ТМС-Т.2 (1042972), страница 11
Текст из файла (страница 11)
При установке на плоские технологнчсские базы может возникнуть погрешность базирования, влияющая на точность выдержи васмых размеров или взаимного положенн» поверхностей. Рассмотрим расчет погрешности базирования для размера В (рис. 2.5) при фрезеровании уступа. Рис. 2лн Конст итивн е ру ые разновидности регулируемых опор ниах Предельные положения измерительн " б ой азы соответству-, ют положениям точек а и 6. Тогда погрешность базирования размера В можно определить из равенства ббВ = ап' — и'!с. з треугольников адпз и 6ртп соответственно имеем ад = !тах!' 1К Рт!п~ <1~ = ЬР~ Р !пипl "К Ртах.
Подставив значения ад и ди в исходи ю о лучнм исходную формулу, по- 1 К г т1п К т тах 1К 9зт1п 1К 'тзтах т)п ( К Озтах 1К фт1п) Т! + — ' 1т;„з1п(~р~,„— ~р~;„) Х'~ 191п Тр Ть 2 Б!п ~отел 91П 1лтах 1$ Ут|а 91п ~Р 16 ~Р ~ де 1т „, ( йа 'ртах: 'рт~а '- верхнее и нижнее предельные щачения соответственно размера ( и угла у; Ть, Т допуск на размер С и угол р соотвегственно. Погрешность базировадня при установке на плоские гехноло~ ические базы в зависимости от выдерживаемых параметров точности приведена н табл. 2.1. Таблица Яд.
Погрешность базирование дла различима схем обработки Рис 2 б Конструктивные разновидности призм Заготовки по наружным поверхностям устанавливают в опорные призмы, втулки и самоцентрирующие патроны. Последние наряду с базированием обеспечивают закрепление заготовки. Поэтому их называют установочнозажимными элементами приспособлений. Лля установки заготовки черными поверхностями применяют узкие призмы (рис.
2.6, а) или призмы с запрессованными точечными опорами (рис. 2.6, б). Для установки заготовок обработанными поверхностями используют нпирокис опорные призмы 1рис. 2.6, а и г). Призмы Гюль1пих размеров выполняют из серого чугуна с привернутыми стальными закаленными щеками (рис. 2.6, д). ; становку заготовок во втулку г. базированием по цилиндрическому пояску и торцу фланца 1рис.2.7) осущегтиляют при точности базовой цилиндрической поверхно- ~ ги не ниже 7 Т8. 59 т так: и, Тогда ОК вЂ” 01К1 ОК вЂ” 01К1 я<п(а/2) ' яп(а/2) У...
= =,„,„и 1 1=0<К< Учитывая, что ОА = ОК = 1) /2 0 А — 0 „,;„/2, нля Д = 0... а/2 получаем г 1-><»ах О Тп ~ Рис. 2.8. Схема длк определени» погрешности Па»ирои»- ни» при установке заготовки в призму Рнг. 2.7. Схема установки заготовки нару>»ной цнлнндрнческой н плоской торцевой поверхностями во втулку яп 1>' я<п(а/2) ] При <у = а/2 .. 90 ОА СА1 ОА 0<А< — СО; СО, = 00, Ы„Р. 001 = Оп< — 0<ее, Из треугольников ОКт и 0<К<т имеем Огп = —.; 0<т = ОК ОК я<п(а/2) ' я<п(а/2) Призмы и втулки изготавливают из стали 20Х, цементируемой на глубину 0,8... 1,2 мм с последующей закал- кОЙ ЙО <'Верности Н1И.", 55...
80. Погрешность базирования при установке в призму является функцией допуска Тр на диамстральный размер Г>азоной поверхности заготовки. Рассмотрим общий случай возникновения погрешности базирования. На рис. 2.8 двумя окружностями с диаметрами Ве„х и 1<п;е (предельные размеры) заготовки и с центрами О и 01 изображены предельныс положения базовой поверхности заготовки нри обрабо гкс партии деталей.
При фрезеровании лыски выдерживают один из трех указанных на рисунке размеров Н<, 02 или Из. Погрешность базирования при выполнении размера Н< определя- 60 т,~ <НД сон 11 2 <я<п(а/2) ! ' ° налогично МОЖНО опрсде;<Ить ПО. < Рсшность азирова. я прн вь1полнснии размеров 11 и 11 П и стано Р У ановке заготовок во втулку <см.
ис. 2.7> можно их а н р днальное смешение в пределах зазора, обуНа сдавливающее возникновение пог"еш б р шности азирования. аибольшес радиальное сме<цен ис еа„равно половине максимального диаметрального зазо равенства зазора „,»„н определяется из 5>пах 2о 7<>А 5>п<п 1» 2 2 2 2 2' 61 где Т > — допуск на диаметр базовой поверхности за- и> готовки; Тг>д допуск на диаметр отверстия втулки; л гарантированный минимальный диаметральный пип зазор; Т„допуск на износ втулки по диаметру. 2.2.2.
Установка заготовки на внутреннюю цилиндрическую поверхность и перпендикулярную ее оси плоскость Установку заготовок с базированием по отверстию осушествляк>т иа оправки, пальцы и самоцентрирующие патроны. Оправки бывают жесткие и разжимные.
Конические оправки 1рис. 2.9, а) исключают погрешность базирования заготовки 1 в радиальном направлении, но имеют сс в осевом направлении. Точность центрирования составляет О, 005... О, 01 мм. На жесткие резьбовые оправки (рис. 2.9, 6) заготовку 1 устанавливают с зазором. Это обуславливает смешение технологической базы (отверстия) в радиальном направлении и, как следствие, возникновение погрешности базирования.
1 ! с> б упорные подкладные кольца. При установке на зти оправки погрешность базирования отсутствует, однако возможно повреждение базовой поверхности заготовки в процессе запресговки или расирсссовки. Точность центрирования составляет О, 005... О, 01 мм. о 1 скомгидусмая точ>н>сть базового отверстия при установке иа жесткие оправки — не ниже 1 Тб... 1 Т7. Жесткие оправки выполняю г из стали 20Х, цемснтирук>т на глу- Г>ииу 1,2... 1,5 мм и термообрабатывак>т до твердости И НС,55, .. 60. >> 1 азжимные оправки исключают влияние зазора на точность базирования заготовки. Консольная разжимиая оправка с разрезной втулкой 9 (рис. 2.10, а) обеспечивает выборку зазора и закрепление заготовки 1 вследствие деформации втулки при ее затяжке гайкой. Оправки этого типа применяю г для установки заготовок с точностью базовых отверстий 17'9...1Т12.
Точность центрирования для таких оправок находится в пределах О, 02... О, 04 мм. 4® В Рис. 2.9. Типы жестких оправок На рис. 2.9, о представлена оправка, на которую заготовку насаживают с натягом. Для точной ориентации заготовки по длине оправки ири запрессовкс используют 62 Р . гло. т р„„„„„,„ На рис 2.10, б показана оправка с тремя сухарями к, разжимаемыми внутренним конусом. Лля предохранения вз кулачков от выпадания предусмотрен кольцевой эластичный элемент 3. '1'очность центрирования таких оправок в пределах О, 05... О, 1 мм.
Оправки с упругой втулкой 8 !рис, 2.10, в), разжимаемой изнутри гидропластмассой 3, обегиечивак>т гочность ценз рироваиия О, 005... О, 01 мм. Заготовка ! закрепляется затягиванием винта !, который передает давление на гилроиластмассу через плуижср 5. Гилроиластмасса имеет достаточную текучесть цля равномерной псрелачи давления и достаточную вязкость, исключаюшие сс протечки в местах сопряжений. Ввицу того, что деформация 1выпучиваиие) упругой втулки мала по величине, точность базового отверстия заготовки ! должна быть 1Т7... 1 ТО. Уиругис втулки изгои авливают из сталей У7Л или 30ХГС с гермичсской обработкой цо твердости НКС, 45... 50. Наибольшук> точность центрирования 10, 02... ... О, 003 мм) об>сспсчивают оправки с гофрированными втулками 3 !рис.
2.10, г). Под действием осевой силы от ипока 3 цилиндрическая часть втулок выпучивается и закреиляст заготовку 1. Втулки изготавливают из сталеи 38ХГСЛ, У10Л или 65Г с термической обработкой до твердости НКС„45 .., 50. Допускаемая разностенность втулки 0,05 мм2 биение базовых ториев 0,005 мм, точность диамстрон базовых отверс|ий — ис ниже 1Т6...1Т7. 2.2.3. Установка заготовки на два цилиндрических отверстия с параллельными осями и на перпендикулярную им плоскость Эту схему применяют для установки леталей типа корпусов, плит и рам !рис. 2.11). Базовые отверсгия заготовки обрабатывают не ниже 1Т8.
Заготовку плоскостьк> ><.ганавливают на пластины или шайбы. Палец ! имеет цилинлрическук>, а палец 2 — срезанную 1рох<бическую) форму, что уменьшает погрешность базирования. Гаран гированныс 1минимальныс) диамстральные зазоры Я! Ге|„ лля цилиндрического и Яз|а<„для ромбического пальцев ! 64 Рис 2 |! Схема уста новки заготовки на два отверстие и перпендикулкрну|о им плоскость рис. 2.12, а) выбирак>т из конструктивных соображений зависимости ог зазора определяют величину перемычки из треугольников ОIГГГ и Г)! /суп: 172 Зг и 2е = — с, 2с ~! пип ГЛЕ С = !<пах 2 Конструкции цилиндрических и ромбичсских пальцев стандартизованы. 11альцы циаметром до 16 мм изготавливают из стали У8Л, а диаметром свыше 16 мы — из стали 20Х с послсдукицей цементацией иа |.лубииу О, 8 ...
1, 2мм. Термообраб< тку провоцят до твердости НКСз 56,.. 61. Параллельное смещение заготовки в пределах зазоров или се иовороз ы приводят к образованию погрешности базирования. При параллельном смешении заготовки , ,> ,! ~1 пнп ~Ы~ Еб= ~:~ + — + — + — ') 2 2 2 2 гле Т1, лопуск иа отверстие иод пилиилричсский палец; .1 ,,Г '1;! — допуск иа цилиндрический палец; 1'„— допуск на и июс цилиндрического пальца. о р ° Г 2 <йпо = вв Рис.
2.>2. Схемы для определения ширины цилиндрической ленточки роман и ск<>п> пальца (а) и рас и та погрешности базирования при развороте заготовки (61 Наибольший у>т>л повороза а заготовки (рис. 2.12, б) определяют по формуле +Т, +2'„' +Яг ° +Т,,+Т, +Т„ 2Л =- ( где!. номинальное расстояние между осями базовых о> всрстий: Т( допуск на циаме гр отверстия под срезанный г палец; Т вЂ” допуск на диаметр ленточки срезанного пальпг ца; Т допуск на износ срезанного пальца. вг 2.2.4.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
