Приложение к приказу - Техническая политика дивизиона Россия (1039493), страница 27

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 27)

Метрологическое обеспечение должно осуществляется путем:

- проведения метрологической экспертизы проекта;

- использования средств измерения (СИ), контроля и управления, включенных в Государственный реестр СИ, допущенных к применению на территории Российской Федерации, имеющих Сертификаты Федерального Агентства по техническому регулированию и метрологии об утверждении типа средств измерений, а также Сертификаты соответствия требованиям российских стандартов по электробезопасности;

- контроля метрологических характеристик измерительных каналов в процессе наладки;

- проведения метрологических испытаний измерительных каналов (ИК) после опытной эксплуатации АСУТП с целью утверждения типа ИК;

- периодической поверки (калибровки) ИК, осуществлением метрологического надзора в процессе эксплуатации АСУТП;

- использованием при проверке/калибровке эталонов, погрешность которых должна соответствовать применяемым методикам проверки/калибровки.

Метрологическое обеспечение должно распространяться на измерительные каналы (измерительную систему) и алгоритмы контроля и управления технологическим процессом включать в себя следующие виды деятельности:

- нормирование, расчет метрологических характеристик измерительных каналов измерительной системы;

- метрологическую экспертизу технической документации;

- испытания с целью утверждения типа измерительной системы;

- сертификацию измерительной системы;

- поверку и калибровку измерительной системы;

- метрологический надзор за выпуском, монтажом, наладкой, состоянием и применением измерительной системы.

• Нормирование метрологических характеристик.

Нормирование метрологических характеристик ИС должно производиться с учетом требований ГОСТ Р 22.2.04 и ГОСТ Р 22.2.05 для каждого ИК.

Нормированные метрологические характеристики ИК должны обеспечиваться:

- расчетом характеристик погрешности измерений, выполняемых посредством ИК в рабочих условиях эксплуатации;

- контролем при испытаниях и поверке измерительной системы на соответствие нормированным метрологическим характеристикам ИК.

Нормы погрешности измерения технологических параметров должны удовлетворять обязательным метрологическим требованиям к измерениям, установленным Федеральными органами исполнительной власти. Нормы погрешности измерений технологических параметров, не регламентированные государственными или отраслевыми нормативными документами, устанавливаются на основе опыта эксплуатации и экспертных оценок с учетом отраслевых методических и руководящих документов.

Комплекс метрологических характеристик (МХ) ИК, как минимум, должен содержать:

• диапазон показаний ИК, если он шире диапазона измерений;

• рабочий диапазон измерений ИК - диапазон измерений, в котором погрешность удовлетворяет требованиям п. 8.2.2;

• диапазон (диапазоны или их часть) измерений в аварийных условиях измерений ИК;

• погрешность ИК в рабочем диапазоне в рабочих условиях измерений;

• погрешность ИК в аварийных условиях измерений;

• номинальную ступень квантования (цену единицы младшего разряда);

• рабочие условия измерений ИК.

Диапазон (диапазоны или их часть) в аварийном режиме измерений ИК должны определяться в соответствии с требованиями ГОСТ Р 22.2.04 и ГОСТ Р 22.2.05 на основе опыта эксплуатации и экспертных оценок. Погрешность ИК, в указанных диапазонах, принимается реально достижимая на основании расчета для выбранных компонентов ИК, обеспечивающих требуемую п. 8.2.2 точность ИК в рабочем диапазоне измерений.

Погрешность МХ должна нормироваться при рабочих условиях конкретного ИК и определяться таким сочетанием влияющих величин, при которых характеристики погрешности измерительного канала имеют по абсолютной величине наибольшее значение.

Рабочие условия измерений должны указываться для тех компонентов ИК, которые могут влиять на МХ ИК в целом при отклонении рабочих условий от нормы.

В проектной документации на АСУТП должны быть приведены перечни ИК с указанием их структуры и метрологических требований к ним и измерительных, связующих и вычислительных компонентов, образующих каждый ИК, с разделением на группы:

- каналы, подлежащие поверке (входящие в сферу государственного регулирования обеспечения единства измерений (СГРОЕИ));

- каналы, подлежащие калибровке, (не входящие в СГРОЕИ);

- каналы, используемые без нормируемой точности (индикаторные).

• Метрологическая экспертиза технической документации.

Основным содержанием метрологической экспертизы технической документации является проверка соответствия заложенных в проекте АСУТП метрологических характеристик измерительных каналов и их компонентов, методов и средств их определения, контроля и/или расчета метрологическим требованиям, правилам и нормам.

Метрологической экспертизе должна подвергаться, как минимум, следующая документация:

- техническое задание;

- проектная и эксплуатационная документация, предназначенная для комплектации, монтажа, наладки и эксплуатации;

- методика расчета МХ ИК;

- программа и методика испытаний измерительных средств;

- методика измерений, если расчеты (вычисление величин) проводятся в ПТК (на верхнем уровне);

- проект нормативного документа на методику поверки (калибровки) измерительных каналов.

В процессе метрологической экспертизы технической документации должны быть проверены:

- наличие полного перечня измерительных каналов с указанием их структуры и метрологических требований к ним, перечня измерительных, связующих и вычислительных компонентов, образующих каждый измерительный канал;

- проведена оценка конструкции с точки зрения обеспечения возможности и удобства контроля или определения метрологических характеристик в процессе ее изготовления, испытаний, эксплуатации и ремонта с учетом взаимного влияния ИК системы друг на друга.

• Испытания измерительной системы с целью утверждения типа.

Испытания измерительной системы АСУТП с целью утверждения типа и утверждение типа должны проводиться по правилам ПР 50.2.104, ПР 50.2.105, ПР 50.2.106, ПР 50.2.107.

Программное обеспечение, связанное с обработкой измерительной информации, должно удовлетворять требованиям ГОСТ Р 8.654.

• Сертификация измерительной системы.

В составе измерительных каналов систем измерений, на которые будет распространено свидетельство об утверждении типа, допускается применять измерительные и комплексные компоненты только утвержденных типов.

Все измерительные, связующие и вычислительные компоненты, используемые в измерительных каналах систем измерений АСУТП, должны быть сертифицированы в системе ГОСТ Р.

• Поверка и калибровка измерительной системы.

Измерительные каналы системы измерений АСУТП, входящие в СГРОЕИ, до ввода в эксплуатацию и после ремонта подлежат первичной поверке по методике поверки, утвержденной в ходе испытаний с целью утверждения типа.

Измерительные каналы системы измерений АСУТП, не предназначенные для применения в СГРОЕИ, до ввода в эксплуатацию и после ремонта подлежат первичной калибровке по методике калибровки согласованной с эксплуатирующей организацией.

• Ввод в эксплуатацию измерительной системы.

Ввод в эксплуатацию измерительных каналов системы измерений АСУТП производится специализированной приемочной комиссией.

Ввод в эксплуатацию измерительных каналов системы измерений АСУТП, входящих в СГРОЕИ, должен производиться на основании результатов испытаний с целью утверждения типа.

Ввод в эксплуатацию измерительных каналов системы измерений АСУТП, не входящих в СГРОЕИ, должен производиться на основании результатов первичной калибровки.

3.22.5.3.7. Порядок контроля создания и приемки системы.

Требования к приемке:

К приемке должен быть предъявлен комплект АСУТП, включающий:

• комплекс технических средств (КТС), смонтированных и соединенных в соответствии с рабочими чертежами монтажа технических средств АСУТП и подготовленных к эксплуатации с сервисной аппаратурой и инструментами для обслуживания и ремонта ПТК;

• эксплуатационную и техническую документацию, содержащую все сведения о системе, необходимые для освоения АСУТП и обеспечения ее эксплуатации и сопровождения а также перечень необходимых технических средств для оснащения служб эксплуатации Заказчика;

• программное обеспечение в виде программ, с комментариями, на машинных носителях информации в двух экземплярах и сопровождающая его программная документация;

• алгоритмы прикладных программ с описанием функционирования, разработанные и поставляемые поставщиком ПТК;

• ЗИП, приборы и устройства для проверки работоспособности, наладки технических средств и контроля метрологических характеристик измерительных каналов АСУТП в объеме, предусмотренном заказной проектной документацией, согласованной с службой АСУТП и метрологической службой Заказчика в части аппаратурной поверки, включая техническую документацию и методику определения неисправностей;

• формуляр на АСУТП в целом и формуляры на программные изделия, каждый в одном экземпляре.

Виды испытаний АСУТП:

АСУТП должна пройти следующие виды испытаний:

• заводские испытания с участием представителей Заказчика;

• автономные испытания - для определения работоспособности отдельных подсистем и АСУТП в целом;

• приемо-сдаточные испытания отдельных подсистем и АСУТП в целом, решение вопроса о возможности приемки системы управления в опытную эксплуатацию;

• опытную эксплуатацию - для проверки правильности функционирования АСУТП и ПТК в ее составе на действующем оборудовании при выполнении каждой автоматизированной функции;

• приемо-сдаточные испытания отдельных подсистем и АСУТП в целом, решение вопроса о возможности приемки системы управления в промышленную эксплуатацию, Этапы ввода в промышленную (постоянную) эксплуатацию (ввода в действие) автоматизированных систем управления ТЭС должны соответствовать ГОСТ 34.601. Приемосдаточные испытания АСУТП должны проводиться в соответствии с ГОСТ 34.603, ГОСТ 24.104.

Автономные испытания отдельных структурных узлов АСУТП должны быть выполнены до начала подключения контрольных кабелей связи к шкафам ПТК. До начала пусковых испытаний должны быть проведены испытания и приняты в опытную эксплуатацию системы мониторинга и диагностики состояния генераторов и трансформаторов. Более детально порядок проведения испытаний, длительность опытной эксплуатации прорабатывается с учетом конкретного ПТК на этапе создания технического задания на АСУТП и отдельные подсистемы.

Требования к документированию:

Поставщиком ПТК должна быть поставлена техническая и эксплуатационная документация, в объеме, достаточном для уверенного освоения ПТК и его эксплуатации. Перечень документации и ее содержание согласовываются на этапе разработки технического задания на АСУТП и корректируется после обучения персонала и на этапе пуско-наладочных работ по АСУТП. Вся документация должна быть выпущена на русском языке. Вся документация предоставляется в виде файлов на магнитных (оптических) носителях и в четырех экземплярах твердых копий.

3.22.5.3.8. Показатели надежности АСУТП.

Требования к показателям надежности АСУТП должны устанавливаться в соответствии с ГОСТ 27883, ГОСТ Р МЭК 61508-2007.

При создании АСУТП должны быть использованы следующие способы повышения надежности:

- повышение аппаратной надежности технических средств;

- резервирование технических средств и программного обеспечения;

- применение отказоустойчивых структур;

- самодиагностика технических средств и программного обеспечения;

- защита от выдачи ложных команд и использования недостоверной информации;

- рациональное распределение функций управления между техническими средствами и персоналом;

- использование рационального человеко-машинного интерфейса, позволяющего быстро и однозначно идентифицировать и устранять нарушения;

- использование специальных кодов для защиты информации в процессе обмена и при необходимости контроль доставки информации;

- хранение наиболее важной информации и программ в энергонезависимом запоминающем устройстве;

- защита данных и программного обеспечения от несанкционированного вмешательства.

Для повышения надежности технических средств на стадии разработки и изготовления должны учитываться следующие положения:

- должны использоваться только высококачественные элементы в промышленном исполнении;

- технические средства должны быть ориентированы на продолжительные предельные эксплуатационные условия;

- технические средства должны обладать высокой помехозащищенностью от различных внешних воздействий;

- в процессе изготовления должна выполняться проверка функционирования элементов, входящих в состав модулей, самих модулей и завершенных изделий;

- должна проводиться приработка модулей при повышенной температуре и при циклическом изменении температуры.

3.22.5.3.9. Оценка и подтверждение соответствия.

На всех этапах создания АСУТП должна производиться оценка соответствия проекта, применяемых технических средств и материалов требованиям, изложенным в технических регламентах и документах по стандартизации и требованиям технического задания в соответствии с требованиями ГОСТ Р 54009, ГОСТ Р 54008, ГОСТ Р 54010, ГОСТ Р 54011, ГОСТ Р 53604, ГОСТ Р 53603, ГОСТ Р 53779, ГОСТ Р ИСО/МЭК 17000, ГОСТ ИСО/МЭК 17011, ГОСТ Р ИСО/МЭК 17050-1, ГОСТ Р ИСО/МЭК 17050-2, ГОСТ Р ИСО/МЭК 17021, ГОСТ Р ИСО 2859-4.

Применяемые в проекте технические средства должны иметь сертификат на соответствие требованиям безопасности Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору и разрешение на право применения в России.

Заказчик имеет право требовать от исполнителя подтверждения оценки соответствия показателей, указанных в техническом задании и характеризующих качество технических решений, технических средств и материалов, в частности, показателей надежности, конструктивной и технологической совместимости, унификации, ремонтопригодности, экологии, эргономики, а также подтверждения квалификации строительного, монтажного и наладочного персонала.

Автоматизированная система управления может быть принята в постоянную эксплуатацию только при соответствии всех ее показателей требованиям безопасности.

3.22.5.3.10. Требования к оборудованию системы СОТИ АССО (СТМиС, РАС, каналам связи).

• Общие положения.

Система обмена технологической информацией с Автоматизированной системой Системного оператора (СОТИ АССО) предназначена для осуществления автоматизированного сбора, первичной обработки и отображения информации о состоянии и режимах работы сети и основного электрооборудования, находящегося в оперативном управлении и видении электростанций дивизиона и диспетчерских пунктов филиалов ОАО «СО ЕЭС». Система СОТИ АССО включает в себя систему телемеханики и связи (СТМиС) и систему регистрации аварийных событий (РАС).

В процессе функционирования СОТИ АССО должен происходить обмен такими видами информации, как:

– телеинформация;

– информация об аварийных событиях с объектов и комплексов противоаварийной автоматики;

Характеристики

Список файлов учебной работы