ТМС-Т.2 (1042972), страница 20
Текст из файла (страница 20)
Устпановка детали на иилиндрической оправке (рис. 2.62). Поворот гладких оправок в отверстиях и связанная с этим погрешность базирования зависят в значи гольной степени от зазоров между отверстиями и оправ кой, а также от отклонения е от соосности базовых отвер стий. Из геометрических соотношений ГДЕ 1, — РаеетОЯНИЕ МсжДУ тОРЦаМИ ОтВЕРСтИй; Е1 ж (ЫЛ— — д)/2, е2 = (Ид — д>)/2 — зазоры. Устанавливая индикатор на расстоянии ! от торца А — А детали, погрешность базирования при использовании данной оправки определяем по формуле Установка детали на оправке г конической и иилиндричвской поверхностями (рис. 2.63). При использовании таких оправок индикатор необходимо располагать так, чтобы плоскость измерения пересекалась с оськ> оправки н отверстия, т.е.
в сечении, проходяшим через точку О (на 2вш2о гй,З ев = е< = Л 1.6 Д. 143 расстоянии Л от торца детали). В этом случае погрешность базирования будет стремиться к нулю. Размер Л вычисляк>т по формуле 2дл соз(Ц вЂ” а) [в1и(«+ <З) — сов(<з + Д) Щ <З] — д2 в1и 2а Л— Если индикатор находится в сечении 1 — 1, то погрешность базирования оправки будет 11ля произвольного сечения, отстояшего от торпа иа расстоянии х, погрешность базирования е>(Л вЂ” х) евс— Л = фД(Л вЂ” х). Установка детали на сладкой оправке со срезанной площадной (рис.
2.64, а). !1аннь<й тии оправок применяют пля контроля отклонений от соогности внутренней и наружной поверхностей не гали. Чтобы обеспечить пос.<ояниый контакт втулки с оправкой при ее повороте на 360о, предусматривают пластинчатук> пружину л'. Из-за наличия площадки отверстие втулки имеет постоянный контакт по образуюшим в точках А и В. При такой конструкции оправок непосредственное из- мерсние эксцентриситета е осси у втулок заменяется измерением разности значений Ло ири повороте детали на 360". П1ирину плоской поверхности С (см. рис.
2.64) следует выбирать возможно меньшей и такой чтобы угол мсжду точками А и В находился в пределах 60... 90о. Рассмотрим два возможных случая базирования втулок на оправках, когда отверстие во втулке не имеет и когда оно имеет о гклоненис формы. В первом случае при повороте втулки на 360' на опранке центр се наружной поверхности последовательно проходит положения 01 и 02 142 Риг. 2.64. Контроль соосности наружной и внутренней поверхностей втулки при установке на гладкой оправке со срезанной площадкой< < — оправка; я правика, я де<аль Ф (рис. 2.61, 6) и О>02 = 2е.
Разность показаний индика<ора ири повороте втулки Л'„— Л = 2е. Таким образом, ири измерении величины 2е у втулок с правильной гсомегричсской формой отверстия погрешность их установки иа данной оправке равна нулк>(ев = 0). Если отверстие имеет погрешность формы в виде эл<ииса 1рис. 2.64, в), погрешность базирования будет равна зв=Л,— Л,; Ло=а — — 62 — Ь~ иЛ =Ь вЂ” — а — Ь~„ < дс Лс — максимальный зазор между площадкой оправки и отверстием ири совпапении большой полуоси эллипса < плоскостью измерения; Л„то же, но при совпадении < малой полуоси эллипса с плоскостью измерения; а, 6 по.и оси эллипса; Л высота среза площадки до оси оправки: В Рис. 2.6В. Установка на раяжимнон опр а — обший аин; 6 расчетная схема ве' Ь высота среза площадки до оси втулки половина 1 ширины срезанной площадки (см.
рис. 2.б4 ' Схема установки на рвэжимные опрс в)' опсвщенные двумя неподвижными и одним подвиэк ';улачквми - 1в»"' (рис. 2.б5). Ланную схсляу используют для ь'~,роля рас- "", с то стояний между осями, отклонении от парил,,ости то ле„11' цев, двух отверстии и т.д. Леталь 1 (см. рис. 2.65, а) устанавливан два кеп движных кулачка х, обеспечивая ей постоя 1 кон гакт от" с поверхностью 3. Оправки такой констру применя- , еня- 'К41Ф- ют для деталей с отверстиями 30, ..
100 мм а' вои точности. Лиаметр оправки В„выполняют на 1 . О, 02 мм ВЬ1СВ -0 01 меньше минимального диаметра отверстийз 1 детали, й 11.РА благодаря чему и обеспечивается контакт в ' 1А1. Лля , т041 деталей с: отверстиями 50... 80 мм разносз «ду диаметрами Вл и В составляет 0 038 мм дл ррстяй ть ~ допуском 1Тб и 0,05 мм — для отверстии с,;гом !Т7. 1Я В, дав 1Пирина кулачков обычно составляет 1о...,' Пентр отверстия проверяемой детали 11 всегда 20"'; г б,"' на смешаться вниз относителыи1 центра кулачв ° йравкв на величину еб, которая является погрсшностьк йрования. юкоВ' 1ю(В " Если 01 — цен гр отверстия контрол11,ри дета- 1и 1с ли, а Π— пентр кулачков оправки, то смо Р 11 еб (см, ~ешс» рис.
2.б5, б) будет равно еб = 01 В1 — ОВ1. 144 Величины ОВ1 и 01В1 определим из геометрических гоо'гношений: 41В1 01В1 18а (ОВ1 +еб) 18а А1В1 ОВ1 ьйаа 1'огпа ОВ1 (1ц а' — 18 ад) А1В1(18 а' — 18 ап) 18 а" 18а'18ап Искомое смешение еб можно выразить через радиаль- Вл 0„ ный зазор ЬВ = — — —, или 2 2 ' А1В1 А, В1 хяп а' — в1п ап, — —, = А1В1~ ) япа япа' н япа1 япап Отсюда находим .з тз( 18 а~ — 18 ап) сов а сов ап еб— яп а' — яп ап Приближенно можно считать, что еб — 1,8ЬЛ.
Определение погрешности закрепления детали в контрольном приспособлении Погрешности закрепления можно определять по аналитическимм зависимостям, рассчитывая предельные значения смещения детали на опорах от прилагаемой силы. Однако этот метод весьма трудоемок и не универ< ален. Зажимные устройства в контрольных приспособлениях развивают небольшие усилия, чтобы не нарушить постоянства положения детали относительно измерительных средств. При таком условии ея будет минимальной и определяется в основном колебаниями прилагаемой силы, изменением места ее приложения, отклонениями формы контактных поверхностей и т.п.
Погрешность закрепленив ба носит слУчайный хаРактеР. ПРи Установке детали 14$ Ьр1 = (1 — — ) а~. 11 146 147 в контрольном приспособлении без закрепления по~ реш- ность закрепления равна нулю. Определение погрешности изготовления приспособления При оирецелении погрешности изготовления приспособления епр необходимо о гдельно учитывать погрешность изготовления установочных элементов приспособления епр1 и погрешность взаимного расположения этих элементов относительно элементов для установки измерительных приборов епр2. Рассмотрим расчет погрешности взаимного расположения установочных элементов приспособления относительно измерительного прибора цля схемы, показанной на рис.
2.66, а. В ходе обработки корпуса контрольного приспособления ось отверстия 01 01 для установки индикатора была выполнена с отклонением от параллельности к оси 00 на величину з/100. Из схемы, представленной на рис. 2.66, б, можно записать .„= Ас — АВ = ~ГР+T — ' где а — перемещение щупа индикатора; / = а1яа; а = = Л/100 — допускаемое отклонение от параллельности рас- сматриваемых осей. а Рвс. 2.66. Схема контроле 1п) и расчетваа схема определенна сора 16) Окончательно имеем (у'7р '~1 — 1).
Общую погрешность изготовления установочных элементов приспособления определим по формуле Епо Епр| + Епр2' 2 2 Основные данные о епр1 и епр2 иРивецены в табл. 2.5 и 2.6. Определение погрешности передаточных устройств контрольных приспособлений Погрешность передаточных устройств Ьр обуславливается совокупным влиянием целого ряда кинематических погрсшиосгей. Рассмотрим наиболее значимые из них. 11огргшность вследствие неточности изготовления плеч рычагов ~Хр~.
Цля равноилечих простых прямых и угловых рычагов 1рис. 2.67) вслецствие отклонений в длинах плеч иеремецгения концов плеч рычага буду~ различными. Наибольшее значение эта погрешность имеет в случае, когда 11 = 1удах и 12 = 1пцп. Тогда Ьр1 = а~ — а2 = 111 — 12) 61п 13, где а1 2 перемещения плеч рычага. Принимая 61п,В = а~/11, нахоцим а б Рис. 2.67. Прямые равпоплечве рычаги л 'о с 3 о о о с ° ° с о к сс 3 с" с" ассс "с «,а "о с осси Й Ю Ю ма Ю Ю Ю Ю Ю Ю Ю Ю о Ю о ОЪ о о Ю" с о о Ю Ю о~ „ а с с ° к с о С с В ос о с с Ф с с о 3 с с з ~) ф л о1 с с с с ~о о со9 с о„*ос с к юа 'с .а о а с :4с 148 о Н щ Щ д В н с о В с с я с В о с й[ вД с о $ Р с о о и З а М о о, 1к Ю Ю с О Ю а ь.
с о с о с с а О о а а ь с с Л с с ь а с о о с о.с1ю е„, мм Вмд погрешности Схема расположсния элементов Отклонение от па- раллельности осм и плоскостм О, 005 — О, 02 100 Отклонение от пер- пендикулярности оси и плоскости О, 005 — О, 02 ~р1 = п1 — ог = 15)п 13— 100 0,005 — 0,02 1ОО 0,01 — 0,025 100 й(0, 01 — О, 03) О, 005 — О, 02 1г 51'п а11 — со5~3) + сомам'1п13 1ОО 1 и 151 габлнпп Я.б.
Точность взаимного расположениа базовых элементов длд установки деталей относительно влементов установки изме1эительных приборов Отклонение от соосиости отверстий Откломение от параллельности систем отверстий Отклонение меж- осевого расстояния Отклонение от пер- пендикулярности осей отверстий мегкду собой Рис. 2.00. Простые рычаги с угловгэй ошибкой Погрешность Ьр1 наиболее ощутима у рычагов с пе редаточным отношением 1с > 1, т.е.
когда 11 ф 1г, В ряде случаев имеетгя погрешность в угловом (рис. 2.68) расположении т плеч рычагов. Лля равноплечих рычагов [(151п 4 + Т) — 151п 13~ й 151п ')(1 — сов)3) Рычаги сложной формы применяют обычно при псредаточном огцошснии 1 > 1. Линцы плеч (рис. 2.69, и) будут зависеть от параллельности и;кьскостей АА и ММ между собой и размера 1з огноситсльно оси вращения рычага. Если плоскость ММ не парад;1с;1ьна плоскости АА, то плечи рычага нс будут одинаковые: правое плечо (рис. 2.69, б) имеет длину 1г, а левое — 1~.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
