Сварка в машиностроении.Том 3 (1041440), страница 94
Текст из файла (страница 94)
ПоэтомУ 1а должно УточнЯтьсЯ исходЯ из вида, положениЯ и пРотЯженности швов изготовляемого сварного изделия, Для уточнения основного времени на сварку вводят поправочные коэффициенть! !т„(табл. 1). МЕТОДЫ ТЕХНИЧЕСКОГО НОРМИРОВАНИЯ Прогрессивным целям технического нормирования отвечают следующие методы установления технически обоснованных норм времени: 1) сравнения и расчета по типовым нормам (сравнительно-расчетный метод); 2) технического расчета норм времени по нормативам (аналитически-расчетный метод); 3) расчета норм на основе изучения затрат рабочего времени наблюдением (аналитически-исследовательский, экспериментальный метод). В первом случае нормируемая работа (операция) подразделяется на укрупненные элементы, которые сопоставляются с продолжительностью таких же элементов аналогичной операции.
При сравнении используются типовые нормы времени иа элементы работы (операцни), графики и номограммы. Применяется этот метод нормирования в единичном и мелкосерийном производстве. Во втором случае проектируются рациональная структура и последовательность выполнения элементов нормируемой операции, а затем на основе ранее разработанных нормативов рассчитываются затраты времени на отдельные элементы и операцию (работу) в целом. Этот метод нормирования применяется преимущественно в серийном и круппосерийном производстве. В третьем случае, как и во втором, устанавливаются рациональная структура и последовательность выполнения элементов нормируемой операции, определяются затраты времени на отдельные элементы и операцию (работу) в целом. Отличие состоит в использовании при этом методе нормирования более точных данных по затратам времени, полученных с помощью хронометража и фотографии рабочего дня.
Расчеты технических норм на основе изучения затрат рабочего времени наблюдением в сочетании со специальными исследованиями операций непосредственно в производственных условиях позволяют осуществлять более точное нормирование. Однако этот метод нормирования связан со значительными затратами времени на его осуществление и поэтому целесообразен в массовом н крупно- серийном производстве, Органиэация и экономика сварочного производства НОРМИРОВАНИЕ РУЧНОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ Основное время или время образования сварного шва путем наплавления электродного металла, т. е.
время горения дуги в часах, Г1/ о / 1 аа (2) в минутах БОР1у 1о= ° ,/аа ' (3) О = сон'/1~ (4) где 1 — время горения дуги, ч. Плошадь поперечного сечения Г (которое существенно зависит от вида сварки) может быть определена по заводским данным и расчетом как сумма площадей треугольников, прямоугольников и других элементарных геометрических фигур, на которые разбивается сечение наплавленного металла. Плотность наплавленного металла шва принимается равной плотности основного металла.
Сила тока при ручной дуговой сварке устанавливается в зависимости от марки и диаметра электрода, толщины металла, вида шва и положения шва при сварке, Коэффициент с2н зависит от рода сварочного тока, его полярности и плотности от свойств электродной проволоки и покрытий, а также марки флюса: 1 Для ручной дуговой сварки значения 1„по каждой марке электрода указываются в паспортах электродов. При многопроходной сварке основное время (на погонную длину шва 1 м) ( ~1 ~2 ~Н ( — + — + "+, 1'/1~ ~21 '/22222 НО'Н /~ где Е1, Е„..., Ен — площадь поперечного сечения шва при первом н всех последующих проходах, ммв;,/1,,/„...,,/н — сила тока при первом и всех последующих проходах, А; свн1, инв, ..., 1хн„— коэффициент наплавки при первом и всех последующих проходах, г/(А ч). Основное время сварки шва погонной длиной 1 м при однопроходной сварке БОТЕ о— 2.
1 где Р— плошадь поперечного сечения наплавленного металла шва, мм; длина шва, м; у — плотность наплавленного металла, г/смв; ./ — сила сварочного тока, А; ан — коэффициент наплавкн, г/(А.ч); Яу — масса наплавленного металла шва, г. Масса наплавленного металла шва Нормирование ручной алектродуговой сварки Время на смену электродов Р 1, =1,1 —, Увф ' где 1,1 — время на смену одного электрода, мнн; Увф — эффективный объем одного электрода, смв. Время на измерение и осмотр шва определяется умножением длины шва на 0,35 для нижнего, вертикального и горизонтального шва и на 0,5 для потолочного шва.
Время на зачистку швов и кромок 12 =1 [0,6+ ! 2 (по — 1)[ (5) где 1 — длина шва, м; и, — число слоев. Время на очистку промежуточного слоя составляет 1,2 мин на погонную длину шва 1 м; время на очистку погонной длины последнего слоя шва 1 м равно 0,6 мин. При применении пневматического зубила для очистки швов время, рассчитанное по формуле (5), необходимо умножить на поправочный коэффициент, равный 0,6. Время на установку, поворот н снятие деталей зависит от их массы. При массе деталей до 25 кг эти операции выполняют вручную, а при массе деталей больше 25 кг — с помощью крана.
Время на установку клейма принимают равным 0,03 мнн на 1 знак. Время на переходы сварщика устанавливают на основе хронометража. Ориентировочно время на один переход при свободном переходе длиной 2 — 10 и равно 0,11 — 0,3 мин а при затрудненном переходе длиной 2 — 6 м — соответственно 0,31 — 0,60 мин. Время обслуживания рабочего места при ручной дуговой сварке составляет в среднем 3 — 5% оперативного времени. Время на отдых и личные надобности прн ручной сварке может быть принято в среднем 5 — 15% оперативного времени (дифференцированно значения этого времени приведены в трудах ЦБПНТ).
При сварке в удобном положении оно составляет 5 — 7%, в неудобном положении 9% и в напряженном положении ° 13% от 1онв . При выполнении сварки в закрытых сосудах сечением 0,75 м с одним и двумя днищами указанное время принимают 15% от 1„„„. Удобное положение — шов находится не выше уровня грудй сварщика, работа выполняется прн нормальном освещении, хорошем доступе воздуха, в положении сидя или стоя около свариваемого изделия.
Неудобное положение — шов находится выше уровня груди сварщика илн расположен в труднодоступном месте; сварщик выполняет его в согнутом положении. Напряженное положение — сварка швов производится на значительной высоте или в согнутом положении при плохом доступе воздуха и недостаточном теплоотводе.
Подготовительно-заключительное время в серийном производстве принимается 2 — 4% от оперативного времени. В единичном производстве подготовительно-заключительное время значительно и колеблется в широком интервале, Фактическая величина его может быть определена с учетом нормативов [10, !1, 14, 15[. Норма штучного времени на дуговую электросварку Вспомогательное время делится на время, связанное с выполнением свариваемых швов (время на смену электродов, осмотр и очистку кромок свариваемых элементов, очистку швов от шлака и брызг расплавленного металла, измерение и клеймение швов и т.
д.), н на время, связанное со сварным изделием (время на установку, повороты, закрепление н снятие его, перемещение сварщика с инструментом и т. д) 222 Н 0+121) 1+/в2[ н1э где 121 — вспомогательное время, зависящее от длины шва, мин; 1 — длина шва, м; 1„— вспомогательное время, зависящее от сварной конструкции и типа оборудования, мин; !1 =- 1,11 —: 1,27 — коэффициент, учитывающий время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, Нормирование сварки под флюсом 461 (6) ~н з.
к ~о. з О пр или 2, Время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобйости при автоматической сварке в удобном положении 1,13 1. 20 6 1! 18 1,30 1,36 20 !8 Организация и экономика сварочного производства НОРМИРОВАНИЕ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ И АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ Основное время определяется по формулам (2) и (3). Для сварки однопроход- ных швов при заданной скорости сварки 10 601,„ Осв ~о= (7) псв где!, — протяженность швов данного размера в узле, свариваемых за операцию. м; и„— скорость сварки шва данного размера, матч.
Для многопроходных швов основное время ( ! 1 1 1,=60( — + — +...+ 1, > псв1 псвз псв и>> где и„,, псвз...„псвп — скоРость сваРки на соответствУющем пРоходе, м/ч, Скорость подачи электродной проволоки и 4/а„ (8) з — з > где ап — коэффициент расплавления, г/(А ч); с( — диаметр проволоки, мм, у— плотность электродной проволоки, г/смз. При полуавтоматической и автоматической сварке под флюсом коэффициент расплавления ап ввиду малых потерь на угар и разбрызгивание может быть принят равным коэффициенту наплавкн ан.
Площадь поперечного сечения наплавленного металла одного прохода > пр — >'з Псв где г — площадь сечения электродной проволоки, ммз. Нормативы основного времени на сварку шва погонной длиной 1 м, коэффициент наплавки, сила сварочного тока, скорость подачи электродной проволоки при автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом, необходимые для расчетов по формулам (6) — (8), приведены в трудах ЦБПНТ и справочниках (1О, 11, 14, !5). При сварке на постоянном токе обратной полярности полученные значения ссн для переменного тока нужно умножить на коэффициент 0,8. Для полуавтоматической сварки на переменном токе коэффициент наплавки 1СОО сея=6,6-1-0,04075 †„ , где дв — диамегр электродной проволоки.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
