Сварка в машиностроении.Том 3 (1041440), страница 96
Текст из файла (страница 96)
Так, в зависимости от конструкции машины для стыковой сварки г б„= !1 —: 15% От (опер ° Подготовительно-заключител ь н ое время, затрачиваемое на инструктаж, В. Вспомогвтельное время прн стыковой сварке сплошного сечения, мнн Зажимы Площадь свврнввемого сеченая, мм' гндрввлнческне, пневматнческне, мехвннче- скне ручные, рычвжные н винтовые 0,6 0,7 0,75 0,8 100 — 200 200 — 600 600 — 1000 !ООΠ— 151Ю 1500 — 2500 0,7 — 0,8 0,8 — 1 1 — 1,2 1,2 — 1,4 1,4 — 1,7 НОРМИРОВАНИЕ АЦЕТИЛЕНО-КИСЛОРОДНОЙ СВАРКИ Основное время при ацетилено-кислородной сварке зависит от толщины сварнваемого металла, вида соединения и подготовки свариваемых кромок, режима и способа сварки: Он г"г' о в а„ ан 7.
Основное время (мнн) нв одну прндввзку различной длины в зависимости от толщины свврнввемого металла где а„ вЂ” коэффициент наплавки, г/(А ч); г — площадь поперечного сечения шва, ммв; у — плотность наплавленного металла, г/смз. Основное время сварки погонной длины шва ! м Длине прнкввток, мм Толщннв свзрнвае- 0,18 2,23 0,4 0,14 О,!8 0,25 0,22 0.28 0,55 0,5 1 0,25 0,3 0,32 0,37 0,7 0,8 /о. шв=/о/+~рлр где 1 — длина снариваемого шва, м; — время на один разогрев свариваемых кромок, мин; лр — число разогревов. р Время на прихватку определяется при укрупненных расчетах по табл.
7. Вспомогательное время, связанное со сваринаемым швом и со свариваемым изделием, может быть определено по нормативам на вспомогательное время при ручной дуговой сварке. Вспомогательное время на осмотр, очистку и измерение шва принимают 0,6 мин на 1 м шва. Вспомогательное время на смену прутков при сварке погонной длины шва 1 м заданного сечения Р /см = (см. уд У, О 9 аз 0,9л с!'„' 4*1000 ' получение задания, подготовку машины, установку и регулирование режимов сварки, сдачу работы и т.
д., принимают равным приблизительно 30 — 40 мин (при укрупненных расчетах иногда пРинимают сУммаРнУю величинУ /п.„(„б,„, /в, гп, Равной ДлЯ стыковой сваРки приблизительно 25 — 40%4 точечной приблизительно 20 — 50% и шовной приблизительно 1Π— 30% от /,пер). 8. Орнентнровочные норме подготовнтельно-ззключнтедьного времени нв партию, мнн Работа Элементы работы простая , средняя сложпвя Оформление." получение производственного зздвння н ннструктвж, ознакомление с работой . сдаче работы Подготовка: кислородного баллона к сварке н уборка приспособления, подключение н отключенне газов .
н установка наконечника горелки, зажигание, регулнровкв н уборка горелки . Надевание н снятие шлангов с горелкн Подключенне н отключенне шлангов: от магистрали н от водяного детворе от редуктора баллона Регулировка рабочего давления гвзов, продувка горелки Включенне н выключение кислорода н вцетн- лена 8Д 5 10 7 4,5 12 1,5 1,8 1,5 1,8 1,5 1,8 2,1 1,2 2,1 1,2 2,1 1,6 11орма штучного времени при ацетилено-кислородной сварке /шт = П/о+/в. с.ш) 1+/рл+/в. изд) йы где /..
ш — вспомогательное время, связанное со свариваемым швом, мин; 1 — длина шва; /з „„— вспомогательное время, связанное со свариваемым изделием, мин; 1, = 1,11 —: 1,24 — коэффициент, учитывающий затра гы времени на обслуживание рабочего места, перерывы на отдых и личные надобности, где !с„,,д — время на смену прутка, отнесенное к 1 смз наплавленного металла шва, мин/смз; /,'м — вРемЯ на сменУ одного пРУтка, мин; /п — вРемЯ напРиваРкУ одного прутка к огарку; / — время на один разогрев шва, мин; Узф — эффективный объем одного прутка с учетом потерь на угар и разбрызгивайие (последние равны = 10%); с(пр — диаметр присадочной проволоки, мм; 1„- 500мм — длина присадочного прутка, мм.
Ф Время обслуживания рабочего места при централизованной подаче газов от магистрали составляет 3 — 4% от оперативного времени. При питании сварочного поста от баллона затраты этого времени увеличиваются и зависят от расхода газа; / б,л изменяется в пределах 5 — 12% от /оп„р. Время на отдых в единичном и мелкосерййном производстве составляет приблизительно 6 — 10% от оперативного времени, а время на естественные надобности приблизительно 2% от того же времени.
Подготовительно-заключительное время устанавливается в зависимости от сложности выполняемой работы (простая, средней сложности и сложная). К простой работе относят сварку прямолинейных швов неответственных конструкций, имеющих простое очертание, с числом местсоединений не более десяти, при толщине свариваемого металла не более !О мм. К работе средней сложности относят сварку нижних, горизонтальных, вертикальных непрямолинейных швов, приварку фасонных частей с общим числом мест соединений не более 20 при толщине свариваемого металла не более 10 мм, К сложной работе относят сварку ответственных конструкций в любом положении, со сложными очертаниями и большим числом мест соединений при толщине свариваемого металла от 10 мм и более. Прн укрупненных расчетах норм времени могут быть использованы данные, приведенные в табл.
8. Нормирование при дуговой сварке 46? 466 Организация и экономика сварочного производства НОРМИРОВАНИЕ ГАЗОВОЙ РЕЗКИ Основное время„в течение которого струя кислорода и пламя резака деиствуют на металл, 1о, газ=(з(+(анп, где 1, — основное время резки погонной длины реза 1 и, мин; 1 — расчетная длина деза на одну деталь, м; гв — основное время на один подогрев в начале реза, мин; п — число подогревов в начале резки на одну деталь; п 1000 ор где ор — скорость резки, устанавливаемая по паспортным данным оборудования 44 апйаратурй, мм/мин. вспомогательное время: зависящее от длины реза, затрачивается на осмотр и очистку металла вдоль линии реза, регу еза, регулировку движения резака относительно линии реза, осмотр и проверку качества обрезаемых кромок, зачистку кромок от шлака; связанное с изделием и работой оборудования, затрачивается на установку, повороты и снятие изделий, переходы газорезчика, подвод суппорта с резаком и установку резака в исходное положение; установку и перестановку полуавто- мата, копирного пальца, направляющей линейки; передвижение и выверку копира; установку резака на заданный режим и клеймение изделия; основное время, ре- жимы для различных видов ручной и машинной газовой резки сталей, скорости резки, поправочные коэффициенты к основному времени резки, время на подогрев в начале реза, а также вспомогательное время приведены в справочной литера- Время обслуживания рабочего места в зависимосги от вида оборудования, условий выполнении работы, толщины разрезаемого металла составляет при ма- шинной резке 4 — 6/р и при ручной резке 3 — 123о от оперативного времени.
Время перерывов на отдых и личные надобности при машинной резке состав- ляет 5 — ба~о и при ручной резке приблизительно 7 — 103»е от оперативного времени Подготовительно-заключительное время в серийном и крупносерийном произ- водстве составляет 2% от оперативного времени. Норма штучного времени при газовой резке »шт. газ = П»г+(в. р) (+~за+ ви. о! нз» нли ~п»т. газ"-[(~1+гв.р) 1+ "зн+ в.изаз м шт газ и 1 )! где „р — вспомогательное время, зависящее от длины реза, затрачиваемое на погонную длину реза 1 м, мин; 1⠄— вспомогательное время, связанное с изделием и работой оборудования йа деталь, мин; й, — коэффициент, учитывщощий б ' живание рабочего места, отдых и личные надобности; он изменяется — 1, 2 )г — ко ипри машинной резке от 1,09 до 1,16; при ручной — от 1,11 до,3 ! в — коэффицйент, учитывающий те же затраты времени, что и й„а также подготовительнозаключительное время; при ручной резке он равен 1,12 — 1,24, при машинной НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА ЭЛЕКТРОДОВ, ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ, ФЛЮСА И ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ ПРИ ДУГОВОЙ СВАРКЕ Расход электрода на погонную длину шва 1 м Оэ=нэО» где Π— масса наплавленного металла, г; 1г — коэффициент расхода электродов.
оэффицнент (гз учитывает потери электродов на угар р гарки, а также массу покрытия электродов. Этот коэффицие„ применяемых электродов и режима сварки э =йу. рао. г(гпокр» 'зу.р — коэффициент, учитывающий потери металла на угар и ра б ние йо.г — коэффициент потерь на огарки, зависящий от конструкции эле р додержателя и силы сварочного тока (потери на огарки не должны превышать 7 — 10о»а» от массы электродного стержня); д„око — коэффициент, учитывающий массу покрытия; определяется по паспорту электрода.
Коэффициент йпр, учитывающий потери присадочного металла (по данным монтажных участков Министерства строительства электростанции), составляет: Сварка г„ 1,10 1,05 Сварка »г пр Меловыми электродами....... 1,33 Качественными электродами.... 1,43 Полуавтоматическая Газовая Расход электродной проволоки при полуавтоматической и автоматической сварке под флюсом в'+ы (т— э= О » ('а»св где В= т) 1000 (/ — напряжение на дуге, В; 7св — сила сварочного тока; А 43 — КГЯ сварочного поста; Т вЂ” полное время сварки, ч; 1 — время горения дуги за время Т, ч; Π— масса наплавленного металла за время Т, кг; ве — мощность холостого хода сварочного трансформатора или генератора, кВт.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
