Сварка в машиностроении.Том 3 (1041440), страница 90
Текст из файла (страница 90)
послопар1,' Т =Т (с ц. пар ц. посл пар, Коэффициенты параллельности йпар. определяются по заводским данным ""Ра,а о средней длительности производственных циклов сварных конструкций йпар Тц. пар. посл Тц. посл Тц п,р я пар, Тц. посл РАЗНОВИДНОСТИ ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ КОМПЛЕКСНО-МЕХАНИЗИРОВАННОГО И АВТОМАТИЗИРОВАННОГО СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА И ИХ РАСЧЕТНЫЕ ПАРАМЕТРЫ В состав сварочного производства в разных сочетаниях н комбинациях могут входить следующие поточные линии: непрерывно-поточные, прерывно-поточные илн прямоточные, однономенклатурные (массово-поточные), многономенклатур- 440 Органиэация и экономика сварочного производства 441 Разновидности линий сварочного производства с1 рас г) = С1 фак С1 рас Х 1 Чср»п» с'; фак Х" 1 ные (серийно-поточные) с регламентированным и со свободным ритмом, с распределительным и рабочим конвейером.
Расчетные параметры, характерные для всех разновидностей поточных .1нний. Такт работы поточной линии Рфак М» где Рф,к — фактический фонд времени за определенный плановый период Р (смену, сутки, месяц); М вЂ” производственная программа поточной линии за период Р. М сс'т = Рфа к где 9т — темп работы поточной линии. Я =гр, где И вЂ” ритм работы поточной линии.
Число транспортных партий М втр = Р Рабочий такт поточных линий с регламентированными перерывами на отдых з (»т»см Тпер) (100 — а) Мв. сут100 ГДЕ Э вЂ” ПРИНЯТОЕ ЧИСЛО СМЕН За СУТКИ; »1с„— ПРОДОЛжИтЕЛЬНОСтЬ СМЕНЫ, МИН; а — величина возможного брака в процентах к суточной программе запуска (М,,у,); М... — Суточная программа выпуска поточной линии, т или шт; Тп — перерйвы на отдых за смену в обычных цехах ж 20 мнн, в горячих с тяжелыми условиями работы ж 40 мнн. Мз.
сути М, =М. в. сут — з. сут 1 ООМ» с тт а сут 100 Рабочий такт поточной линии без регламентированных перерывов гас„(100 — а) М,.сут ° 100 ' Число рабочих мест (единиц оборудования) на каждой данной операции (нз 1-й операции) 11 С1рас = где 1; — норма времени на 1-ю операцию, мин„ Коэффициент загрузки оборудования на каждой операции и средний коэффициент загрузки оборудования поточной линии соответственно равны ГДЕ т — ЧИСЛО ОПЕРаЦИй На ПОтОЧНОй ЛИНИИ; С1 ф,к — фаКтнЧЕСКИ ПРИНЯТОЕ количество рабочих мест на 1-й операции. Число рабочих-операторов на 1-й операции и общее число их на поточной линии соответственно равны: ттр1= » ттр. об»п ) 1+ ) ~~ а1 ' ' 1, 100)~»1 а1 ' 1 где а1 — норма обслуживания на 1-й операции; Ь вЂ” дополнительное число рабочих-операторов в »4 к расчетному числу их на линии.
Параметры, специфичные для поточных линий с рабочим конвейером. Длина деления или шаг 1» рабочего конвейера равны расстоянию между осями симметрии изготовляемых объектов, расположенных на конвейере рядом. При изготовлении небольших объектов 1» =в 1,3 м, а крупногабаритных 1» =1д+1»р» где 1 — габаритная длина объекта; 1» = 250 мм — промежуток между объектами на конвейере. Скорость движения конвейера 1о о Р=,.
Наиболее рациональные величины ор = 0,3 2,0м/мин, Нормальная дЛина зоны каждой дайной (1) операции 1 ага = 1» — = 1»о1 г где 1,; с1 — соответственно норма времени на 1-ю операцию и число рабочих мест (рабочих) на этой операции, Резервная (добавочная) длина зоны 1-й операции 1.1рез= 1» Л1» где Л» — число резервных делений, которое нужно добавить к 1.1 п1 1»пах 1 ср, 1п»ах+ 1пп'п 1ср— где 1.; 11 1„1 '11 — сООтвЕтствЕннО маКСимаЛьНая, МИНИМаЛьНая и срЕдняя продолжительность 1'-й операции. Общая длина зоны 1-й операции 1»б»п 1»+ 1рез О(С1+Л1) Длина рабочей части конвейера пт пс' т ' »и' с р.
к=~л~~ а1ос1 +~~~~ ~1» (с1+Л1) = 1» ~~ ~с1'+~~1 (с1+ Л1) 1 1 1 1 где пт; тп' — соответственно число операций со стабильной продолжительностью и колебанием ее в пределах 11,» до 1 „„„; с — число рабочих мест (рабочих) на 1.и операций со стабильной продолжительностью. Длительность производственного цикла изготовления объекта 1-и. к Т„ ир 442 нли Т + ~1об>п ор 1 1 у =пт> или йГ = ',у , 'с1. 1 Структура ритма нлн Тпст Тпс, 2 о п1ак 1» Фт па ттобс. с =>кз+>И+>пер> Организация и экономика сварочного производства Число объектов, одновременно находящихся на конвейере, Тц Ук =- —, Г Параметры, специфичные для поточных линий с распределительными кон- ВЕИЕРаМИ. МИНИМаЛЬНаЯ (1 1п), МаКСИМаЛЬНаЯ (1„, ) И РаЦИОНаЛЬНал (Онтнмальная) (1О р) длина деления (шаг распределительного конвейера) равна: О >пах ср' где 1.
— среднее расстояние между двумя единицами оборудования, находяср щнмися рядом у конвейера. Рациональную длину деления 1„определяют в пределах между значениями 1„„,,-„и 1о „„,„из расчета обеспечения рациональной скорости конвейера и возможности размещения на его длине требуемого числа разметочных знаков. Скорость движения конвейера 1ор (ор Я гр' Чаще применяют конвейеры со скоростью 0,5 — 2,5 и/мин„ Период распределительного конвейера (комплект номеров для его ра..метки П) при одинаковой производительности всех рабочих на каждой операции определяют как общее наименьшее кратное от числа рабочих мест на всех операциях поточной линии. Длина рабочей части конвейера ~р.
к = >ор»мпов> Г р к (Ор (~ ср+,~~скоп)> где йпов — целое число повторений периода П на рабочей части (длине) конвейера; с; с„„— число рабочих мест, на которых соответственно выполняют технологическйе и контрольные операции. Страховой задел быстр на каждом рабочем месте принимают равным одной— трем деталям, обработанйым на данном рабочем месте. Структура ритма Я„р характеризуется следующей суммой затрат времени: ттстр =>уст+>обр+>сп+ттр> где гу т 1обр 1 и 1тр соответственно вРемЯ на УстановкУ, обРаботкУ., снЯтие и трайспортйровкпу объекта. Длительность производственного цикла изготовления объекта Тп=г (Ес +~с„„,). Параметры, специфичные для стационарных (с неподвижным объектом т поточных линий.
Такт работы линии ав 1з гс Кр1 Ки Кр КБ ' Разновидности линий сварочного производства гДе Г„гв, „., 11 — Длительность опеРаЦии в мнн; Кр,, К„, ..., КБ — число рабочих в бригадах, выполняющих определенные операции на стендах с переходом от одного стенда к другому через такт г,. Отношение РК должно быть равно одному такту; в противном случае работа линии усложняется из-за двух — трех бригад„которые будут закрепляться за операциями, в 2 — 3 раза превышающими по длительности величину гс, Длительность производственного цикла изделия где п1 — число операций, выполняемых на стендах линии; 11 — продолжитель- ность 1-й операции в мин; с1 — число стендов на 1-й операции; обычно с; = 1, что упрощает организацию труда бригад, Число одновременно изготовляемых объектов на линии )то = го = > обр+г пор» ГДЕ 1 б , г„с — СООтВЕтСтВЕННО ВРЕМЯ На ВЫПОЛНЕНИЕ СбОРОЧНЫХ, СВаРОЧНЫХ и других операций и на переходы бригад от одного стенда к другому.
Параметры, специфичные для прямоточных (прерывно-поточных) линий. Период обслуживания (комплектования, )т>обо) операторами-совместителями рабочих мест, закрепленных за ними, с выполнением на каждом из них определенного задания устанавливают с учетом трудоемкости операций, габаритов изготовляемых деталей н загрузки операторов-совместителей; йобс должен быть равен величине, кратной продолжительности рабочей смены, Время работы недогруженных рабочих мест в течение принятого периода обслуживания >п р. м=ЛОбснпсп> где яп,„— коэффициент использования недогруженного рабочего места, равный дробной части расчетного числа рабочих мест с . Если ср 1= 1,40, той„сп 1 (второго рабочего места 1чй операции) составит 40О4. Наибольший межоперационный оборотный задел равен разности производи.
тельносгей на двух смежных несинхронных операциях поточной линии: где Тп — период времени одновременного выполнения двух смежных операций (первой и второй), в течение которого производительность на каждой нз них— постоянная величина; с,, с, — число рабочих мест на первой и второй операциях в течение Т„; Гат, Гпв — норма времени на выполнение первой и второй операций. СтРУктУРа пеРиода обслУживаниЯ )тобо.с (или комплектованнЯ) где Гпа, Гпа — соответственно время на выполнение закрепленных за оператором- совместителем третьей и пятой операции; гп,р — время на переходы оператора.
совместителя от третьей к пятой и от пятой к третьей операции. Параметры, специфичные для многономенклатурных (серийно-поточных) линий. Рабочий такт поточной линии для изготовления сварных конструкций, 445 разновидности линий сварочного производства Органиэация и экономика сварочного производства сходных по структуре гехнологического процесса, технологическим режимам и трудоемкости операций, Рфак гр а=в где Р, — фактический фонд времени работы линии в планируемом периоде) Фак М; — программное задание по 1-му объекту на планируемый период; А, Б, ..., К вЂ” название закрепленных за линией объектов (от А до К).
Частный рабочий такт каждого объекта, закрепленного за переналаживаемой многономенклатурной поточной линией, Рфакл Рфак к г А М ' '"' к М А К где Р; Р— фактическое время загрузки линии изготовлением объектов фак А' фак К А, К в планируемом периоде; М„, М вЂ” программные задания по объектам А, К на планируемый период, ( МА Е'А Р =Р1 Ф'кл= ~ 100! МА~1А+МБ)тБ+МКЕ(К ! где МА, М, ..., М вЂ” программа заданий по объектам А, Б, ..., К на период Б' "" К Р Хг Хг, ... Хт — суммарное время по всем операциям процесса изготовления А' Б'"' К одного объекта каждого наименования.
При удовлетворительной синхронизации операций технологического процесса (г„; гн, ..., г ) частный рабочий такт Ат Аз Ат г А ст са '" ст ' где т г' .... т' — норма времени соответственно на выполнение 1, 2, 3, ..., Ат) Аз' "' Ат тп операций; с,, са...„ст — принятое число рабочих мест на 1, 2, ... тп операциях линии.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
