Сварка в машиностроении.Том 3 (1041440), страница 89
Текст из файла (страница 89)
14. Новиков Н. Н., Макаров Э. Л., Калмыков В. С. Методы и результаты исследований технологической прочности прн сварке на образцах с имитацией сварочного термодеформационного цикла. Сб. МВТУ № 248. Прогрессивная технология конструкционных материалов. 1977, о, 66-84. 15, Носовский Б. И., Якушин Б. Ф., Прохоров Н. Н. Влияние сварочного цикла «, прочность аустеннтных сталей при рабочих температурах. — Сварочное производство, 1972, № 3, с. 1 — 3.
16. Опенка стойкости металла шва против образования горячих трещин прн сварке магистральных трубопроводов. /В. Ф. Чабуркин, Л. С. Лнншиц, А С. Рахманов и др.— Сварочное производство, 1972. № 2, с 13 в 17. 17. Повь1шение технологической прочности при сварке под флюсом за счет внсдсьия порошкообразного прнсадочного металла. / — ", Ф. Якушин, И И Ивочкин, 1О А Чср нов и др. — Сварочное производство !974, № !О, с.
16 — !7 !8 Прохоров Н. Н., Якушин Б. Ф., Бардокнн Г. В. Количественная оценка склонно. сти металла околошовной зоны сварных соединений к разрушению при повторном на грезе. Известия вузов, 1976, № 11, с. 14! — !44. 19. Прохоров Н. Н. Физические процессы в металлах при сварке. Т. П. М, Металлур гн я, ! 976, с. 599. 20 Прохоров Н.
Н.. Орлов А. С. Исследование свойств н применимости проб длн оценки технологической прочности металлов в процессе кристаллизации прн сварке.— Сварочное производство, !970, № 12, с, 39 — 42. 21. Технологическая прочность металлов при сварке. Справочник по сварке.
Т. 111. М., Машиностроение, 1970, с. 504. 22. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением. Под ред Б, Е. Гжатска. М., Машиностроение, 1974, с. 768. 23. Технологическая прочность соединения, полученного при сварке под флюсом с порошкообразным присадочным металлом стали 16Р2АФ больших толщни. /Б. Ф Якушин, В. П. Тихонов, И. И.
Ивочкин и др. — Сварочное производство, 1977, № 1О, с. 4 — 7. 24. Шоршоров М. Х. Металловедсние стали н сплавов титана. М., Наука, !964, с. 336. 25. Эйдельштейн В. Е., Якушин Б. Ф., Столбов В. И. Высокотемпературная дефор. нация и образование околошовных трещин при сварке сплава типа Ннмоннк. — Авгоматнческая сварка, 1976, № ! 1, с. 40 — 44. 26. Якушин Б, Ф., Чернааский д. М. Влияние режима сварки на высокотемператур. ную деформацию металла шва. — Сварочное производство, 1975, № 6, с.
9 — 11. 27. Якушин Б. Ф., Мисюров А. И., Фирсова Р. И. Закономерности развития высокотемпературных деформаций при сварке. Труды МВТУ № 248. Прогрессивная техноло. гня конструкционных материалов. 19?7, с. 4 — 18. 28. Якушин Б. Ф.
Определение температурного интервала хрупкости н пластично сти,затвердевающего металла шва. Сб. Автоматизация, механизация и технология процессов сварки. М., Машиностроение, 1966, с. 213 — 2!9. 29. Якушин Б. Ф. О достоверности критериев и способов оценки технологической прочности металлов в процессе кристаллизации при сварке. — Сварочное производство.
1971, № 6, с. 1! — 14. ЗО. Якушин Б. Ф., Тихонов В. П. Получение швов с переменным фазовым составом по сечению. — Сварочное производство, 1978, № 5, с. 3 — 6. 31. Якушин Б. Ф. Оценка технологической прочности в зависимости от режимов сварки. — Сварочное производство, 1969, № 1, с.
19 — 23. 32. Якушнна Г. М., Макаров Э. Л., Рыжов Н. М. Связь очагов холодных трещин со структурой металла шва высокопрочных сталей. — Снарочное производство, 1973, № 5, с. 4 — 6. 33. Е111о1 П. М. А 1гас1оягаршса1 ехагп!панов оп !атпе!1аг 1еампя 1п пш10гнп Й11е$ ьче!бь. Ме1а! Сопь1гцсноп. $1 29, 1969, рь. 50 — 57. 34.
1паяаЫ М. ЕПес1ь о1 геь1га1п1 апг$ Ьубгоееп оп гоо1 огас!с!як о$ п!КЬ *1гепа1Ь ь1ее! че!йь. Рос. 3. 3. ЪЧ. !Х вЂ” 408 — 64. 35. Ио Ч., Веьзуо К. А ргеб!сноп о$ ъче!б!пя ргосебиге 1о ачо16 Ьеа$ е1$ес$еб хопс сгасЫпк. Рос. 3. 3. ЪЧ. 1Х вЂ” 631 — 69. 36. К!Бага Н. Ъче!д сгасЫпя 1еь$з о1 ЫКЬ ь$гепя1Ь ь1ее!ь апб е!ес1гобеь.
Ъче161пй Зонгпа1. $Ч 1, 1962, рь. 36 — 48. 37. Сноб!п С. П., эропд П. Р. ТЬе па1цге апб шогрьо1огу о1 $1ььнгеь!и ань$есйнс з1а1п!еьь ь1ее! ьче16 гпе1а1ь. ЪЧе1Й! пя донгпа1. $Ч 11, ! 976, !ь. 356 — 367. 38. 51егп 3. $... Онд1$гопе К. А пш!Пр1е 1еь1 арргоасп $о $Ье рге81с1!оп о1 че!с)шеи! сгасЫпя.
Ъче16!пя Зонгпа!. 5$5, 1967, рь. 203 — 216. 39, Тапзцга Н., ЪЧа$апаЬа Т. МесЬапыгп о1 1!Кцаноп сгас$цпя 1п ъче18 Ьеа1 ацес1ес хопе о1 ЫяЬ ь1гепя1Ь ь1ее1. Тгапь. о$3арап Ъче181пя зос1е1у, чо1. 4., 5$2, 1973, рь, 3 — 1О 40. ТЬе бе$егго1паноп о$ Ьуг$гояеп 1п гп1! с1 апб 1оьч апоу ь$ее! йе! с1 те1а1ь. Рос. 3. 3. ЪЪ'. Р— А — 275 — 70.
41, Че!Ьоч К., СЬгм1оч 8. Тесьпо!оя!сйа зЬОВЬа 1нреЬо зро)а ь ог$ь1нрйочапон 1цЬо з1он па х!ь$очап1е обо!поз!1 хчагочусЬ зро)оч ргоц ргазкачоз1! ха з1цдепа. 2чагап!а, $Ч о, 1974, рз. 138 — 142. 4З7 1 ц. пар. посл = 0 7 Ф Т кои= !~Т ! шах, ! Рис. 2. Структура сложного процесса изготовления сварной конструкции М: Ус! У«11 Ус! — 1 Ус! — 2 Ус!1 — 1 Л~ — д» вЂ” соответственно длительность циклов сворки. сварки н отделки узлов, подузлов и длительность циклов изготовления входящих в них деталей ц посл — 0 7 и — + — т +--! ~! сцз х ~ 24 ест' ! Глава 15 ОРГАНИЗАЦИЯ И ЭКОНОМИКА СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА ДЛИТЕЛЬНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ (сложного процесса) Длительность производственного цикла изготовления сварных конструкций (Тп. „. кои) — календарный период времени между запуском в производство исходных материалов (заготовок) и выпуском конструкции в готовом виде.
Длительность этого цикла складывается из длительностей циклов заготовительных Т„,,а„, обрабатывающих Тц. й, сборочных Тгь«к, сварочных Тц.,„, отделочных Тп о,х и естественных Тп „,„частичных процессов, времени на контроле Т, „, транспортные Т,р операции и времени межоперационного пролеживания изготовляемой сварной конструкции и ее элементов Тп,: 7 п.св.кон=7 ц.заг+ Тц.вор+7 ц.ей+ 7 ц.«в+ 7 ц.ота+ Тц.ест+ 7 кон+ Ттр+7 пер. Длительность производственного цикла сварной конструкции зависит от количества и способа сочетания во времени (последовательный, параллельно- последовательный, параллельный) входящих в него простых процессов (рис.
1 и 2). В производственных условиях (см, рис, 2) простые процессы одного и того же сложного процесса изготовления сварной конструкции сочетаются во времени одновременно тремя указанными выше способами, а Т„.,„, „,„равна максимальной сумме длительностей циклов простых взаимосвязанных процессов; где Т„; — длительность производственного цикла !что простого процесса, входящего в наибольшую (максимальную) сумму длительностей циклов простых связанных между собой процессов; т — число процессов, входящих в максимальную по длительности «цепочку» циклов.
Длительность производственного цикла изготовления конструкции М опре- делЯетсЯ сУммой длительности циклов по цепочке М вЂ” Ус!1 — Оз (Рис. 2).Длительность производственного цикла простых процессов зависит от числа и степени одновременности протекания входящих в них операций. Прн последовательном способе сочетания операций во времени длительность производственного цикла (в календарных днях) 1 где - — коэффициент перевода рабочих дней в календарные (257: 365 = 0.7); 0,7 т — число операций в данном процессе; и — число заготовок (деталей) в партии„ (к — штучно-калькуляционное время, мин.; с — число единиц оборудования или рабочих мест, занятых одновременно выполнением данной операции; з— сменность работы; д — продолжительность рабочей смены; („, о — длительность межоперационных перерывов в сменах; (ест — длительность естественных процессов, ч.
Длительность цикла иаготовления конструкций При параллельно-последовательном способе сочетания операций во времени длительность производственного цикла т я« — 1 + т + ~ест ! 1 (»к1 где ~ — ) — операционный цикл операции, наиболее короткой по длительности ьнз кор выполне ния (из каждой пары смежных операций); р — число заготовок (деталей1 в передаточной (транспортной) партии, Рис. 1. Общая схема изготовле ния сварной конструкции М: !И индекс сварной конструкции. у 1, у 11 — сварные узлы, входящие в нее; Ус1 1 У«11 2 — свар. ные подузлы узла Ус! Ус!1 — 1 сварной подузел узла У«11; Лю— д, детали !в том числе сварные) входящие в узлы и подузлы сварной конструкции М При параллельном способе сочетания операций во времени длительность производственного цикла яг 7ц и — — (и Р) ) +! — + — т + — 1 се 0,71 !сцз~ !пах ' ~~в« еда 3 ~ 24 ! 438 Органиэация и экономика сварочного производства 439 Разновидности линий сварочного производства !»к 1 где ~ — ~ — операционный цикл операции, наиболее продолнп тельно ! по ~счэ, щах алительности выполнения (из всех операций процесса).
Параллельный способ получил наибольшее применение при синхронном процессе, характеризующемся наличием следующего равенства: (кт ~ка ~ка Гкч 3 С» Са Са Ссл где т — такт поточной линии, Числа от 1 до и» при гк и с соответствуюгпорядкоеому номеру операций и рабочих мест поточной линии. Рис. 3. Длительность производственного цикла при параллельном сочетании операций синхронного процесса (в условиях потока) Длительность производственного цикла синхронного процесса представлена на рис. 3.
Длительность цикла обработки каждой из четырех транспортных партнй (Р», Ра, Ра. Ра), На КОТОРЫЕ РаЗДЕЛЕНа ИЗГОтОВЛЯЕМаЯ ПаРтИЯ ДЕтаЛЕй В Пшт, равна ° ц. р — — ~~р(„=,)~ рта=с»,'рс. 1 1 Длительность же производственного цикла изготовления партии деталей на потоке Тц „„ определяется по формуле лп с, 1 1 «и — 1 =ат+ р„гс, где Т вЂ” длительность цикла обработки последней (четвертой или п-й) трапа Р4 спортнои партии; Тм — операционный цикл первой операции; р,гк, — время обработки четвертой (последней) передаточной партии на первой операции.
«Косой» график (вариант Б) отличается от линейного (вариант А) только графическим приемом изображения (в виде «косых» линий) циклов обработки транспортных партий. Однако для «широких» поточных линий„когда с ) (, такой график наглядно показывает, на каком раба.ем месге той или иной операции находится в каждый данный момент та или иная транспортная партия, что важно для рациональной организации учета и планирования производства сварных конструкций. Длительность производственного цикла изготовления на поточной линии одной детали пг) Тл.
пот =с ~ с. 1 Параллельный способ сочетания операций во времени при синхронном процессе (непрерывный поток) обеспечивает наименьшу|о длительность производственного цлкла. Каждый из рассмотренных выше способов сочетания операций во времени должен соответствовать условиям, при которых он будет наиболее целесообразным. Последовательный спо"об сочетания операций (простых процессов) целесообразно применять при небольшой величине и, (к и незначительной повторяемости изготовляемых объектов. Параллельно-последовательный способ сочетания операций (простых процессов) оправдывает себя при значительных величинах п и тк н регулярной повторяемости изготовляемых объектов.
Параллельный способ сочетания операций (простых процессов) эффективен прн равенстве длительности операционных циклов (или циклов простых процессов). Располагая данными о длительности цикла процесса производства сварных конструкций при последовательном способе сочетания входящих в него операций и величине коэффициента параллельности йпар, можно определить Тц. пар. посл Тц.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
