Сварка в машиностроении.Том 3 (1041440), страница 91
Текст из файла (страница 91)
Рабочий такт закрепленных за линией объектов, определяемый по базовому представителю (по условному такту) гАб, ..., габ, А, б усл А' где г, — такт наиболее типового объекта иэ всех закрепленных эа линией, гусл принятйй за базовый представитель; йл — коэффициент приведения трудоемкости объекта А к трудоемкости базового представителя В.
При расчете тактов объектов от А до й эа базовый представитель принят объект В; тогда коэффициенты приведения трудоемкости этих объектов (й, кБ, ..., кк) к трудоемкости объекта В будут равны ~А ~'Б, ~К А 1 нБ 1 '' 'гк=г1 ОВ ~В ~В где О . О ... Π— соотвегствепно трудоемкость изготовления объекгов А А' Б' "" К Б ..„К О вЂ” трудоемкость изготовления базового объекта, в Такт работы линии по базовому представителю Рфак В А+ В Б+ В В+'''+ В К ~,'М прВ А л ГДЕ ~~~̄ — ПРОГРаммное задание на планируемый перноДпообъектамот А А до я, приведенное к базовому представителю.
Коэффициент допустимых потерь времени на переналадку рабочего места при смене очередной партии изготовляемых объектов (т)) н расчетная величина партии и определяются по формулам П,р Ч= Пер+ пг ! где П,р — средние потери рабочего времени на каждом рабочем месте при пере- наладке; (1 т)) Пер и= т1г Условия рациональной работы многономенклатурных поточных линий: уц ~аа (~а Чт — — — — г~ ', сц сга сух ' с~т ь Х МАт=стр, А где (и, Г~„... ~;т — соответственно время на обработку а'-го изделия на 1, ..., т операциях; сп, с;а, ..., с;т — число единиц оборудования на рабочих местах, а занятых обработкой изделия ~'; У~~МДт — суммарная загрузка оборудования на А операции гп при изготовлении всех закрепленных за линией объектов; сп, — число единиц оборудования на операции гп; р — пропускная способность еднйицы обо- рудования за фактическое время работы его в планируемом периоде.
Параметры, специфичные для автоматических линий. Структура ритма поточной линии со сквозной транспортировкой изготовляемого объекта яскв =Гтехп+Гтр где (тр — время транспортировки изготовляемого объекта с одного рабочего места к другому; г„„„— технологическое время ритма, равное сумме машинных яу„~) н вспомогательных времен (Х(„п); гтехн =Букет+ с~ Гвсп Структура ритма поточной линии с гибкой связью между отдельными едини- цами оборудования ее (с механизированными загрузочными устройствами илн бункерами) характеризуется затратамн машинного времени н вспомогательно~о (1т — перекрывается этими времен"ми).
)рт. с =Гтехн Структура ритма поточной линии с подвесными (шагающего гнпп) транспорт- ными устройствами К„=г,„„„+);г,р, 447 ,~ К!уАп ! ~п. н= ~а'Аг!Г! Ф ! (1 1~ Ткб т тм тб ! тмтб Ти Тз мп. т= е,р,+сага+езрз см Ебалг сиз г фаз Еа мм —, рреж Ор.о Зт.р+За+3 мз. р Ст.в те в !магм Го. и ~Х~~ (Лтейа+мм) Собнз Гттехн = ! 3,.
Органиэация и экономика сварочного производства где Е! — суммарное негерекрываемое время транспортировки изготовляемого тр об екта. Компенсирующий задел где ҄— период компенсации; тм, тб — соответственно меньший и больший усредненный такт работы смежных участков линии; Л вЂ” допустимая величина неравенства усредненных тактов смежньгх участков линии. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА УРОВЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ КОМПЛЕКСНО-МЕХАНИЗИРОВАННОГО И АВТОМАТИЗИРОВАННОГО СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА (на примере пролетных балок) Производственная мощность поточных линий зависит от конструктивных, технологических и организационных факторов, характеризующихся различной степенью воздействия на ее величину. В условиях высоких темпов научно-технического прогресса задача установления совокупности факторов, в наибольшей мере влияющих на уровень использования производственных мощностей, решается с применением математических методов и ЭВМ.
Важной предпосылкой использования их является наличие необходимой достоверной информации. Она должна содержать показатели уровня использования производственных мощностей поточных линий и количественную оценку определенной совокупности факторов, Коэффициент экстенсивного использования оборудования (условное обозначение х,) где гфак — время, фактически отработанное оборудованием; г — режимный фонд времени работы оборудования. Коэффициент интенсивного использования оборудования (условное обозна. чение х,) где !маго — машинное время работы оборудования; го „вЂ” общее время использования оборудования при изготовлении сварного изделия. Коэффициент технологичности (условное обозначение хз) где Гл, 1„ †соответствен тРУдоемкость опеРаций до и после повышениЯ УРовнЯ технологичности; и! — число выполненных мероприятий по повышению технологичности сварной конструкции и ее элементов, Факторы, влияющие на использование мощностей линий Коэффициент прогрессивности применяемых норм времени (условное обозна чение ха) где !!и, 1;ф — соответстпе!зпо прогрессивные и фактически применяемые нормы времени; Аг! — число балок г-го типоразмера; и — число типоразмеров пролетных балок.
Коэффициент плотности производственного цикла (условное обозначение х,) техн где Т„„, Т„р — соответственно длительность технологического и производственного циклов изготовляемой сварной конструкции. Коэффициент прогрессивности технологического процесса (условное обозначение ха) где Т„, Т, — соответственно трудоемкость годовой программы при применении имеющихся в данный момент технологических процессов и запланированных прогрессивных для созданных поточных линий.
Коэффициент сменности (условное обозначение х,) ГДЕ Сб,„, С,, Са, Сз — СООтВЕтственно Общее число единиц оборудования, находящегося на балансе и используемого в 1, 11 и 111 смены); гт, Р„гз, г",„— соответственно число часов, фактически отработанных оборудованием в каждую смену, и запланированный сменный фонд работы оборудования; з — число смен в течение рабочего дня. Коэффициент затрат, связанных с работой оборудования (условное обозначение х,): где. Ср.о — затраты, связанные с работой оборудования линий; С„., — себе.
стоимость годового выпуска пролетных балок; Зтр — затраты на текущий ремонт, приходящиеся на ! год работы оборудования; 3, — затраты на электроэнергию, приходящиеся на 1 год работы оборудования; За — амортизационные отчисления, Затраты на текущий ремонт Тр, „йу где п — число типоразмеров оборудования определенной категории сложности ремонта; )тт — категория сложности ремонта основной части оборудования соответствующего типоразмера; Тр „, — длительность ремонтного цикла; !тз — коэффициент, учитывающий затраты на ремонт знер!етической части оборудования; 449 Факторы, влияющие на ислользование мощностей линий 448 Организа14ия и экономика сварочного лроизводсгва к„ вЂ” затраты на модернизацию оборудования; с,б — число еДиниЦ о оРуДования соответствующего типоразмера; яв — коэффициент занятости оборудования; Йт — коэффициент, учитывающий тип производства, условия работы и т.
п.; оэ! — затраты на единицу ремонтной сложности за 7'р.ц. Годовые затраты на электроэнергию »»'с. внв. соло. рнсог флксобЦлл З,= " КПД -Х 1 ГДЕ 1У', в — СУММаРНЫЙ РаСХОД ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ ЗЛЕКтРОДВИГатЕЛЯМИ ЕДИНИЦЫ оборудования за 1 ч работы линии; )твсо — коэффициент загрузки электродвигателей по мощности; ко.р — коэффициент одновременности работы электродвигателеи; 1г„— коэффициент потерь электроэнергии в сети завода; КПД вЂ” коэффициент полезйого действия электродвигателей; ք— стоимость 1 кВт ч электроэнергии; л — число типоразмеров оборудования, йотребляющего электроэнергию.
Годовые амортизационные отчисления Зл = ~Л~.~ Кбал 1Кз10л 1соб1» 1 где К „, — балансовая стоимость единицы 1'-го оборудования поточной линии; Π— йорма годовых амортизационных отчислений по 1'-му оборудованию; а» »' блл 1= Цо1+Зт. м1 где Ц 1 — оптово-отпускная цена 1-го оборудования; 3, „! — затраты на трансо1 портнровку и монтаж 1-го оборудования. Коэффициент выполнения норм времени (условное обозначение х,) А К =! —— в. ив Л » ь М,(Л,— Л) +.. +Мл(Лл ) ° Л вЂ” средний процент выполнения норм по рабочим местам; Л,, ..., Лл — число рабочих, выполняницих нормы по Л',„..., Лв процентов; /И,, ...„М,— распределение рабочих мест по уровню выполнения норм.
Коэффициент межоперационных заделов (условное обозначение х,„); ~ср. норм ~ср. флк ~м. о= ср. норм ср. норм де Л вЂ” средний нормативный задел; Яс фл„— средний фактический задел. Метод корреляционного анализа, включающий определение коэффициентов парной гн и множественной корреляции Я»„позволяет установить степень влияния каждого из приведенных выше десяти факторов и выделить из них решающие, л).'«у — Г«1.у дх — ух )~ л~",х' — (1'х)в )/ л1'.ув — (~у)л о о„ где л — о5ъем исследуемой совокупности; Хх, Хд; Еху, Ехв, Хд' — статисти~еские моменты; х — факторы-аргументы; у — значение функций (зависимая п ременная — производственная мощность); о„, ор — средние квадратические тклонения, характеризующие разброс значений аргу и ф „„ масть) относительно их математического ожидания. (Ул У1) (=1 в Х (У1 — У)' 1 ! где у;, у;, у — соответственно фактическое, расчетное и среднее значение переменной, Расчеты на ЭВМ позволяют получить следующее уравнение множественной регрессии: д = Ао+ Агхл+ Авхв+ Алх4+ А„хв+ Авхв+ Авхв+ Авхр+ Ало«то.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
