Базров Б.М. - Основы технологии машиностроения (1042954), страница 133
Текст из файла (страница 133)
После оценки уровня технологичности становятся достаточно ясными недостатки конструкции, что позволяет наметить основные конструктивно-технологнческие мероприятия, подробно разрабатываемые на этапе отработки конструкции на технологичность. Отработка конструкции на технологичность проводится на всех стадиях проектирования изделия (техннческое предложение, эскизный и технический проекты, рабочая конструкторская документация), при ТПП и, когда это обосновано, при изготовлении изделия. После подготовки рабочей конструкторской документации эффективность отработки конструкции на технологичность резко падает, так как в этом случае невозможны принципиальные изменения (а именно они дают максимальный эффект).
Для обеспечения технических требований при изготовлении конструктивных элементов изделия необходимо принятие соответствующих технологических решений, которые можно рассматривать как фрагменты укрупненного технологического проектирования. На этом этапе отработки конструкции изделия на технологичность намечают основное содержание необходимых технологических переходов, операций, отдельных РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 709 фрагментов или даже процесса в целом; осуществляют предварительный выбор оборудования, СТО и т,д. При этом следует учитывать реальные технологические возможности предприятия-изготовителя.
По сути, необходимо решить, возможно ли изготовление изделия в условиях предприятия-изготовителя и каким образом, с помощью какого технологического оборудования и СТО. Желательно, чтобы принимаемые технологические решения хотя бы по качественным оценкам приближались к оптимальным для заданных условий. Ответственным за обеспечение технологичности изделия является предприятие (организация) — разработчик изделия. Отработку конструкции изделия на технологичность при выполнении опытно-конструкторских работ целесообразно проводить на основе комплексного использования специальных методов и приемов конструирования, обеспечивающих технологическую рациональность и преемственность конструкции изделия.
Наиболее распространенные методы, используемые при отработке конструкции изделия на технологичность, и общие рекомендации приведены в работе (! 0). При отработке изделия на технологичность дифференцированно рассматривают технологические требования к исходным материалам, коцструктивному исполнению деталей, соединений и сборочных единиц. Заканчивается отработка конструкции изделия на технологичность внесением необходимых изменений в конструкцию изделия и его документацию. 3.2.2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОМЕССОВ Задачами этой функции на предприятии являются разработка рабочих и типовых технологических процессов на детали и сборочные единицы; разработка управляющих программ для оборудования с ЧПУ; организация фондов документации на типовые технологические процессы и операции.
Разработка елиничных технологических процессов осуществляется или путем индивидуального проектирования, или на основе использования типовых процессов (процессов-аналогов). Индивидуальную разработку единичных технологических процессов осуществляют при отсутствии процессов-аналогов.
Технологический процесс разрабатывают на основе предварительно составленного межцехового технологического маршрута (расцеховки). Расцеховка определяет поэтапное движение деталей, сборочных единиц и самого изделия в процессе их изготовления. При использовании процесса-аналога структура и содержание единичного процесса и его операций в значительной степени определяется аналогом.
710 ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА Рис. 3.2.2. Последовательность разработки единичного технологического процесса на основе процесса-аналога При разработке единичных технологических процессов изготовление деталей на основе процессов-анвлогов выполняют в соответствии с этапами, приведенными на рис. 3.2.2. Важным этапом решения является выбор процесса-аналога на основании имеющейся классификации деталей. Для этого используется конструкторско-технологический классификатор, с помощью которого определяется принадлежность изготавливаемой детали соответствующей группе по конструктивно-технологическим признакам. В промышленности нашел применение технологический классификатор деталей (ТКД) машиностроения и приборостроения, являющийся продолжением и дополнением классификатора ЕСКД (классы 71 — 76), разработанного в качестве информационной части ГОСТ 2.201-80.
Классификатор ЕСКД включает 100 классов, из которых 51 составляют пока резерв для размещения новых видов изделий. Классификатор деталей имеет важное значение, так как с его помощью проводится анализ изготавливаемых деталей, нх группирование, унификация и стандартизация как самих деталей, так и технологических процессов, а также производится поиск процессов-аналогов. Технологический классификатор деталей представляет собой систематизированный в виде классификационных таблиц свод наименований общих признаков деталей, состоящий из частных признаков и кодовых обозначений.
Структура полного конструкторско-технологического кода детали состоит из обозначения детали по ГОСТ 2.201 †и технологического кода, содержащего четырнадцать знаков. Технологический код состоит нз двух частей: — постоянной части из шести знаков (рис, 3.2.3, а); — переменной части из восьми знаков (рис. 3.2.3, б).
Структура переменной части (см. рис. 3.2.3, б) технологического кода зависит от технологического мензода изгозновлення дееаеей: литье; ковка и объемная штамповка; листовая штамповка; процессы резания; термическая обработка и т.д. Существенные недостатки данного классификатора состоят в том, что в нем не находят отражение связи между поверхностями, дифференциация требований качества поверхностей детали, которые оказывают РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 1 2 3 Х Х Х 4 5 Х Х 6 Х детали а) 7 8 9 10 11 Х Х Х Х Х 12 !3 !4 Х Х Х Рие. 3,1.3. Структура технологического кода детали: а — постоянная часть кола; б — переменная часть кода сушественное влияние на технологический процесс ее изготовления. Это говорит о необходимости проведения работ по совершенствованию классификатора деталей.
При применении технологического классификатора формируется код изделия, который является основой для выбора процесса-аналога. Сведения о процессах-аналогах входят в состав информационного обеспечения системы ТПП. Для поиска процесса-аналога проводят сравнение кодов изделия, на которое разрабатывают технологический процесс, и изделий-представителей, данные о технологических процессах изготовления которых имеются в информационном обеспечении. В случае нахождения процес- 712 ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА са-аналога его параметры принимают за основу создаваемого единичного процесса.
В процессе разработки технологического процесса проводится оценка принимаемых технологических решений по параметрам маршрутной и операционной технологии. При оценке используют различные количественные и качественные технико-экономические критерии. Если параметры спроектированной маршрутной и (или) операционной технологии не отвечают заданным критериям, то принимают решение об изменении технологического процесса. В зависимости от степени несоответствия его параметров критериям необходимые изменения вносят либо на этапе редактирования, либо на этапе выбора процесса-аналога. В последнем случае возможна корректировка конструкторско-технологического кода детали и поиск нового процесса-аналога с выполнением всех последуюших этапов разработки.
В процессе разработки возможен возврат на этапы разработки операционной и (или) маршрутной технологии с повторением всех последуюших действий. Изменения вносят итерационно ло тех пор, пока параметры разрабатываемого процесса не будут удовлетворять заданным критериям. Кроме инвариантного функциям ТПП информационного обеспечения для разработки единичных технологических процессов изготовления деталей и сборки изделий используют руководяшую и справочную информацию. Руководяшая информация включает данные, изложенные в отраслевых стандартах, которые устанавливают требования к технологическим процессам и методам управления нми, а также в стандартах на оборудование и оснастку; в документации на действуюшие единичные, типовые и групповые процессы; в классификаторах технико-экономической информации; в технологических нормативах (режимов обработки, припусков, норм расхода материалов и др.); в производственных инструкциях и документации по технике безопасности и промышленной санитарии, Справочная информация содержит данные, представленные в технологической документации опытного производства; в описаниях прогрессивных методов изготовления и ремонта; каталогах, паспортах, справочниках, альбомах компоновок прогрессивных СТО; в схемах планировки производственных участков, а также в методических материалах по управлению технологическими процессами.
Комплектность и формы документации, в которой представляют результаты выбора и разработки технологических процессов изготовления заготовок, зависят от видов и методов последних и регламентируются соответствуюшими стандартами ЕСТД. нроектировлние и изготовление сввдств оснАщения т)3 3.2.3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ К средствам технологического оснащения (СТО) относятся технологическое оборудование, оснастка, средства механизации и автоматизации производственных процессов. В состав этой функции входят: 1) разработка технического задания на проектирование СТО; 2) проектирование специальных приспособлений; 3) проектирование переналаживаемых приспособлений; 4) выбор универсальных СТО; 5) проектирование и выбор СТО процессов контроля; 6) проектирование и выбор вспомогательной технологической оснастки и инструмента, При ТПП, как правило, проектируют нестандартную, специальную технологическую оснастку, средства механизации и автоматизации производственных процессов.
Любое СТО может быть выбрано из одноименного множества. Обычно это касается технологического оборудования, а также технологической оснастки и средств механизации и автоматизации стандартных конструкций. Выбор СТО осушествляется в следуюшей последовательности: !) определяют точное название требуемого СТО, лля оборудования— группу и тнп; 2) формируют основные требования (ключ поиска) к искомому СТО; 3) выполюпот поиск в соответствии с требованиями (ключом поиска); 4) оформляют заказ на приобретение найденного СТО. Исходные данные для поиска содержатся в техническом задании на СТО. Выбор технологического оборудования и оснастки основывается на анализе затрат, связанных с реализацией технологического процесса в установленный промежуток времени прн заданном качестве изделия. Анализ затрат предусматривает сравнение вариантов при прочих равных условиях и выбор наилучшего.
Выбор технологического оборудования в соответствии со стандартом ЕСТПП начинается с анализа формирования типовых поверхностей деталей и сборочных единиц и методов их обработки с целью определения наиболее эффективных методов обработки и сборки, исходя из назначения и параметров изделия. Выбор оборудования производят по главному параметру, т.е. в наибольшей степени соответствуюший его функциональному назначению и техническими возможностями. 714 ОСНОВНЪ|Е ФУНКЦИИ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА Физическая величина„характеризующая главный параметр, устанавливает взаимосвязь оборудования с размером изготавливаемого на нем изделия.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
