ТМС-Т.2 (1042972), страница 15
Текст из файла (страница 15)
2.31). Шток этого цилиндра, лиамстр которого ь/2, служит плуижером гилроцилинлра у. Масло, вылавливаем>к> этим плунжсром, через трубопровол 3 поступает во Ф второй гилроцилиндр 4 лиамегром аз. Толкатель поршня гилроцилинлра / связан с механизмом закрепления (или илие и я им). Чэобы риуз и сиг. гому в ислиое ио;южснис> исобдимо осуьцествить ис- / > лысое обратное лви- а ение поршня, чго ло- е игается с помощью гужии б и б. 1>ак — о снабжает систему маом. И писвмогилравчсских системах ма- — — — — 4 о меньше нагревается всиеиинается,они имст высокий КП/1, ироы и лешевы в изготоснии. 93 99 Я = 10 г10,1 — р), 7г(13 4 ля з Ч = Р2 т1ь = Р1 — т1ь~ 4 4 4 й1 1 33 Я ттз ~ Р| ,12 Ь| — — Лг = — газ г нг т12 = 1,33— гог 1оо Исходные данные для расчета пневмогидравлических устройств: сила закрепления Я, давление воздуха р1, диаметр рабочего цилиндра А, ход штока Ьз гидроцилиндра 4.
Пренебрегая потерями, давление масла в гидроцилиндрах 2 и 4'(см. рис. 2.31) равно г г рз = Рг = РтА/4 Сила закрепления на штоке гидроцилиндра 4 1 где Че = т1192т13 общий КПД трех цилиндров (обычно т1т = т12 = т1з = О, 9). Тогда П и заданной величине Ьз 1без учета утечек) из равенства объемов ЫзЬз = И2Ь2 определяют ход поршня т в Ь в цилиндре 1 (Ьт = Ьг): 11ринимая во внимание коэффициент усиления по величинам Ыт Ыг и р1 т.е.
Рг = рт4/т12, вычисляют диаметр тт в зависимости от силы закрепления 1~: з Вакуумные эажимные устпройства В этих системах закрепление заготовки осуществляет ся под действием атмосферного давления. Основные схе мы таких устройств приведены на рис. 2.32. Сила закрепления заготовки где à — полезная плошадь заготовки, ограниченная уплотнением; р — давление в полости, создаваемое системой отсоса воздуха. Как правило, р = 0,01... 0,015 МПа. Создание более глубокого вакуума нецелесообразно, так как сила закрепления увеличивается незначительно. Рис. 2.32. Принципиальные схемы вакуумных звжнмных уст ройств Вакуумные зажимные устройства применяют для закрепления заготовок из различных материалов с плоской или криволинейной базовой поверхностью.
Сила закрепления достаточна для выполнения чистовой и отделочной обработок. В случае значительных сдвигающих сил часто используют опоры. Установочная поверхность приспособления должна иметь шероховатость Йа = — О, 63... О, 32 мкм и плоскостность не более 0,02 мм на длине 300 мм. Открепление заготовок осуществляют путем сообщения внутренней полости с окружающей средой. 2.3.7. Расчет электромагнитных зажимных устройств Электромагнитные зажимиьи.
устройства выполняют в виде или| или круговых илаишайб, позволяк>щих закреплять за|отовки из чугуна и стали. базовые иовсрхиогти которых плоскости. На риг. 2.33 представ;и иа схема электрома| ии гиого с гола, в корпусе ! которого находятся элсктромагни | и 3. Заготовку устанавлива|от свср- 4 з ху иа плиту 2, в когорой +-|- ~, имск><< я пазы со слоем изо- Ф | ляпии 4 из иемагнити<и о я л материала (латунь). Сн<>= Ч,аа. и>, гл>я ла закрепления возрас | ае г при увеличении |олшииы и ширины (поигрс инно гечеиия) заготовки и умсньша- о М~ стгя ири увеличении д>лгя шероховатости базовой поверхности заготовки.
Удержинакицая сила с> должПнс. 2.ЗЗ. Схема злехтромагнитног« стола произошел сдвиг заготовки иод действием силы резания !'< т.с. !с!' = Я+ Р<, | дс !с коэффицис|п запаса; ! коэффициент трения, ! = = О, 16... О, 18; !'| ма|э<итная сила, преиятстиукицая сме |пению заготовки относительно полюсов электромагнита, ! '| = аЯ = (О, 05... О, 08)Я. Тогда !сР !+а Расчет носит поверочный харак гср для сравнения найденного значения силы Я со значением силы Я„.
развиваемой существующим электромагнитным столом: <~ < ~' 1й>льшим иедостагком элек грома| нитных приспособлений является то, что обработанные детали приобрегаю< осгаточные магнитные свойства. Для размагничивания деталей использую< переменное магии |ног поле.
Плот иост <, магнитного иогока уменыиак>т от максимального значения до нуля, а летали проиускаюз через специальный соленоид, питаемый переменным током (50 Гц), где оии выполняют роль якоря электромагнита. 2.3.$. Расчет магнитных эажимных устроиств 11 отличие от зажимных устройств предыдущего типа в данных устройствах (рис. 2.34) используют постоянные магниты 2, изолированные немагнитными прокладками 4'. Загоговки ! удерживаются магнитным потоком, замыкасмым через элементы приспособления. Лля открепления > детали блок с мап|итами перемещают с помо|цью эксцеигриковоп> устройства 2 вдоль установочной плиты.
Магнитный поток замыка/ г ется через корпус и плиту, минуя заготовку. Зазоры между магнитным блоком и корпусом приспособления< с одной сп>роны, и плитой — с другой сторо- иы, должны быть ми- 4,> нимально возможными. Рис. 2.2<ь Схема приспосоалеОни соответствуют ниа с постоянными магнитами обычно посадке Н7/<"6. Удельная сила постоянных магнитов достигает значений Рга — — 0,35... 1,0 МПа.
Значение удерживающей силы |пг 103 у д <>а г г Ю— и> ля фД 10Ь 104 приспособления с постоянными магнитами определяют по форму;и <с = г уд >'>а< '<~ < де г;„плоп<адь контакта зато>овки с приспособлением, мм; )< коэффициент. учитывакпций потери из-за неплот<юсти прилегания загозовки. Нригпособлепия с постоянными магии <ами применяк> г '<олько при отделочных методах обрабо < ки и кон гроле. 2.4. НАПРАВЛЯК>)ЦИЕ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА ПРИСПОСОБЛЕНИЙ /!ля направ<и пия мерно<о инструмен < а (сверла.
зенкера, разверз ки и борщ ганги) на станках сверлильнорас <очной гру<щы применяют кондукторные в<улки. Они <к>зволяк>п пошясить точность диаметральных размеров, формы и особенно точность расположения отверстии. Кон<<укторньц втулки бывак>т постоянные без бурта (рис. 2.35, а) и с буртом (риг. 2.35, б) для работы одним инструз<ептом.
Сменные кондукторные втулки !рис. 2.35, в. г) приз<енин>> при обработке отверстий н«.колькими последовательно смени< мыми инсТруме>с<ами. Сменньц игулки ! ус <анавливак>< в постоянные втулки а<' по посадкам либо Н7/яб, либо Нб/я5. В корпус постоянньц. втулки усгапавливакж по посадке Н7/пб. В гулки диаметром до 25 мм изготовляют из стали У10Л или У12Л с закалкой до за< р><ог<и Н1И.',62... 65.
!<ля втулок с Ы ) 25 мм применяк> «таль 20 и 20Х < цементацией на < лубину О. 8... 1, 2 мм и закалкой до <ой же твердости. Ориентировочный срок службы кондукторных втулок !!... 1,5) 10" сверлений при 1 ( <1. Высота Н = (1, 5... 2) <!. я)ля уменьшения изнашивания вгулок между ее нижним торцом и поверхногтьк> заготовки предусматривают зазор г (сз<. рис. 2.35, а) для отвода гтружки. Нри сверлении чугуна е = (0,3...
0,5) и', при сверлении стали и других вязких материалов зазор увеличивают до е = <!. Рис. 2.30. Постоянные (а. 6) и сменные (в, а) кондукторные втулки и Рис. 2.36. Специальные кондукторные втулки Специальные копдукгорньн в гулки (рис. 2.36) име<от конгтрукции, отвечакнцие особенностям;1е <али и операции. Так, на риг. 2.36, п предсзав.и па втулка для обработки отверстия и криволинейной поверхности. Удлиненная быстросменная втулка !рис. 2.36, б) служит для направления о< и отвергтия.
располож< нного в углублении. Нри малом расстоянии между осями нримепяк>т конструкции, вреде < авленные на риг.. 2.36, в и г. 106 10Т Для направления борштанг расточных ириспособлс- ниЙ используют неподвижные и враи!аю>циегя направля юи>ие втулки. Неподвижные втулки проще вращающихся ио конструкции, но они быстрее нагреваются. 11оэтому иря больших скоростях резания следует применять вращая>щисся втулки. Нращакнциеся втулки (рис. 2.37, и) располагают обычно ио обе стороны растачиваемого отверстия; это пре'1о1вращаст увод инструмента ири расточкс. Их монтирук>1 на подшипниках скольжения или качения.
а б Рнг. 2.37. Направляющие втулки для Порштанг с под шипником скольжения (а) и качения (6) Враи>акицуюся втулку 1, устанавливаемую в подшипник скольжения, изгон>вляк>т из чу>уна или бронзы, а нос >ванную втулку я — из стали 20 или 20Х с цементацией и закалкой до твердости НКСз 56... 62. Втулка удерживае>ся от осевого перемещения в одну сторону буртом, а в :1Ругую крышкой Ю. На рис. 2.37, б показана врашающаяс1 втулка, смонтированная на роликовых подшипниках.
Вра>цаюшиеся втулки, смонтированные в игольчатых иопиипниках, более точны (радиальный зазор < 15 мкм) и зопускают обработку на высоких скоростях резания. Рис. 2.ЗВ. Угловые (а) и высотные (0) установы, в также расчетная схема для определения размера установа (в) 11ля размерной наладки фрезерных, токарных и стро> альных с>аиков применяю г угловыс 1 или высотные 2, У усзаиовы (рис. 2.38). Для у<тановки фасонных фрсз ис>п>льзук>> специальные устаиовы (рис. 2.39). Ииструмси>ы учстаиав»иван>> ио >пупам, помещасмым между режущим лезвием инструмента и установочной плоскостью установа.
При настройке ио щупу (рис. 2.38, 0) разз>ср установа Су определяют из геометрических связей: где 6„,>в ианк>сиьший выполняемый размер, мм; У„„в НаИМСНЬИ>СС УИРУГОС Отжатнс тЕХНОЛОГИЧЕСКОй системы; 6 толщина щупа, мм. 100 100 Рис. 2.29. Специальные, устиновы< 1 — уставов<>чиый габарит; Я вЂ” щупы длв настройки ннструнентов У - фреэа Плоские щупы выполняют в виде пластин толщиной 1, 3 и 5 мм, а цилиндрические — диаметром 3 и 5 мм. Толщину и диаметр щупов выдерживают с отклонениями по посадке Ьб. 1Цупы закаливают цо твердости НЕС,56... 62 и шлифуют цо гьа = 0,63 мкм.
Установы выполняют из сталей 15 или 20, стали 20Х с цементацией на глубину О, 8... 1, 2 мм и закалкой до твердости ННС, 55... 60. К вщн>могательным относят целительные устройства (рис. 2.40), применяемые в поворотных частях приспособления для установки заготовки в различные положения; выталкиватели для удаления заготовок (рис.2.41); прижимные устройства для плотного прижатия поворотной части к неподвижному основанию (рис. 2.42) и некоторые другие.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
