Сварка в машиностроении.Том 3 (1041440), страница 97
Текст из файла (страница 97)
Удельный расход электроэнергии О Аэ= 0,001,/ссн ' озд 1 й фф цнент испол зования сварочного нсп равный отйошению времени горения дуги за смену к продолжительности смены; аи — коэффициент наплавкн, гг'(А ч); ез — мощность сварочной дуги, кВт; оз,а = 0,001(/„,?, Оэл = Ойп где йп = 1,03 — коэффициент, учитывающий неизбежные потери электродной проволоки при наладке оборудования, неиспользование концов проволоки в бухте.
Расход электродной проволоки при укрупненных расчетах принимается равным массе наплавленного металла шва с учетом Зе4 потерь на обрубку концов проволоки при зарядке кассет, неиспользуемые концы и т.д. Расход флюса определяется опытным путем. Для ориентировочных расчетов расход флюса может быть принят 1,2 — 1,4 от массы расходуемой электродной проволоки. Расход электроэнергии на погонную длину шва 1 м при ручной дуговой сварке » 4 э.
п. и = АэОн где Он — масса наплавленного металла на погоннуюдлину шва! м, кг; Аэ — удельный расход электроэнергии, кВт ч/кг, без учета потерь в силовой сети завода н на трансформаторной подстанции; 468 469 10. Расход газов при сварке горелками типа РС-53 и ГСМ-53 9. Расход электроэиер гии яри контактной сварке Точечная сварка яа автоматических машниах Стыкова я сварка овлавленяем Суммарная толщина свар нваемых листов, мм Расход электроэнергии на сварку одного стыка, квт ч/стык Площадь поперечного сечения в месте сварки, мм' 20 — 65 50 — 125 120 — 210 230 †4 400 †7 670 †11 1060 †50 !700 †28 22 — 70 55 — 135 !30 †2 260440 430 †7 740 †2 !150 †19 1900 — 3100 0,2 — 0,7 0,5 — 1 5 1 — 2,5 25 — 4 4 — 7 7 — 11 !0 — 18 17 — 30 0,5 — 4 1 — 4 1,5 — 4 2 — 4 2 — 4 2-'-4 2-4 2 — 4 0,006 0,24 0,06 0,125 0,4 0,825 1.
275 1,725 100 200 300 600 !000 !500 2000 2500 ОР4 0.08 О,!3 0,23 0,38 0,62 2 4 6 8 10 !2 1~ сэ„— ~ ) Нормы выхода ацетилена„ (л1 сорта тактной сварке определяется путем измерения фактического расхода на сварной стык нли точку. Ориентировочные нормы расхода электроэнергии при контактной сварке приведены в табл. 9. Расход кислорода и ацетилена (на монтажных и строительных участках для резки листового металла, для подогрева при подгнбке и рихтовке труб, Условное обозначение размеров, мм Размеры кусков карбнда кальция, мм 1-го 1 2-го 235 245 255 265 255 265 275 285 28 8!б 1525 2530 От 2 до 8 э 3 ъ 15 » 15» 25 » 25 » 80 Организация и экономика сварочного производства С учетом потерь в сети и на подстанциях при укрупненных расчетах А, может быть принят равным для однопостового агрегата 6 — 7 кВт ч/кг, для много- постовой сварочной машины постоянного тока 8 — 11 кВт ч!кг, для однопостового однофазного трансформатора (без осциллятора) 3 — 5 кВт ч/кг, при сварке на переменном токе 3 — 4 кВт ч/кг и при сварке на постоянном токе 6 — 7 кВт ч/кг.
Расход электроэнергии на погонную длину шва 1 м прн полуавтоматической и автоматической сварке (без дополнительных затрат электроэнергии на вращение изделии, передвижение трактора и т. д.) Гол А э. п.н где т! — КПД установки, принимаемый в зависимости от ее типа; пс — скорость сварки, и/ч. При дуговой ручной сварке расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла (при сварке от сварочного трансформатора) (/л Аэ= —, т)/Ссн КПД трансформатора.
х расчетах Аэ = 3,5 —: 4 кВт ч/кг наплавленного мет ° (сварка трансформатором); 6 — 8 кВт ч/кг при работе от однопостового генератора постоянного тока и 8 — !0 кВт ч/кг 1!. Нормы выхода ацетилена иа 1 кг прн работе от многопостового генеракарбида кальция тора постоянного тока.
Расход электроэнергии при кон- Порядок разработки и использования норм для сварки листового металла небольшой голщины и т, д.) о фик ф ксации фактического потребления их непосредственно на постах по и т, д. определяется путем пням ротаметров РС-3 или РС-5. нно на постах по показаОриентнровочные нормы расхода газов приведены в табл, 10 и 1!. ПОРЯ/4ОК РАЗРАБОТКИ И ИСПОЛ!эЗОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКИ ОБОСНОВАННЫХ НОРМ рм производится рмирование труда и Расчет технически обоснованных но тражающим специфику по нормативам, т. е.
справочно-расчетным материалам, отражаю чь и ет о нормативах определенных организационно-технических условий. Речь иде времени, нормативах численности и времени обслуживания нор работы оборудования. Разработка нор- ния, нормативах режима мативов времени производится в по- нк о 2. Ориентировочное число измерений следовательности: подготовка к наблю- яри хронометраме дениям, сбор числовых значений факторов, корректирование данных наблюдений на основе совершенствования труда на рабочем месте, анализ и об- Операции работка исходных данных, оформление До 1~ ! — 5 ' 5 — 10 Св.
10 н утверждение нормативов. КаЧЕСГВО НОРМатнВОВ ЗаВИСИт От ручные ... 30 20 !2 8 точности измерения времени, числа хронометражных измерений (табл. 12) Машинные яри и способа обработки данных. работе на потоке Возможность применения матема- Ре"ламе" т" Ротической обработки данных наблюдений — важное условие создания многофакторных нормативов. С увеличением числа факторов, учитываемых прн об определении нормативных затрат труда, они все больше прнб. ше прн лимсаются к нео ходимым. О степени соответствия нормативных и необходим о нмых затрат вре- мени судят по среднеквадратнческому отклонению де !н — н рмативные затРаты времени на конкретную работу и уч нн нормативным таблицам илн формулам; 7 — необходимые затраты Ф равниваемые условно к фактическим; и — число работ, нормируемых с помощью рассматриваемого норматива.
Обычно величине о/ придается более важное значение, чем ур и, чем уровню напряженности нормативов н их универсальности, так как о непосред , непосредственно влияет на норму трудовых затрат. Выбор метода математической обработки результатов исследований, ных на основе статистических данных и хронометражных наблю ованнй, получены на людении, зависит от числа принятых количественных и качественных факторов кторов, наличия ЭВМ и стандартных программ обработки хронометражных данных. ний и графоаналитиРасчет среднеарифметической или моды ряда наблюдений и гр фо труда основных рабочих ческую обработку данных используют при нормировании труда основн б и разработке нормативов на простые работы выполняемые ИТР и мые и служащими. Метод корреляции (метод наименьших квадратов) применяют при обработке многофакторных зависимостей.
Сочетание метода корреляции с элементами математической теории распознавания образов используют для одновременного нахождения по зависимостей затрат времени от количественных н качественных факторов. П чтение в большинстве случаев отдается этим двум методам так как х акторов. Репам, так как онн позво- 470 471 Рис. 10. Зависимость затрат времени Т на сборку под сварку продольных кромок цилиндрических обечаек из одного свальцованного листа от нх диаметра 0ок и толщины металла й =асам аа .Ы зг гэ га гв ь~ ь ,ьь ь ь л г е В Раб,н З аэм Ф Организация и экономика свара гного производства Рнс.
11. Номограмма для расчета затрат времени на сварку погонной длины шва 1 м: т = — ЪЗ + 0,30 + 0,22г — 0,0за' + З,ззп + 2,завал, где 6 — толщина металла, шт-к = мм: р — площадь поперечного сечения сварного шва, мм'; г — сила тока, А; п — числа слоев шва, штз вэл — диаметр электродов, мм Методы измерения объема производства конструкциа лают Учесть большее число факторов и уменьшить разницу между фа и и ноРмативными затратами времени на выполнение нормируем раб Значительно облегчается и упрощается разработка нормативов при наличии приведенных на Рис.
10 и 11 (в качестве примеров) графических зависимостей и номограмм. Нормативы численности и времени обслуживания определя1от по данным фотографии рабочего дня. Их используют для расчета числа рабочих обсл ива н ющих производственный процесс. В данном случае нормативы регламентируют число работников для выполнения определенного объема заготовительных или сборочно-сварочных работ в конкретных производственных условиях. Нормативы режима работы оборудования используют для нормирования основного машинного и машинно-ручного времени. Они содержат экспериментально обоснованные и подтвержденные передовым опытом данные, позволяющие назначать наиболее рациональные температурные режимы, скорости резки, сварки в соответствии с техническими возможностями машин, свойствами обрабаты аем атываеых металлов, характером технологических операций и оснастки, требованиями к точности обработки деталей, обеспечивающие наименьшие затраты времени на выполняемые работы.
При классификации сварных конструкций н типизации технологических процессов нормирование труда производят по укрупненным расчетно-типовым нормам. Различают заводские нормативы, разрабатываемые на характерные для отдельных заводов виды заготовительных, обрабатывающих, сборочных, сварочных и других работ; отраслевые нормативы — на работы, специфичные для отрасли машиностроения, и общемашиностроительные нормативы — на работы, выполняемые многими заводами машиностроения. методы измерения ОБъЕмА ПРОИЗВОДСТВА СВАРИЪ|Х КОНСТРУКЦИЙ И ПОКАЗАТЕЛИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА Объем производства сварочных цехов может быть выражен в натуральных, трудовых и стоимостных |ценностных) измерителях. Натуральный метод характеризуется конкретностью и объективностью количественных и качественных показателей объема производства, простотой нх расчета, возможностью полного представления состава номенклатурно-планового задания, динамики и обновления его.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
