ТМС-Т.2 (1042972), страница 17
Текст из файла (страница 17)
Поэтому отклонение от перпендикулярности не должно превысить минимального зазора ззб Рис. 2.4б. Об>пий вид приспособления Я,е;е = О, 02 мм. Учитывая величину допуска 0,01 мм на огклоненис от перпендикулярности базового отверстия диаметром 22Н7 заготовки относительно базового торца, окончательно принимаем значение искомого допуска приспособления 0,01 мм. Второе требование обеспечивает требуемое отклонение от перпендикулярности обрабатываемой поверхности относительно базового торца. Приняв допуск на отклонение от перпендикулярности в пределах половины поля допуска выдерживаемого размера 13 + О, 3, назначим соответствующий допуск приспособления равным О,! мм.
117 2.6. КЛАССИФИКАЦИЯ СБОРОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ИХ ПРОЕКТИРОВАНИЯ По степени универсалии>сти применения сборочные приспособления, как и стаиочньи>, разлеляк>г на уиивергальные и специальные; по количеству одновременно собираемых излслий (уз<<он) иа о<т><ол<естпнь<е и миогомесп>- ные лля последовательной или параллельной сборки; ио уровни> ав<оматизации на руч><ь<е. механиэироьаи><ь<е, аьтпоматпические. По назиа и>иию сборочные приспособления, часто называемые устройствами, полразлсляк>т на есмь укрупненных групп: 1) загрузочные — служат для накопления и перемещения в иростра<н:твс собираемых объектов (лотки.
бункеры и лр.); 2) ус гановочньн. — служат для правильной взаимной установки сослинясмых объектов с требуемой точностьк> и фиксации их в требуемом положении (как правило, это сиепиальиые приспособления); 3) орисн > ирукнцие прелиазначены лля придания объектам сборки требуемого положения в пространстве; 4) раГ>очис служат лля выполнения конкретных со< лиисиий (развальцовки, запрсссовки и т.п.); 5) кон грольио-исиы гатсльиьш — служат для проверки соответствия определенных показателей данного объекта требуемым показателям качества (испытательные стенды, устройства лля контроля и др.); б) регулировочно-иригоиочныс — служат лля выполнения регулировочно-пригоночиых работ (балансировки, рс< улировки зам>ров и т.и.); 7) комбииироваииьи.
— соединяя>з в себе два и более из расгмотрсниых вьиие типов приспособлений (вибробункер < встроенным ориситирую<цим устройством и т.п.). Рассмотрим основные этапы проектирования сбороч иых ирисиосоГ>лений. !. Анализ исходных данных для проектирования Отот этап начинается с анализа технического задания, чсргежеи собираемого узла, входящих в него деталей и 3 П сборки.
В техническом задании указывают: наименование излелия, назначение и краткую характеристику условий его ириработы, требуемук> производительность и количество и испособлеиий, характеристику выполнения аналогичной раГюты в настоящее время. годовую программу и срок выпуска излслий, другие ланные. При анализе технического задания выявляя>т целесообразность проектирования специального сборочного устройства, рассматривая>т суще< твукнцис конструкции, выиолиякнцие аналогичную работу. Предпочтение отдан>т универсальным приспособлениям.
Анализируя необхолимук> производительность, опрслел я ют с теиеш, а в томаз и заци и и ри с иособлени я. П а чертежах собираемого уз;<а и деталей должна быть нрслставлена вся информация (размеры, лопуски, простраиственныс <м клонсния и другие технические условия иа сГ>орку). 11 оиерапиоиной технологии должны быть указаны технологические и измерительные базы, а также другие технические условия выполнения операции. При анализе чертежей и ТП сборки определяют необходимость фиксации деталей. иодхолы и выходы сборочного инструмента, количество одновременно выполняемых соелинеиий, способ обеспечения необходимых параметров процесса и точности сборки, удобство эксплуатации приспособления, учитывают возможное влияние предыду<цих сборочных переходов и особенности выполнения иослслук>щих.
1!а 1 основе этого анализа выбирают вил установочных элемен гов, схему их расположения и способы фиксации собираемых деталей при выполнении соелииения. 2. Ра. '. Разработка принципиальной (кинематической) схемы. Па этол< этапе определяя>т общую компоновку исполни <ельного механизма, его основные элементы, условия эк< илуатации; подбирают вид привода. Здесь же устанавливают жесткость будущей конструкции.
3. Определение усилий, действующих на проектирумук> конструкцию. По принципиальной схеме исполни- <с и,ного механизма составляют схему действия с; твия сил и расчс<иым цугом определяют иагруженность различных узлов конс<рукиии. .1, Р . Разраб<>гка эскизно<о проекта. На этом этапе ирикидывак» пр< дваритсльно габаритные разл<еры вгсх деталей ко>н"грукиии. Пу гсм расчета на прочность определяют иредсльныс размеры наиболее нагруженных деталей.
!'сшаюз вопросы соединения и сопряжения цеталей и узлов, их внешний вид и расположение. э. '!'ехии ко-экономическос обоснование разрабатываемой конструкции. Этот этап осоГ>снио важен при проск < ировании срспств механизированной и ав<оматической сборки. 6. 1'азработка технического проек га. Здесь оконча<с.<ьио формирук>т проек гируемую коне грукиию с у и <ом э1ноиомичс<.ких и эстегичсских принципов. В соотвсг с < нии г < ребованиями г< видар <ов оформляют чертежи обш <и нида коне грукции с указанием габаритных, монтаж<ых, посадочных, присоединит<.льных размеров их точно, их ~жнюсти.
а <акжс гехничсской характеристики и технических с;н>вий иа изготовление ( <о июсть сборки, требование к с< улировкс и озладксч методы проверки сопряжений, о <- елка, маркировка). Сос гавл< иие рабочей документации. Это < этап вклк>чает деталировку сборочного чертежа, составление ведомостей комилек гуюших и пояснительной записки. 2.7. ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СБОРОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ Ра< смотрим особенности проектирования отдельных борочиых механизмов. 2.7.1. Загрузочные устройства Загрузочные устройс гва выполняю < обычно в виде сам<и <оятельпого узла, предназначенного для накопления и <к>дачи деталей в зону сборки с т еб к<и<гтрукци я в основном завис с тре уемой частотой.
И х сооирасмых де<а; ит от массы .:, и конфигурации <ален, степени авгомат < ру >к и. тизаиии процесса за- Р ис. 2А7. Схемы чаг агрузочных угтройств: < — магазин я бчнкс ункср; З вЂ” наконичсль; .< пичачслн По способу сосредоточ о . . ''' , дегалей загру- сиия штучных тва подразделяют на ма .2!7 ) .тали располагают со иеи р р и ют в зонч сборки пос е ,< ю средством < равитау<.их сил: бунксрныс ис. 2.4 навалом и принудитель сборки в орисн ги льно полают в зону сигироваи<юм положении и ными в штабеле.
>ч!агаз иииыс загрузо <иые ст ой устроиства пр~меняют чаля крупных пе галей (масса бол 0,5 ее, кг, гаГж- <го <гз форма лгп ка Эскиз поперечного сечении ло гка Реночсндуемые формулы длк раг.чета раэмерон образный о = 45'... 00~, И Л, = — (с<во+0,4) 2 Рис. 2.4В. Виды лотковг а <кат; б склиз; в ролнкоаый Круглый: ннугрснний 1г 11л = н+ 4 (2К + Ы) ' где К > (5 . 10) 1„ радиус изгиба лотка; Ол=4 1г 4(2К+ Ы)' наружный глс К > (5... 1О) 1„ Коробчатый: открытый ллг Лл< = (0,6...0,7) Ы, Л г = Л з =(0,4 0,5)б< К > (5 .. 1О)1„ (1 коэффициент трепни) Г22 123 ритныс размеры более (00 мм), сложной формы, склонных К СаМОСЦСПЛСНИКз, антОМа<ИЧССКан ОРИСНтапня КОГОРЫХ За труд<и.на.
К<гнс<рукция детали <н<рсделяет вид лотка (рис. 2.48), по которому она перемешается в магазине (скатз склиз, роликовый), а габаритные размеры детали и их запас — его про<-гранственную к<шфигурацию. Угол наклона скатов к <призон гальной и;пн:кости должсн быть больше 7... (О, а склизон больше 25... 30'.
<(ля ограничения < корости перез<он<ения деталей логки изготавливают с флажками, рычагами и другими устройствами периодического торможения д< галей. Ио избежание заклинивания деталей рассчитывают параметры се нзния лотков по формулам, приведенным в з абл. 2.4. 1[ля принудительной подачи деталей в зону сборки применяют шибер (см. рис. 2.47, позиция 4) с глубиной гнезда Н = 0,95<<а, где г<л — высота детали. Бункерные загрузочные устройства применяют для деталей простой геометрической формы массой менее 0,5 кг и длиной не более )00 мм, не склонных к слипанию и сцеплению, достаточно жестких и нехрупких.
По объему деталей определяют конструкцию бункера; одноемкостную с одним бункером или многоемкостную <. бункером для выдачи деталей и предбункером для хранения (стационарным или перемешаемым) (рис. 2.49). Таблица 2.4. Расчет параметров сеченна лотка бег 1г Л 4(2К+ б ' 1+ (1 /И)г ф:р — — при 1, >И; 4,) Ь 4 (2К+ 6) ' Окончание сааба. ЯЛ Рис. 2.49. Схемы одноемкостного (а) н многоемкостного (б) бункеров ера вычисляют по формуле длл вскллачеввв еерекритвл леталев (без учета 4меок) ввачаве и ирене. м детали, смз; т — время непрерывной ра(без досыпки), мин; 3 — такт сборки; д— бъемною заполнения (для простых деталей д = 0,4...
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
