Базров Б.М. - Основы технологии машиностроения (1042954), страница 130
Текст из файла (страница 130)
Выбирая обрабатывающие инструменты, ориентируются прежде всего на ГОСТЫ и заводские нормали, В необходимых случаях предусматривают специальный инструмент. С целью полного использования режущих свойств инструментов, марки материалов подбирают в соответствии со свойствами обрабатываемого материала и условиями операции. Выбирая измерительные инструменты, надо учитывать в первую очередь соответствие точности инструмента заданному допуску на изготовление и затраты времени, требуемые для измерения. При небольшом объеме выпуска главным срелством измерения служат универсальные инструменты: штангенциркули, микрометры, универсальные индикаторные приборы гскобы, нутромеры, глубиномеры и т.п.). При повышении объема выпуска все в большей мере начинает оправды- РЛЗРЛЬОТКЛ 'Пчк! (Оз!Гз!'ИЧ БОКО! 'О ! !РОВ!.ООЛ бвб ваться использование специальных средств: предельных калибров, специальных индикаторных приборов н контрольно-измерительных приспособлений.
Чем больше объем выпуска н сложнее измерение параметра, тем целесообразней переносить функцию контроля э!о~о параметра на рабоП оборудования. Вместе с этим растет значение методов автоматичсскшо получения размеров и статистического контроля. Шероховатость поверхностей контролируют обычно визуальным сравнением обработанной поверхности с эталоном, обработанным согласно классу стандарта и поверенным прибором. Непосредственно приборами пользуются для контроля особо ответственных окончательных операций. Выбор приспособлении. Схема базирования заготовки оказывасз большое влияние на конструкцию приспособления. Поэтому вначале определяется схема базирования заготовки, так как при одном и том же МТБ схема базирования может быть разной.
Схема биэирования должна обеспечить доступ инструмента к обработке всех М П, МПИ, заданную точность установки. удобство установки и снятия заготовки, точность обработки. Например, заготовку в форме вала можно базировать в патроне и центре или в центрах с односторонним поводком; при прочих равных условиях точность обработки будет разной. При базировании корпусной детали схема базирования различается расположением опорных точек в пределах каждой технологической базы; задача заключается в том, чтобы выбрать наилучшее их расположение. После уточнения схемы базирования выясняют возможность обойтись без специального приспособления.
Во многих случаях это возможно, так как номенклатура приспособлений общего назначения велика. Однако и форма заготовки, и требуемая точность обработки, и нужная производительность могут потребовать специального приспособления. Технолог не разрабатывает конструкцию приспособления, но он должен представлять себе ее принципиальную схему; он должен также предвидеть возможные пути повышения производительности с помощью приспособлений, так как без этого можно сделать ошибку при выборе станка. Чем больше объем выпуска, тем шире пользуются специальными приспособлениями, При этом имеют в виду, что с их помощью можно не только повышать производительность станков, но и расширять их технологические возможности.
Например, фасонные поверхности можно обра- 696 ОСНОВЫ РАЗРАБОТКИ '! ЕХНОДОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА батывать на станках, не предназначенных для такой обработки, если снабдить их копировальными приспособлениями. Нормирование операции. Важным этапом в разработке операции является нормирование работ, которое проводят с помощью формул расчета машинного времени и нормативов времени на ручныс работы.
Необходимо умсть определять все слагаемые штучно-калькуляционного времени. Исходными данными для подсчета машинного времени являются данные рабочих чертежей деталей и заготовок, технологических процессов их изготовления. нормативов по режимам обработки, технологические характеристики и паспортные данные оборудования и инструмента.
Для нормирования ручных приемов и их элементов используют различного рода нормативные таблицы, графики и номограммы, в которых приведены нормы времени на выполнение типовых ручных приемов и их элементов. связанных с подготовкой рабочего места к работе, с управлением станком, со сменой, установкой н закреплением обрабатываемых деталей.
Разработка нормативных данных базируется на сборе, систематизации и математической обработке статистических данных о фактических затратах времени на ручные приемы и их элементы при выполнении сушествующих технологических процессов в нормальных производственных условиях и при нормальной интенсивности труда. Измерению затрат времени предшествует изучение технологического процесса и разбивка его на последовательные ручные приемы, элементы приемов и элементарные движения. Процесс измерения продолжительности некоторых приемов получил название хронометража; для изучения отдельных ручных кратковременных приемов используют ускоренную киносъемку. Систематизируя полученные статистические данные о затратах времени на различные технологические процессы на однородном оборудовании, разрабатывают нормативныс данные, В результате нормирования определяют норму времени.
Иногда вместо нормы времени указывают норму выработки, которой более удобно пользоваться при учете фактической производительности, Нормирование следует проводить высококвалифицированным работникам, хорошо знающим оборудование, инструмент, технологическую оснастку. В зависимости от конкретных условий используются методы нормирования: РАЗРЛКОТКЛ 'ПСХНО7!ОРИЧЕСКО! О ПРОЦЕССА Ь97 метод технического нормирования, заключающийся в определении длительности нормируемой операции по элементам, с использованием нормативов (норму времени устанавливают в результате анализа последовательности и содержания действий рабочего и оборудования прн наивыгоднейшем использовании зксплуатационных свойств); метод расчета норм на основе изучения затрат времени, основанный на наблюдении непосредственно в производственных условиях (используют для разработки самих нормативов, необходимых для установления технически обоснованных норм расчетным путем); — метод укрупненного расчета, состоящий в определении нормы времени приближенно по укрупненным типовым нормативам.
разработанным на основе сопоставления и расчета типовых операций и процессов по отдельным видам работ (применяют в условиях единичного и мелкосерийного производства). Чем большее число изделий подлежит изготовлению, тем тщательнее и детальнее разрабатывают технические нормы.
По мере уменьшения серии должны сокращаться и расходы на установление норм времени, на разработку технологического процесса. Настройка технологической системы ня заданную точность обработки. В зависимости от количества изготавливаемых деталей выбирают соответствующий метод настройки. Если речь идет о единичном мелкосерийном производстве, то, как правило, выбирается метод пробных проходов на участке одной детали, Начиная со среднесерийного производства целесообразно аналитическое определение и построение теоретической диаграммы изменения точности обработки или другой характеристики качества, которая позволяет предвидеть ход процесса обработки и управлять им.
Заканчивается разработка операции заполнением операшюнной карты. При разработке традиционного технологического процесса в операционной карте указываются все технологические и вспомогательные переходы в заданной последовательности, указываются режимы обработки и средства технологического оснащения, нормы времени. Прн разработке модульного технологического процесса в операционной карте указываются изготовляемые МП, МПИ, их последовательность и коды нх МТИ, а также вспомогательные переходы, не связанныс с осуществлением МТИ (установка и снятие заготовки, ее поворот, смена инструмента), затраты времени на всю операцию, включая время на выполнение МТИ. К операционной карте должны прикладываться карты всех МТИ, осуществляемых на операции.
В карте МТИ приводится: перечень техно- 698 ОСНОВЫ РЛЗРЛЕОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССЛ логических переходов и только тех вспомогательных переходов, которые связаны с изготовлением МП, МПИ; обрабатываюший инструмент; режимы обработки; затраты времени и необходимая оснастка. В связи с этим (строго говоря) нет необходимости повторно записывать в операционную карту оснастку, связанную с выполнением МТИ. Однако с точки зрения организации работ может оказаться удобным всю оснастку внести в операционную карту. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ 1. Этапы разработки технологического процесса изготовления детали.
2. В чем заключается гибкость организационной формы производственного процесса? 3. Каким образом применение модульной технологии способствует гибкости организационной формы? 4. Какие методы получения заготовок нашли широкое применение? 5. Методы получения заготовок корпусных деталей.
6. Методы получения заготовок валов. 7. Методы получения заготовок зубчатых колес. 8. Методы получения заготовок типа рычагов, шатунов, вилок. 9. Чем обусловлено формирование интегральных модулей поверхностей? 10. Основные принципы построения модульного технологического процесса. 11. Основные ~талы выбора технологических баз для изготовления детали, 12. Что препятствует изготовлению всей детали от одного комплекта технологических баз? 13. Этапы разработки маршрута изготовления детали. 14.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
