивающих аппаратов СЧ С> С> Ю сл Параметры 50 75 100 200 100 150 200 Днал~ ы,мм 150 Максимальная напряженность магнитного поля, кА/и 33 36 40 40 48 48 Объемная производительность поп льпе, избач, нс более 20 40 70 185 300 150 200 300 Габаритные размеры, мм: длина ширина высота 450 200 190 ' 600 270 270 400 170 !50 500 220 210 880 435 435 700 320 320 800 435 435 805 485 485 79 89 Масса, кг 31 81 15 22 61 Рис.2.84.
Размап!ичииающий аппарат 176-СЭ: 1 — труба из немагнитной стали; 2 — катушки; 3 — зашитный кожух; 4 — контакшая коробка; з — опорная ральфа 869 мещения пульпы от некоторого максимального значения до нуля. Исследования показали, что максимальная напряженность для размагничивания магнетита и негранулированного ферросилиция должна быть не менее Зб — 40 кЛ/и, а градиент напряженности в зоне убывания поля — не должен превышать 33 кЛ/и'. Обмотка возбуждения размагничивающих аппаратов питаст- ся переменным током промышленной частоты (50 Гц). Техническая характеристика размагничивающих аппаратов приведена в табл. 2.28. На рис.
2.84 показан размагничивающий аппарат 17б-СЭ с обмоткой из алюминиевого провода. Размагничивающие аппараты устанавливают на трубопроводе, по которому движется пульпа, подлежащая размагничиванию. Таблица 2.28 Техничеекая характеристика размагничивающих аппаратов Параметры Диаметртрубы пульпопровода, мм 50 100 150 200 70 150 !50 250 150 250 450 50 40 40 40 40 50 100 !00 13,4 17,0 28„0 185,0 60,0 115,0 7,4 Мощность переменного тока, кВт 2,8 2,1 11,0 70,0 22,8 43,8 0,7 3,2 8,4 5,1 6,3 2,6 Материал обмоточного провода Медь Алюмини едь Объемная производительность по п пыле, мз~ч 1500 300 54 180 160 440 160 30 50 Габаритные размеры, мм: длина 860 580 700 ширина высота 50,7 71,5 172 266 309 345 60,5 109 154 80,5 Масса, кг 475 Максимальная напряженность магнитного поля на оси трубы, кА/м Номинальный ток при частоте 50 Гц в отсутствие пульпы (напяжеиие380 В 930 458 492 970 506 543 !050 574 608 1080 635 670 1440 635 670 1600 1600 980 1050 400 400 1100 480 480 С~ ж х со 8 Ф х оз < 860 580 700 СР 8 м сз < 860 580 700 Ю С> со к сз Фи 860 580 700 Часть ХХ, Основное оборудование для переработки гпвердых отходов Техническая характеристика магнитных дешламаторов Параьктры .
МД-5 ДС-5 МД-12 МД-9 Днам чана, и ' '12 Площадь осаждения, м 62,6 113 19,6 К пность исходного питания, мм — 1+Π— 1+Π— 1+О Сод жанне твердого в питании, % 12 — 28 10 — 20 10 — 20 10 — 30 Сод жанне класса — 0„074 мм,% 65 — ЮО 65 — 100 65 — 100 50 — ЮО Содержание твердого в сгущенном и од .тс 60 — 70 60 — 70 60 — 70 60 — 70 П оизводительность, т/ч, нс более . 50 150 250 125 Номинальная мощность привода, кнт 7,7 Габаритные размеры, мм: длина ширина высота 5800 5800 4600 5400 5300 5300 9440 9200 8900 13500 13600 7050 871 Для установки аппаратов на углеобогатительных фабриках со взрывоопасной средой Гипромашобогащением разработаны защитные кожухи, заполненные трансформаторным маслом.
Аппараты 177-СЭ и 17б-СЭ выпускают в этом исполнении соответственно под шифрами АР-ЗМ и АР-5М. Для размагничивания гранулированного ферросилиция в Механобре разработаны размагничивающие аппараты 222-СЭ и 223-СЭ с водяным охлаждением с трубой диаметром 70 (100) и 150 мм. Эти аппараты имеют повышенную напряженность магнитного поля (до 95 кА/м). На рис.
2.85 приведен высокочастотный размагничивающий аппарат АРВИ. Гипромашобогащения. Электрическое питание. аппаратов АРВИ осуществляется от специальных преобразователей. Пульпа, поступающая в размагничивающий аппарат, подвергается циклическому воздействию магнитного поля (с частотой 500 Г ц), создаваемого током катушки индуктивности Рис. 2.85. Высокочастотный импульсный разыагничивающий аппарат АРВИ: 1 — труба; 2 — катушка; 3 — кожух; 4 — дере- вянный брус; 5 — штепсельный разъем от периодических разрядов конден-, саторов, накапливающих энергию в периоды между разрядами. При этом происходит разрушение магнитных флокул, имеющихся в пульпе. Магнитные дешламаторы (рис.
2.8б„ табл. 2.29) предназначены для дешламации и сгущения слива гидроциклонов (тонкоизмельченных магнетитовых промпродуктов) перед магнитным обогащением и концентрата магнитного обогащения перед его фильтрованием. ' Таблица 2.29 Глава 2. Оборудование для физико-мехаиическихмеглодовперерабоглки нвикной стаииии Рис. 2.86. Магнитный гидросепаратор МД-5: 1 — чаша; 2 — гребки; 3 — разгрузочное отверстие; 4 — приемный бак; 5 — винт для регулирования положения гребков; 6 — бакраспрсделитель; 7 — магниты; 8 — датчики; 9 — гидравлический вентиль; 10 — электромагнитные краны; 11 — маслонапорное устройство; 12 — привод Производительность сепараторов При магнитном обогащении руд различают максимально допустимую и фактическую производительность сепараторов. Под максимально допустимой производительностью сепаратора понимается наибольшая производительность, которая обеспечивает удовлетворительные результаты разделения руды, под фактической — производительность, которая определяется конкретными условиями его установки на фабрике.
Для правильного выбора типа и количества сепараторов с учетом необходимого резерва следует принимать фактическую производительность сепаратора равной или несколько меньшей максимально дои усти мой. 872 Максимально допустимая производительность сепаратора определяется: извлекающей способностью сепаратора (способностью извлекать магнитные частицы из слоя или потока материала за время прохождения руды через зону извлечения); транспортирующей способностью сепаратора (способностью рабочего органа транспортировать магнитные продукты из зоны извлечения к месту разгрузки); пропускной способностью сепаратора, характеризуемой максимальным количеством материала, которое сепаратор способен пропустить в единицу времени, Перечисленные выше критерии производительности сепараторов находятся в тесной взаимосвязи и определяются влиянием значительного количества факторов, зависящих от физико-минералогических особенностей обогащаемой руды и конструктивных параметров сепараторов.
Извлекающая способность сепаратора при сухом и мокром магнитном обогащении в основном зависит от условной магнитной силы, крупности руды, магнитной восприимчивости магнитных частиц и содержания их в исходной руде, длины и глубины зоны извлечения и сил сопротивления движению магнитных частиц к рабочему органу. Транспоргпирующая способность сепаратора зависит от окружной скорости вращения рабочего органа (барабана, валка) и максимально возможной нагрузки магнитного продукта на единицу поверхности рабочего органа. Последняя зависит от конструкции рабочего органа и магнитной силы, удерживающей магнитный Часть ХХ Основное оборудование для переработки твврдьк отходов продукт на его поверхности.
При сухом обогащении транспортирующую способность сепаратора по магнитному продукту можно регулировать в широких пределах, изменяя скорость вращения барабана или валка. При мокром обогащении транспортирующая способность сепараторов ограничена, так как увеличение окружной скорости вращения рабочих органов сверх 1 — 1,4 м/с вызывает чрезмсрную турбулентность потока пульпы в рабочей зоне и значительные загрязнения магнитного продукта немагнитными частицами. Пропускная способность сепаратора определяется длиной, высотой и шириной рабочей зоны и скоростью перемещения материала через нее.
При сухом обогащении скорость перемещения материала через рабочую зону определяется конструкцией транспортирующих устройств и рабочей зоны, скоростью вращения рабочего органа и физическими свойствами обрабатываемых материалов. При мокром обогащении (в режиме частичного погружения барабана или валка в пульпу) эта скорость в основном определяется напором пульпы на входе в рабочую зону и гидравлическим сопротивлением рабочей зоны, В настоящее время нет достаточно точных математических формул для определения максимально допустимой производительности сепараторов, учитывающих все перечисленные факторы. В промышленной практике максимально допустимая производигельность сепараторов обычно определяется опытным путем. Для ориентировочного расчета производительности могут быть применены формулы, приведенные ниже.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
