ТМС-Т.2 (1042972), страница 21
Текст из файла (страница 21)
И, как следствие, в рычагах будет иметь место погрешность гдр1, которая влияет на передаточный коэффициент 1с. Передаточнос отношение к, согласно схеме на рис. 2.69, в, равно к 11 51п а1(сом 1э — 1) + соо а151п 13 )!оскольку 1г = 1г (равноплсчий рычаг), соо 13 11 соя а1 12 соо а ФФ в(12 + 12) Р2 = Я(1+ й), 11 lс1 12 сов сг, I зр1= — — 1= — 1, й 12 сов а1 где Ся сг = сг + — + — аз + 3 15 эвз Рис. 2.69. Словесный рычаг (а) и его расчетные схемы (б, в) Сплошными линиями на рис. 2.б9, в показано горизонталыюс положение подобного рычага, но с различными длинами плеч 12 ф 12.
Передаточное отношение такого ры/ 11 сов се~ чага 1с1 =,, где а = а1+13; 13 — угол, образованный 1' сов сг из-за различной длины плеч рычага. Угол Д получается вследствие поворота плоскости 00, когда концы рычага нс занимают горизонтальное положение. Тогда 12 = 12 сов(6 + 13)/ ~сов('7 — 1В)1. Если у данного рычага имеется еще и погрешность изго- товления плеч 1з, то угол 13 будет еще больше. Рис. 2.79.
Схемы лла определенна погрешности Гара 1 летала; Е надааатор Погрешность вследствие зазора между отпверстием ~ осью рычага зр2. Лаже если зазор з' между осью и отсрстием минимален, он будет оказывать серьезное влия~ис на точность измерения. Согласно схемам, представленным на рис. 2.70, имеем где lе = 1г/11 Из данного выражения следует, что зазор оказывает влияние на точность измерения даже при й = 1.
Это влияние будет сшс большим при 1с ) 1. Погрешность иэ-эа непропорииональпостпи между линейными псремеШенилми измерительного стпержня и угловым перемещением рычага Ьрз Как правило в передачах одно плечо рыча~ а перемещает измерительный е1сржень индикатора, совсршаюгдий поступателын>с двикепие, в то время как само плечо поворачивается на угол о. В этом случае возникает погрешность в передаточном отношении, которая зависит от непропорциональности линейного и углового перемещений. Линейное смсгдение щупа индикатора равно а = 1~йег (рис.
2.71, а). Чтобы выявить погрешность в передаточном отношении рычажных передач, разложим ~й ег в ряд Тейлора: где () (), 3 ь(( са = ен + —. 3 Тогда „3 а =1(яа = 1а+1 —, 3' откуда 1оз Рз 3 ()> () У р,а а аг Р4 а> а Ю р . 2,тн расчетные схемы дла определенна ь>Р> (а) и ~Р~ (в) где угол а в радианах. Так как а значительно меньше единицы, то, пренебрегая величинами пятого порядка и вьццс, получим Погрешность иэ-эа сметения тпочки контакта сф~ рического наконечника при повороте плоского рычаги .3Р4.
Рабочие концы плеч рычагов имек>г точечный кон такт со стержнем индикатора или с контролируемой по верхностью (рис. 2.71, й), Радиус г = 2...3 мм. В это>, случае неизбежно появление погрешности Ь „от смешг ния гочки контакта, так как в ходе поворота рычага точк; контакта персмешается по сфере радиусом г. При ново роте рычага на угол о контакт плеч б>удет различным и; двух его концах. В этих условиях появляется дополнитель ная погрешность, значение которой зависит от расстояний а> и аг. Лля равноплечего рычага (1> = 1г) Ногрешностпь прямой передачи >Р . Очень ~ж~ прямых передачах используют промежуточный стержень (рис.
2.72, а), который играет роль буфера между измерительным прибором и контролируемой деталью и зац>ищает прибор от возможных толчков и ударов. Рис. 2.т2. .т . Схема прямой передачи (а) и расчетные схемы дла определенна ее погрешности (6, а)> > ось ннднхатора; я деталь Причиной появления погрешности прямой передачи является зазор между стержнем и отверстием Я = Р> — Р 1 а также смещение оси измерительного щупа относительно оси этого стержня на величину е.
При перемещении стержня по направлению оси 0>0> на расстояние АВ (рис. 2.72, 6), щуп индикатора пройдет путь, равный АС, Тогда Внд эталонной летали Эскиз эталона Внп погрешности дю мм Оправка 1валнк) Погрешность нзготовленнв дма- где ,9 = аГС1я ( с>Г> Н); О = )-)1 метров 4» .. 4э Бненме шеек од- 0,004-0,015 измеряемая погреш 0,005-0,01 0,005-0,01 Полназ оправ- ка 1>с внут- Погрешность нзготовленнв дма- реннсй базо- метров >Г> Радиальное бнс 0,008-0,02 вой поверз- ностью) Окончательно имеем нмс внутренннх поверхностей од- на относмтсльно другой Радиальное бнс- 0,008-0,015 ннс внутреннмх поверхностей от- носмтельно на- сзр —— ружных гнлн осн центров) 0,008-0,015 Првмоугольннк гс базовой плоскостью длл настройка) 0,01-0,02 О, 004-0, 008 156 АВ г 1 Л' = АС вЂ” АВ = — — АВ = АВ~ — — 1), р Как правило, АВ ш а, где а ность.
В ходе установки индикатора всегда имеется смешение оси его щупа относительно оси промежуточного стержня на величину е и поворот этого стержня на угол )з в направлякзшей втулке (рис. 2.72, 0), т.е. Ь" = е 1й 4 = (О, 2... 0> 3) Лй 4. Ь =Л' +Ьп = )' — ' — 1)+(0,2...0,З)1йд. Рэ Рь рб ьсоЗ Д Общую погрешность передаточных устройств после расчета всех ее составляющих определяем по формуле Определение погрешности изготовления эгпалона и погрешности измерительного прибора )1ля определения погрешности изготовления эталона можно воспользоваться данными, приведенными в табл.
2.7. Определение кинематической погрешности показывающего прибора подробно изложено в справочной литературе. Таблица 8.7. Погрешности нэготонлеввд эталонных деталей длм настройки контрольных приспособлений на отногмтельно другой Бненме шеек от- носнтельно осн центров Погрешность мз- готовленн а раз- мером Л, Отклоненнс от параллельностн плоскостей плос постом 2.8.4. Обшая методика расчета погрешности контрольного приспособления Погрешность контрольного приспособления определяю г путем последовательного вычисления погрешностей, составляющих общую погрешность Ьмст, и сравнения ее с допустимым значенИем [Ь]пэм: ~мет ~ [~]пэм~ или ( (О, 2...
О, 35) Т. слож'ю" Формы)' определение погрешности от зазора еж ду отверстием и осью рычага Ьрэ; расчет погрешности, нызэяваемой непропорциональностью между линейным перемещением измерительного стержня и угловым перемещением рычага, Ьрз., определение погрешности от смещения ~ очки контакта сферического наконечника при повороп.юского рычага Лрл, вычисление погрешности прямой передачи Лр (если она имеется); суммирование все составляющих общей погрешности передаточных устройств Ьр.
3. На хождение погрешности изготовления эталонных деталей .Х,. 1. О~ эределение собственной погрешности измерительного прибора Ьп. э. Определение обшей погрешности контрольного нриспособления Л Так как общая погрешность контрольного приспособления з,т составляет 20... 35% от допуска на изготовление изделия, то отбраковку деталей в этом приспособлении следует производить не по значению допуска, а по значения> э лоп = Т вЂ” А мот Например, если Т = 0,025 мм, а Ьм, = 0,005 мм, то допускаемое значение на шкале измерительного прибора должно бьп ь Ьл,„= О, 025 — О, 005 = О, 02 мм. Последовательность расчета составляющих обшей погрешности следующая. 1. Определение погрешности положения детали в контрольном приспособлении е: расчет погрешности базирования еь для принятой схемы установки, определение погрешности закрепления с„вычисление погрешности из готовления установочных элементов с„, и погрешности взаимного расположения устанавливаемых элементов измерительных приборов относительно базовых элементов гпр (см.
табл. 2.5 и 2.б). 2. Определение погрешности передаточных устройств приспособлений Лр: нахождение погрешности от неточ ности изготовления плеч Ьр, (для рычагов простой или 2.9. й'НИВЕРСАЛЬНО-СБОРНЫЕ И ПЕРЕНАЛАЭКИВАЕМЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ Нсреналаживаемые приспособления многократного применения позволяют быстро и многократно собирать их для различных видов механической обработки из набора стандартизованных деталей и сборочных единиц.
Э ~ о обеспечивает повышение производительности труда, способствует внедрению высокопроизводительных ме,тодов обработки, расширяет технологические возможноти станков, снижает сроки подготовки технологической снастки. э по К стандартизованным приспособлениям многократного применения относят универсально-сборные (УСП) и сборно-разборныс приспособления (СРП), обшемашиностроительный комплекс универсально-сборной и переналаживасмой оснастки (УСПО), универсально-наладочные (УН П) и сиециализированшдс наладочные приспособления (СНП), а также их разновидности и модификации. Компоновки УСП собирают из готовых нормализованных, взаимозаменяемых деталей и сборочных сцинии.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
