Приложение к приказу - Техническая политика дивизиона Россия (1039493), страница 33
Текст из файла (страница 33)
Граничные характеристики:
| Удельный расход теплоты, ккал/кВтч | 1600 |
| Диапазон регулирования мощности | 30... 100% |
| Расчетное допустимое количество пусков за срок службы, не менее: - из холодного состояния - из неостывшего состояния - из горячего состояния | 100 900 2000 |
| Ресурс деталей и сборочных единиц из жаропрочных материалов, работающих при температуре более 450оС, час | Не менее 200000 |
| Срок службы, лет | Не менее 40 |
| Срок службы между ремонтами со вскрытием цилиндров не менее, лет (час) | 12 (100000) |
| Средняя наработка на отказ единичного изделия, час | не менее 10000 |
3.22.6.4. Газотурбинные установки.
Рекомендуется применять: ГТУ имеющие отработанную конструкцию и соответствующую нормативным требованиям к газотурбинным установкам, действующим в России.
ГТУ должна быть предназначена для работы в базовом, полупиковом и пиковом классах использования. ГТУ должна обеспечивать режимы работы в соответствии с классами использования, указанными в таблице.
Классы использования ГТУ
| Класс использования | Показатели использования | ||
| Время работы, ч/год | Число пусков, пуск/год | ||
| 1 | Базовый | 6000 – 8000 | не более 100 |
| 2 | Полупиковый | 2000 – 6000 | 100 – 200 |
| 3 | Пиковый | 500 – 2000 | 200 – 500 |
Граничные характеристики:
| Экологические нормы: Удельный выброс оксидов азота (NOx), мг/нм3 | Не более 50 |
Время пуска и нагружения ГТУ от момента подачи топлива – не более 40 мин. Время пуска и ускоренного нагружения – не более 25 мин.
Общее количество пусков-остановов за весь срок службы оборудования ГТУ в базовом, полупиковом и пиковом классах использования должно быть не менее:
- 1000 в базовом классе использования;
- 2000 в полупиковом классе использования;
- 5000 в пиковом классе использования.
ГТУ должна допускать до 3 последовательных пусков.
Требования к ремонтному циклу ГТУ:
- малая инспекция (без вскрытия газовой турбины) с целью проверки состояния камер сгорания и элементов проточной части турбины и компрессора проводится не чаще чем через 8000 экв. час. наработки;
- инспекция «горячей» части со вскрытием турбины и компрессора проводится не чаще, чем через 33 000 экв. час. наработки;
- капитальный ремонт в соответствии с регламентом завода-изготовителя проводится не чаще, чем через 66 000 экв. час. наработки;
- восстановительный ремонт с полной разборкой ревизией и заменой компонентов.
ГТУ в зависимости от их состояния проводится не чаще, чем через 100 000 экв.час. наработки;
Требования к надежности ресурс элементов горячей части газовой турбины:
-
рабочих лопаток турбины и лопаток соплового аппарата – не менее 33 000 часов;
-
жаровых труб и горелочных устройств камеры сгорания – не менее 25000 часов с определением дальнейшей эксплуатации по техническому состоянию.
3.22.6.5. Водоподготовительное оборудование и материалы.
Рекомендуется применять современное водоподготовительное оборудование и материалы отечественного или иностранного производства, согласно таблицы (указанный перечень производителей, а также тип применяемого оборудования по производителям не ограничивается данным перечнем):
| Классификация оборудования | Предпочтительный (проверенный) производитель | |
| Осветлители | Veolia | |
| Механические фильтры | ARCAL, Amiad Filtration Sistem, PURO, ООО "Воронеж-Аква", Veolia | |
| Установки ультрафильтрации, мембраны для ультрафильтрации | NORIT | |
| Установки обратного осмоса, мембраны для обратного осмоса | Dow Chemical (ЗАО НПК "Медиана-фильтр"), Dow Chemical (ООО "Воронеж-Аква") | |
| Установки мембранной дегазации | ООО "Воронеж-Аква" | |
| Установки электродеионизации, модули | ООО "Воронеж-Аква", IonPure (США) | |
| Ионообменные фильтры для противоточного ионирования | ЗАО НПП "Биотехпргресс" | |
| Фильтры смешанного действия для БОУ | ЗАО НПК "Медиана-фильтр", АО Машиностроительный з-д "Астра", Литва | |
| Материал для загрузки фильтров | катиониты | Dow Chemical, Purolite, Lanxess |
| аниониты | Dow Chemical, Purolite | |
| инерт | Dow Chemical, Гранион | |
| Дренажные системы фильтров | KSH (Германия) | |
3.23. Насосные станции и трубопроводы тепловых сетей.
Основным перспективным направлением при ремонте, эксплуатации, строительстве, модернизации и реконструкции насосных станций и трубопроводов тепловых сетей является применение:
- мало-обслуживаемого оборудования;
- современных конструкций трубопроводов;
- современных насосных агрегатов и энергоэффективного электротехнического оборудования;
- арматуры и устройств на тепловых сетях с увеличенным межремонтным циклом и меньшим объемом регламентных работ.
При формировании программ ремонтов и реконструкции планировать выбор участков тепловой сети руководствуясь принципами комплексного и целесообразного выполнения реконструкции, для формирования целостных и протяженных участков тепловых сетей выполненных современными способами прокладки с применением эффективных материалов и конструкций.
Основной задачей применения современных технологий прокладки и материалов, является создание работоспособной и эффективной системы дистанционного контроля (СОДК) за состоянием стальных трубопроводов и тепловой изоляции, позволяющей оперативно управлять утечками и тепловыми потерями.
Требование к оборудованию и материалам.
При организации нового строительства, проведении ремонтов реконструкции трубопроводов тепловых сетей и насосных станций с целью снижения тепловых потерь и повышения надежности их эксплуатации рекомендуется применять:
-
при разработке проектно-сметной документации:
требования в части проектной документации
| Основные нормативные документы | При проектировании тепловых сетей руководствоваться СНиП 41-02-2003, СП 41-105-2002; ПБ 10-573-03; ГОСТ 30732-2006; РД 10-249-98; РД 10-400-01; «По применению осевых сильфонных компенсаторов, сильфонных компенсационных устройств ...» руководствоваться РД-3-ВЭП 2011. |
| Трубопроводы и фасонные части | Использование предизолированных трубопроводов и фасонных частей высокой заводской готовности в ППУ изоляции с Системой Оперативного Дистанционного Контроля влажности изоляции (СОДК). |
| Тип прокладки | Предпочтение отдавать подземной прокладке тепловой сети - преимущественно бесканальной, в соответствии со СНиП 41-02-2003 Тепловые сети. |
| Сварные швы | 100% контроль качества сварных швов трубопроводов неразрушающими методами (УЗК, рентгенографии и т.п.). |
| Тепловые камеры, при бесканальной прокладке тепловых сетей | Приоритет отдавать бескамерной установке арматуры с устройством коверов. При необходимости устройства тепловых камер предусмотреть мероприятия по усилению гидроизоляции, устройству дренажей из тепловых камер в систему ливневой канализации через сбросные колодцы, мероприятия по предотвращению затопления камер при подпоре ливневой канализации. |
| Попутный дренаж | На обводненных территория и при высоком уровне грунтовых вод предусматривать попутный дренаж для отведения грунтовых вод в ливневую канализацию. |
| Система оперативно-дистанционного контроля | В состав проектной документации в обязательном порядке включать раздел по организации системы оперативно-дистанционного контроля влажности изоляции. |
-
стальные трубы и элементы трубопроводов (отводы, тройники)
требования к стальной трубе и ее элементам
| Стальная труба | - диаметром от 40мм до 426мм - по ГОСТ 8731, 8733 (группа В) из стали марки Ст.20 по ГОСТ 1050. - диаметром свыше 530мм - по ГОСТ 20295-85 тип 3, класс прочности К52, с одним продольным швом или двумя швами при технико-экономическом обосновании, из стали марки 17Г1С-У по ГОСТ 19281, либо других марок, отвечающих требованиям стандартов и технических условий, регламентированных «Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» ПБ 10-573-03. При устройстве наземных трубопроводов тепловых сетей диаметром свыше 530 мм допускается применение спирально-шовной трубы по ГОСТ 20295 тип 2, класс прочности 52; ТУ 14-3-954-2001 из стали марки 17Г1С-У по ГОСТ 19281 или из стали по ТУ 14-1-4636 регламентированных ПБ 10-573-03. Применение спирально-шовных труб должно быть экономически подтверждено и к поставляемой трубе должны прилагаться акты завода изготовителя по испытаниям: - на цикличность работы трубопровода, при постоянно изменяющихся температурных режимах и термических расширения трубопровода. - на прочность сварного шва при его ослаблении от внутренней коррозии. - на скорость коррозии, трубопровода, около-шовной зоны и сварного шва с учетом технологии сварки и термической обработки готового изделия. Завод изготовитель должен предоставить подтверждение 10-ти летней гарантии на спирально-шовную трубу. |
| Фасонные изделия | Фасонные изделия, отвечающие требованиям стандартов и технических условий, регламентированных «Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» ПБ 10-573-03. Применение фасонных изделий из спирально-шовной трубы не допускается. |
| Соответствие нормативным документам | Стальные трубы и фасонные изделия должны соответствовать ГОСТ на изготовление. Стальные отводы, тройники, переходы и др. фасонные изделия должны соответствовать техническим требованиям ГОСТ 30732-2006, ГОСТ 17375, ГОСТ 17376, ГОСТ 17378, ГОСТ 17380 и др., СП 41-105-2002, ПБ 10-573-03 и должны быть разрешены к применению Ростехнадзором. |
- предизолированные трубопроводы, фасонные изделия и теплоизоляционные материалы
требования к трубопроводам, фасонным изделиям и теплоизоляционным материалам
| Предварительная обработка стальной заготовки | Стальные трубы и фасонные части в обязательном порядке должны проходить дробеструйную очистку. |
| Предварительная обработка полиэтиленовой оболочки | Полиэтиленовые трубы-оболочки в обязательном порядке должны проходить коронарную обработку. |
| Технология изготовления полиэтиленовой оболочки и ее характеристика | Полиэтиленовые трубы-оболочки должны изготавливаться методом экструзии из полиэтилена низкого давления (ПЭНД) марок не ниже ПЭ-80 по ГОСТ 18599. Плотность ПЭНД трубы-оболочки должна быть не менее 944 кг/м3. ПЭ трубы-оболочки должны иметь маркировку с указанием типа материала и показателя текучести расплава (190 С/5,0 кг) по ГОСТ 11645. Все виды испытаний внешней полиэтиленовой оболочки, указанные в ГОСТ 30732-2006, подтверждающие соответствие внешней оболочки показателям качества, должны рассматриваться как обязательные. Основные физико-механические свойства полиэтиленовой оболочки должны соответствовать требованиям ГОСТ 30732-2006. Использование спирально-шовной полиэтиленовой оболочки не допускается. |
| Технология изготовления стальной оболочки и ее характеристика | Оцинкованные трубы-оболочки должны изготавливаться из тонколистовой оцинкованной стали 1 класса (ГОСТ 14918) со спиральным завальцованным замком. ОЦ оболочка в зависимости от диаметра трубопровода должна иметь толщину 1,0мм для диаметров труб до 1020мм, толщину 1,3мм для диаметра 1220мм. Для фасонных изделий толщина оболочки должна быть 0,8-1,0 мм. |
| Материалы для изготовления и характеристика пенополиуретана | В качестве теплоизоляционного слоя должен применятся жесткий пенополиуретан, изготовленный на основе двух экологически безопасных химических компонентов: полиола и изоционата или температуростойкий пенополиуретан на основе циклопентана. Пенополиуретан должен обладать следующими свойствами: - плотность - не менее 60 кг/м3. - прочность при сжатии при 10%-ной деформации в радиальном направлении - не менее 0,3 МПа. - водопоглощение при кипячении в течении 90 мин - не более 10 % по объему. - прочность на сдвиг в осевом направлении, при температуре 230С - не менее 0,12 МПа, 140 0С - не менее 0,08 МПа. - теплопроводность при средней температуре 50 0С должна составлять не более 0,029 Вт/м. |
| Соответствие нормативным документам | Готовые изделия должны соответствовать ГОСТ 30732-2006 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой». |
| Защита открытых поверхностей пенополиуретана | Торцы тепловой изоляции фасонных изделий должны иметь гидроизоляционное покрытие, легко удаляемое при монтаже. |
| Геометрические размеры | Размеры предизолированных труб и фасонных изделий в ППУ-изоляции применяются по типу 1 в соответствии с ГОСТ 30732-2006. |
| Теплоизоляция трубопроводов в камерах и павильонах | На участках трубопроводах в пределах тепловых камер в качестве наружного теплоизоляционного слоя применять сверхтонкие полимерные теплоизоляционные материалы типа «корунд», «изолат» нанесенные композитным способом или современные высокоэффективные теплоизоляционные материалы (по решению Технического совета). На участках трубопроводах в пределах павильонов в качестве наружного теплоизоляционного слоя применять ППУ изоляцию в оцинкованной оболочке или по согласованию с Заказчиком, сверхтонкие полимерные теплоизоляционные материалы типа «корунд», «изолат», современные высокоэффективные теплоизоляционные материалы с аналогичными теплофизическими характеристиками ППУ изоляции. |
| Тип теплоизоляции при ремонте теплоизоляционного покрытия на трубопроводах | Для подземной прокладки в камерах, тоннелях: - сверхтонкие полимерные теплоизоляционные материалы типа «корунд», «изолат» нанесенные композитным способом или современные высокоэффективные минеральные теплоизоляционные материалы с аналогичными теплофизическими характеристиками ППУ изоляции. Для надземной прокладки: - скорлупы из ППУ изоляции с оцинкованным покровным слоем и замковым соединением. Обязательна проклейка соединительных элементов. - современные высокоэффективные минеральные теплоизоляционные материалы с аналогичными теплофизическими характеристиками ППУ изоляции с защитным покровным слоем из листовой оцинкованной стали. Выбор типа теплоизоляционного материала должен подтверждаться технико-экономической целесообразностью его применения в каждом отдельном случае. |
- муфты для изоляции стыковых соединений
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
