ТМС-Т.2 (1042972), страница 24

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 24)

При автоматизированном проектировании присио<об- лений на базе унифицированных решений в )ВМ вводят описания де'гали и оснашасмой операции (рис. 2.81), по ко- 172 >72 Рис. 2.В1. Функпионалънаа схема САПР приспосоплених торым с помощью программ синтеза конструкций в ЭВМ генерируется цифровое описание приспособления. Управление передается блоку спспификаций., результаты работы которого выдаются печатающим устройством ЭВМ в виде стандартного документа и передаются в комплекс блоков формирования программ вычерчивания управляю>цим графопостроителем. В результате выдаются сборочный чертеж приспособления и рабочие чертежи деталей и печатакж>ся спецификации, таблицы координат и размеров. Процесс завершается в подсистеме '1'ПП приспособлений, которая включает блоки технологического проектирования и подготовки программ обработки деталей при снособления для станков с ЧПУ. В результате на печатак>щем устройстве печатается технологическая документа- ния, а на устройствах внешней памяти формируется информация для АСУП и выдаются программы управления станками с ЧПУ.

В составе постоянной информации предусмотрены: биб>лиотека конструктивных элементов (БКЭ), библиотека типовых изображений (БТИ), каталог сведений об оборудовании (КСО), нормативно-справочныс материалы (ПСМ), спецификационные массивы (СПМ), сведения об угловиях производства (СУП) и библио>ока конструкций- а налогов (Б К А) (см. рис, 2.81). ЬКЭ содержит данные о наборе типовых конструк>ивных элементов (К:)) сборочных единиц и деталей.

Каждому КЭ присваиваюг код, определякпций его функнионалын>е назначение, тип, типоразмер. геомсгричсскую форму, з<аэсриал и другие характсрис>ики. Каждый КЭ предгтавляют графиком в виде типовых изображений (ТИ). Ва базе БТИ формирую> чертежи приспособлений, генерируемых системой. Каждое типовое изображение обладасг автономной сисгемой координаг. имге> свой код, опрсделсннук> систему про< гановки размеров и т.п. Общие задачи автоматизированного проск гирования вклк>чают: 1) преобразование информации из одной формы в другую; 2) инжснерныс расчеты (на точность, жесткость, виброустойчивость, прочное> ь и т.д.); 3) выбор схемы конструкции, типов и типоразмеров КЭ; 4) определение числа КЭ и расположения в пространстве; 5) уточнение расположения КЭ; 6) уточпенис размеров и формы КЭ из условий их нспересечения г другими элементами приспособления; 7) поиск и редактирование данных в информационных массивах.

В интерактивных проектируюших системах функции проектирования распределены между человеком и ЭВМ. За ЭВМ рационально закрепить производство расчетов, поигк информации и се отображение в цифровом и графическом виде, преобразование ин4>ормации из одной формы представления в другую, посгро< нис схем функциональных групп КЭ, предварительнук> компоновку КЭ, эконо 174 >та ® 176 мичегкун> опенку конструкции и др. За пользователем (конструктором) рационально оставить оценку принятых решений; окончательное определение состава и структуры КЭ и конструкции в целом, доработку компоновки приспособления и ряд других функций.

Рассмотренный метод алгоритмического синтеза приспособлений реализован в САПР "Кондуктор-1", "Кондуктор-2ЕС", "Кондуктор-3", кТокарь-1М", которые применяк>т в раз;>ичных отраслях машиностроения. Использование таких систем сокращает время проектирования в 8... 10 раз и стоимость проектирования в 7... 8 раз. Вопросы для самопроверки 1. Назовите способы уменыпения и исключения погрешности базирования при установке по плоскости, в призму, в центры и т.д. 2 Лайте характеристику двух типов зажимных устройств приспособлений. У зажимных элементов какого типа раньше наступит момент отрыва от опор и почему? 3.

Привелите расчетные зависимости для опрелеления силы закрепления в следующих случаях: а) при наличии сдвигаюшей силы, б) при наличии сдвигающей силы и силы, направленной к зажим- ному устройству, в) при наличии осевой силы и момента резания. 4. В чем состоит основной принцип и последовательность расчета простейших зажимных л>еханизмов 1например, эксцентриковых)? 5.

Приведите последовательность расчета при использовании пневмокамер различного вида. б Какую роль играют конлукторные втулки? Назовите основные типы и материалы для их изгоз»аления. 7. Назовите основные этапы проектирования специального станочного приспособления. В. В чем сущность и задачи основных этапов проектирования сборочной оснастки? 1). Что такое погрешность измерения и из чего складывается общая погрешность контрольного приспособления? 1О.

Проанализируйте появление погрешности базирования детали в контрольном приспособлении для различных схем установки (например, на разжимную оправку). 11. Что такое погрешность передаточных устройств и какие факторы ее определяют? 12. Приведизе общую методику расчета точности контрольно>о приспособления. 13. Какие системы стандартизованных приспособлений применяют в машиностроении; укажизе их основные достоинства и недостатки.' 14. В чем сущность основных методов автоматизации проектирования приспособлений? х «(1) 1тя 1тв Глава 3 КОНТРОЛЬ И э'ПРАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ Зд. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОПЕСС КАК ОБЪЕКТ КОНТРОЛЯ И «ПРАВЛЕНИЯ 3.1.1.

Особенности технологических процессов в машиностроении Техноло< ические процессы в машиностроении — это сложныс динамические системы, в которых в един«м комплексе взаимосвязаны оборудование, инструмент, обрабатываемые заготовки (собираемыс узлы), С'10, вспомога<сл<,«ь<с и транспортные устройства, а также рабочие (опсраторы, сборщики). '1'П должен обеспечивать заданные качество продукции и производительность труда, а также стабильность качества во времени, необходимом для выпуска продукции в требуемом объеме.

К управлению П1 в машиностроении применимы общие положения теории управления. Любая система управления состоит из объекта управления и управляющего устройства. Обьектом управления являются ТП, опсрапия, техно;к<гическал система и т.д. Управляюп<им устройством может быть техническос устройство (например, автоподналадчик), а в случа- Рис. 3.1. Схема представлениа ТП без разделенна (а) и с разделением на технологические операции (о) (1,..., 11' поркдковый номер технологической операции) ях, если объектом управления является ТП вЂ” система ТПП, в которой вырабатывак>тся управляющие решения.

В общем случае ТП в машиностроении представляют в виде многомерного объекта (рис. 3.1, а), на входе которо< « го действует вектор входных переменных х (т): х (т) = [х<(т), хз(т),..., х„(т)]. Составляющие вектора характгризуют прежде всего полный набор свойств заготовок и полуфабрикатов (размеры и их отклонения, шерохова гост ь и микро гвердость поверхностей, структурные параметры и т.д.), используемых в данном объекте. Выходные переменные описывает вектор у (т) = [у1(т), уз(т),, ) ут(ТУ.

Составляющие этого вектора характеризуют, например, свойства готовой детали (точность размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатость по верхностей, их микротвердость и т.д.). Составляющими как входного, так и выходного векторов могут быть ис >олько конструктивно-технологические свойства заго<овок, деталей, сборочных единиц, но и величины, отра жак>шие тсхнико-экономические показатели ТП. Парамсз ры, харак геризуюшие условия протекания П1, описывает вектор г (т): г (т) = ]г>(т), г2!т),..., гя(т)]. Со<-! авляк>щие этого вектора зсмпература, давление, по дача, частота вращения, а гакж< факторы, оказываюши< ;<естабили >ируюш<с действие на ход ТГ1. 1'азмериость векторов х (т), у (т), г (т) для реальных процессов очень велика, и учесть все их составляю шис невозмож>к>. И часть составлякицих этих векторов рассматривая>! как случайные функции.

Вектор х !,т) вклк>чадт как измеряемые, так и не измеря<мьн входные иерсмсннь>с. Неко>орые из них могут быть уиравляк>шими и характеризовать, например, параметрыы за>о гонок или ТП. Учесть все входные переменные, влияющие на ход процесса и выходньн. псрсмсииые, невозможно. Ирак ! ичсгки ограничивая>тся только небольшой частью основных входных переменных, опрсдсляк>щих выходные переменные, а остальные относят к неконтролируемым фак горам. Задача управления состоит в компенсации влияния этих факторов.

ТП иредставляез собой структуру последовательно сосдинсш<ых элементов — технологических операций. Каждая операция характеризуется собственными, только еи ирисушими векторак<и входных и выходных переменных х Цт) и у 2(т), а также вектором условий г 2(т). размерное ! ь век п>ров входных и выходных переменных для операций значительно мсныис.

чек< размерность одноименных векторов ТП. Сосзавлякнцая вектора входных переменных первой технологической операции являе гся только частью <х:тталяюших вектора входных переменных ТП (рис. 3.1, б): х >(т) Е х (т), х >(т) ф х (т). >ви Неиспользованные в первой операции входные переменные х >(т) поступают на вход второй операции. Составляюшая х ! характеризует те свойства изделия, которые не подвергались изменению в первой технологическои операции.

Вектор выходных переменных первой операции у >(т) включает составляюшую у (т), которая в дальнейшем не б дет изменяться и непосредственно войдет в вектор у (т) улет выходных переменных процесса, а также составля шу ю ю у (т) входных переменных для второй операции. Для множества составлякицих вектора у >(т) справедливо ~у>1т) = у>(т)~ у>(т), > де 0 — символ объединения множеств.

Лру<ой составляюшей для второй операции является вектор ( ), то х Цт>> выделяемый как составляюшая вектора х >(т): х <(т) Е х >(т), х <(т) ф х (т). Вектор входных переменных для второй технологической операции х2(т) имеет вид х2(т) = у >(т) 0 х 2(т). Неиспользованные на второй операции входные переменные ТП поступают на вход третьей операции — составляюшая х ~<,т). Вектор выходных переменных 'П1 у 1,т) = х <(т) 0 у <<<',т) 0 1 0 у 2(т)), ~2=1 где х 'т) составляющие вектора входных перемен><< < ных х (т), обозначающие неиспользованныс в ТП входные переменные, например параметры качества необрабатываемых поверхностей заготовок; у и(т) вектор выходных переменных последней (И) операции '1'П; у З(г) составлякпцая вектора выхопных переменных процесса, формируемая на промежуточных операциях, например параме тры качества поверхностей, обработанных на некоторой операции и далее нс обрабатываюшихся.

Характеристики

Список файлов книги