Сварка в машиностроении.Том 3 (1041440), страница 92
Текст из файла (страница 92)
(1) Установлено, что линейная форма связи между совокупностью аргументов и функцией достаточно близко описывает и правильно отражает статистическую связь между производственной мощностью поточных линий и совокупностью рассматриваемых факторов: у = — 60,02 + 0,215«т+ 0,720«в — 0,361х4+ 0,276«в+ 0,311«4 — 0,183х„+ +0,137х, +0,077«лв. Коэффициент множественной корреляции в этом случае )т„= 0,712. Рассмотрение уравнения (1) имеет смысл при совокупности тех значений х 1» «й» «4 "В» хв, хв, х„х,о, при которых у О. Используя частные коэффициенты детерминации и другие данные, определяют весовое влияние каждого фактора: Факторы............. хл Доли влияния отдельных фактоРов, »4............. 26,4 21,4 19.7 16,3 кл к» лл с»» 12Л 3,0 ающнх ф~~т~ров увеличения С помощью этих факторов мо 2 5 Раза Конкретизация фа то пролетных балок и схем оптимизации производственных мощностей их приведена на рис.
4. Изменение технологической себестоимости балок, интенсивность влияния увеличения выпуска их на снижение себестоимости и на потери от простоя поточных линий характеризуют рис. 5 — 7. Характер изменения технологической себестоимости с (рис. 5) с ростом выпуска пролетных балок аппроксимироваи в интервале изменения х от 1400 6400 шт. т до Экспериментальная кривая с= )(х) имеет вид с=а+ах~. 1 Отклонения табличных данных от экспериментальной кривой не пре н превышают , 3, т.
е. точность расчета близка к точности расчета себестоимости по с затрат. ти по статьям Для определения интенсивности влияния увеличения х на снижение технологической себестоимости с (см. Рис. 6) рассчитывают первую произ одн в ю и онзводную аля каждого из трех вариантов технологических процессов — ~; — л „" — в. Установлено, ах 'йх "йх что с снижается при изменении х от 1400 до 2400 балок в 19 раз больше, чем при изменении х от 5400 до 6400 балок в год. Потери от недоиспользования поточных линий (см. Рис. 7, соответственно кривые 1 — с): у, = !2,97+0,002 х; ув = 12,15+0,0015 х; ув = 12,00+0,0014 х. 15 н/р. Викокуровв В.
А., т. 3 450 451 тн поточных линии должен Выбор оптимальной производственной мощности п заканчиваться минимизацией приведенных затрат и расчетом с авн экономической эффективности. и расчетом сравнительной Технико-организацион- ные факторы дУ руд/7далн ! ! ! ! Устранение искажений формы сварных соедине- ний Переменный и изме- няющийся зазор Высокая точность изготовления заготовок Гарантированный строительный подъем О Оой Применение технически обоснованных прогрессивных норм времени ~~~ ДОО4 чьи .", 4оой 'с~ ~ 0002 то х7 йОО) 24 туОО е дилан/епд р /оаа дуда е, далее/еод а 1400 йоОО и, аялон/епд Рис.
6. Интенсивность влияния выпуска Х пролетных балок на технологическую себестоимость Наиболее прогрессив- ный для данного случая вариант технологии Автоматическая сварка под флюсом с ППМ Гибкость 1маневренность) поточной линии в части переналадкн ее на оптимизированные такты работы Интенсификация технологических режимов эк изложенного метода усгановден1 ономические показатели достигаются при „„ одев лагоприятные третьего варианта технологического процесса и выпуска поточной линией от 1400 до б400 балок в год, Сокращение внутрисменных простоев оборудования оптимизАциЯ моп(ностей поточных лин ий ПО ЧАСТНЫМ КРИТЕРИЯМ рассмотрим в завнОптимизацию производственной мощности поточных линий расс симости от трудоемкости изготовления изделий (пролетных бало ) х алок) н такта г.
условный расчетный такт работы поточной линии при закреплении за ней разнотнпных, но сходных по технологии изготовления пролетных балок, ~фак ВКА+~ВКВ+... +Мв К где Рф — фактический фонд времени работы линии А — выпуск  — выпуск пролетной балки, принятой за типовой представитедь (усд КК вЂ” коэффициенты пРиведения трудоемкости закрепден„ „ ных балок к трудоемкости базового представи я (б ) ° ~л ()в А ' Ув 1гв (гв Минимальная трудо емкость Наиболее высокая производительность Критерии оптими- зации Крите рии оптими- зации Минимальная себестои- мость сварных кон- струкций Максимально возможный выпуск сварных конструкций ЯК КК= —. 1~в Организация и экономика сварочного производства Факторы, обусловленные конструктивными особенностями балок, условиями применения прогрессивной технологии и предъявляемыми к ней требованиями Недопущение прожогов, под резон, ослаблений сечений сварных швов Максимальное использование О„., У...
У УЮ """ " """ У "Р "" Р"У Рис. 4. Принципиальная схема оптимизации производственной мощности поточных линий (на примере пролетных балок) Оптимизация мощностей линий по частным критериям Рис. 5. Влияние выпуска Х пролетных балок на их технологическую себестоимость с; с — сз — соответственно себестоимость изготовления балок по трем возможным ва- риантам Рис. 7. Влияние потерь средств от недоиспользования мощности поточных линий на выпуск пролетных балок: 1) уУ 1297 + 0.002к; 2) уе 12!5 + 0,0015н; 3) Уе = 1200 + 0.0014н Расчет мощностей сварочных цехов 453 452 Органиэация и экономика сварочного производства чел.
чсс п„-г,дд г,д Е 4д В г,г ф в,д 1- де гн У,д1 пе 1д Ф цес аут И2' ИГЛА Х .П Л'ЛИГ Номера ра дочи х мест поточной линии ЯД вЂ” Снижение трудоемкости при днедрении точечной сдерни е — чэ — Трудоемкость по ди дам оборудодание 1 радение местр' до оптимиоации мощности Ю- ру — Трудоемкость после оптимизации мощности Р .
8. Т оемкость операций и такт поточной линии Рис.. Руд в п оекти ованин поточных линий нередко за типовой представитель елие деталь, зел) с наиболее трудоемкими операциями (рис. 8). авный 23 мин соответствует продолжительности Х! и ХП рабочих местах Изгонаиболее труд оемких операций, выполняемых на и им тактом характеризуется наличием товление пролетных балок на линии с этим та т 11 б местах. Попытки устранить простоев о оруд б ования на всех остальных ра очих те и мощности за счет параллельных простои о оруд бо ования и связанные с ними потери м т оемких операциях оказались экономически нецелерабочих мест на более трудоемких операциях дностей в организации производства габаритных у4лов и значительных трудностеи в о Наиболее целесообразным путем устранения указанных выше является периодическая оптим~ ц р о сварных конструкего по мере внедрения передовых достижений в производство св р ням пролетных балок мостовых кранов Применительно к поточным линиям п о установлена следующая последовательность оптимизации такта: гп «гт +'гз 'гз П ива ка диафрагм точечной сваркои (Н1, р 1, Ч111 абочие места) и примеки с ППМ (порошковым присадочным материалом) для выполнения ых поясных швов (Х1, Х1! рабочие места) позволяют перейги от работы с проектным тактом г = 2, 3 ч к ра оте с такт О, .„, 4) — тр доемкость изготовления пролетных балок соответственно ...., К' Π— т доемкость изготовления пролетной балки типоразмера А, Б, В...., К~ 0в — тРУ типоразмера В, Р В п инятой за типовой представитель.
й я я предусмотренное программное При указанном такте линией выполняется пре зка абочих мест и использование м ощзадание но не достигается полная загрузка р чих мест и недоиспользование ору о об д ванин ности оборудования. Недогрузка рабочи К, „„К к коэффициенту по мощности уменьшаются по мере приближения КА, Кв, ..., к к ко КВ-1. 7 .и.е Рис, 9. Структура цикла изготовления пролетных балок: А — до и Б— после оптимизации мощности поточных линий 77д% ганг% 7чиси Юч% Тч.ги п ности производственного цикла изготовления балок и в 2,4 раза сокращается время их межоперационного пролеживания (рис.
9), Цикл изготовления балок: оптимизации мощности поточных линий Та „., — — Тц, „ + после оптимизации Т„.„,, = Тц,.„ + („,и„, где Тц „.„, 'Та,„.„ — соответственно цикл изготовления балок до и после оптимизации мощности поточных линий; Тш, .; Т„, „ — соответственно технологический цикл до и после оптимизации мощности поточных линий; („,ы „ („. „ — соответственно межоперационное время до и после оптимизации мощностй поточных линий.
РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ СВАРОЧНЫХ ЦЕХОВ Производственная мощность сварочного цеха — это максимально возможный годовой выпуск сварных конструкций при полном использовании всего наличного парка оборудования и производственных площадей, применении передовых технологических процессов, прогрессивных технических норм, научной органи- зации труда и производства, внедрении передового опыта и мобилизации имею- щихся резервов производства. Различают проектную, плановую, достигнутую и среднегодовую производственную мощность. Проектная производственная мощность — заранее заданный выпуск сварных конструкций проектируемому цеху из расчета минимально необходимых для него средств производства и Рабочей силы, методов организации производства и прогрессивных технических норм. Плановая производственная мощность — выпуск сварных конструкций, устанавливаемый сварочному цеху на определенный период (дату) с учетом не только имеющихся в его распоряжении средств производства и достигнутых прогрессивных нормативов, но и того прироста мощностей, который должен быть получен в результате внедрения намеченных организационно-технических меро- приятий.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
