П.К. Логинов, О.Ю. Ретюнский - Способы и технологические процессы восстановления изношенных деталей (1038480), страница 30
Текст из файла (страница 30)
Затвердевший состав повторяетпрофиль резьбы болта.Особенно эффективен метод ХМС для ремонта глухих резьб встенках массивных корпусных деталей. Аналогичным способом восстанавливают шпоночные соединения.Технология ХМС позволяет устранять риски, задиры и износ поверхностей трения таких ответственных деталей, как штоки гидроцилиндров. Эта технология также удобна для ремонта тонколистовых кузовных деталей, для устранения протечек теплообменников и емкостейдля хранения нефтепродуктов.
По сравнению с традиционными термическими способами ремонта (сваркой, пайкой) технология ХМС не требует разборки агрегатов, слива масел из картеров и емкостей. В случаеприменения ХМС не возникают внутренние термические напряжения иисключается возможность повреждения существующих сварных швов,устраняется пожароопасность ремонтно-восстановительных работ.Высокое качество восстановления деталей машин методом ХМСможет быть обеспечено только при правильном выборе полимерногоматериала (табл. 2.27).Таблица 2.27Физико-механические параметры полимерных составовПараметрПлотность, кг/м3«Универсал»«Керамик-т»«УНИРЕМ»Реком-Б22001600—21405010—40180...240—305525690...110Не менее 100—14——20————70Не менее 20451,4-70...+2001,8-50...
+180100... 150200... +15010...12-70...+150———0,06Время схватывания, мин,при температуре:20°С150°СПрочность, МПа, при:сжатииизгибесдвигерастяженииТвердость по Бринеллю,МПаРабочая температура, °СКоэффициенттрения в маслеНаряду с механической обработкой затвердевшего композита возможно формирование геометрических размеров рабочей поверхностивосстанавливаемой детали в период пластического состояния компози160ционных материалов. Для этого используют сопрягаемую деталь, смазанную разделительным составом.Материал Реком-Б по уровню свойств превосходит зарубежныеаналоги. Базовый состав является основой для разработки материалов,обладающих специальными свойствами. Например, Реком-В – адгезиейк влажной поверхности, «Реком-М» – адгезией к замаслянной поверхности, «Реком-Ж» – повышенной термостойкостью, «Реком-И» – повышенной износостойкостью, «Реком-0» – для использования при отрицательных температурах в полевых условиях, «Реком-супер» – композитнового поколения с адгезией к стальной поверхности до 35 МПа(зарубежных аналогов не имеет).Материал «УНИРЕМ» успешно применяется при ремонте радиаторов систем охлаждения двигателей, блоков цилиндров, трубопроводнойарматуры, а также глушителей.Технология применения материалов для холодной молекулярнойсварки.
Поверхность детали должна быть предварительно очищена ручным или механизированным инструментом. В первом случае используют шабер, напильник, кард-щетку, наждачную шкурку; во втором –электро- или пневмоинструмент, на шпинделе которого закрепленышлифовальные диски на фибровой основе, проволочные щетки, шарошки и т. д.В производственных условиях для очистки и подготовки поверхностей таких деталей машин, как блок цилиндров, картер, головки цилиндров и других корпусных деталей применяют дробеструйные аппараты.Детали из алюминия, его сплавов и других легких материалов обрабатывают в гидропескоструйных установках.После подготовки поверхности ее обезжиривают одним из вышеописанных способов.
Для нанесения покрытия ХМС готовят полимерные композиции вручную или механизированным способом. Отвердитель вводят в смесь при тщательном ее перемешивании в течение 4...5мин непосредственно перед применением состава. Рекомендуется готовить состав порциями по 50... 100 г на металлических, эмалированыхили облицованных полиэтиленом поддонах, имеющих большую поверхность и малую высоту стенок.
Толщина слоя в поддоне не должнапревышать 10 мм. Срок технологической пригодности состава не более30 мин, после чего он теряет пластичность.Ремонт методом ХМС производят в хорошо вентилируемом помещении, имеющем местные отсосы воздуха, подключаемые к вытяжнойвентиляционной системе. На подготовленную поверхность металлическим шпателем наносят композицию, тщательно втирая ее во все неровности и зазоры, образованные между наращиваемой поверхностью де161тали и стенкой формы. Чтобы клеевая композиция не прилипала к рабочим поверхностям формы, их покрывают разделительным слоем специального состава (двухпроцентный раствор полиизобутилена в бензине).На рабочем месте деталь устанавливается так, чтобы восстанавливаемаяповерхность находилась в горизонтальной плоскости. В отдельных случаях, чтобы предупреждать стекания композиции с наклонной поверхности детали, на нее накладывают бумагу.
Чтобы состав не затекал вгладкие или резьбовые отверстия, их закрывают резиновыми или деревянными пробками, обернутыми бумагой. Щели заполняют пластилином. Если состав наносят с целью наращивания изношенной поверхности, то предусматривают припуск 0,15...0,20 толщины наращиваемогослоя на последующую механическую обработку.При нанесении на детали компонентов Реком-Б следует иметь ввиду, что отверждение композиции начинается с момента введения вего состав отвердителя. «Жизненность» композиции (длительность сохранения агрегатного состояния композиции, удобного для ее использования) 30 мин, а отверждение происходит при комнатной температуре втечение суток.Термообработка композиции при температуре 50...100 °С приводитк повышению ее прочностных характеристик, вследствие чего можетбыть рекомендован следующий режим отверждения: 3 ч при температуре 20 °С и еще 3 ч при температуре 80 °С.Механическая обработка материалов ХМС.
При обработке восстанавливаемых деталей на металлорежущих станках для охлаждения резца и удаления стружки применяют сжатый воздух. Из-за скольженияинструмента по обрабатываемой поверхности применять охлаждающиежидкости не рекомендуется. Во избежание выкрашивания материаладеталей и изменения их размеров режущие кромки инструмента должныбыть остро заточенными. Износ режущего инструмента при обработкеполимеров может быть значительно больше, чем при обработке металлов, из-за неоднородности и абразивного действия наполнителей.Обычно применяют режущий инструмент из быстрорежущей стали итвердых сплавов.
Следует учитывать свойства обрабатываемого материала и соответственно применять тот или иной режущий инструмент,обеспечив необходимые углы заточки и режимы обработки. Отверстия вдеталях из полимеров после сверления несколько сужаются. Поэтомусверла и метчики следует выбирать на 0,5...0,15 мм больше требуемогопо чертежу диаметра отверстия или резьбы.Шлифование полимеров выполняют на наждачных полотнах и абразивными кругами на шлифовальных станках со скоростью 25...40 м/с.Рекомендуется применять круги диаметром 300...500 мм, толщиной1628...9 см, набранные из плотных полотняных, суконных и фланелевыхкружков. Эти круги смазываются пастой из тонкоизмельченной пемзы сводой.
Шлифование ведут при легком нажиме с равномерным передвижением детали, избегая разогревания. Для шлифования отвержденныхкомпозиций применяют белый электрокорунд с зернистостью 46 итвердостью СМ-1. Глубина резания 0,5 мм, скорость перемещения детали 0,5 м/мин, круговая скорость 35 м/с.С помощью технологии ХМС можно успешно заделывать трещинына поверхностях деталей машин. Различают короткие (до 150 мм) идлинные (более 150 мм) трещины, а также трещины на тонколистовых итолстостенных деталях. Применяется несколько способов заделки трещин. Операции по заделке трещин выполняются в такой последовательности:• определяют границы трещины с помощью лупы 8...
10-кратногоувеличения и просверливают по концам границы отверстия диаметром2...3 мм;• снимают фаску под углом 60° на глубину 2...3 мм вдоль трещиныпо всей ее длине. Фаску с углом 90...120° не рекомендуется применять.При длине трещин 30... 50 мм фаску можно не снимать;• зачищают поверхность на расстоянии 25...30 мм по обе сторонытрещины до металлического блеска, для чего рекомендуется использовать обдирочно-шлифовальный станок с гибким валом или шлифовальные машины УПМ-1, И-44 или ПШМ-08-60, а также напильник, шабери т.д.;• очищенный участок и трещину обезжиривают ацетоном с помощью тампона или кисти.
Обезжиренный участок сушат при температуре20 °С в течение 5...10 мин;• композицию «Реком» наносят на подготовленную поверхность итщательно ее растирают. Целесообразно располагать поверхность детали горизонтально;• накладку из стеклоткани располагают так, чтобы она перекрывала трещину на 15...20 мм, и прикатывают ее роликом или прижимаютшпателем для удаления пузырьков воздуха. Стеклотканевую накладку,предварительно очищенную в кипящей воде в течение 2...3 ч, обезжиривают ацетоном. При длине трещин до 30 мм накладку можно не применять;• на стеклоткань наносят соответствующий состав композиции Реком ровным слоем;• второй слой стеклоткани накладывают так, чтобы он перекрывалпо контуру первый на 5...10 мм;163• слой композиции «Реком» наносят, не допуская наличия не покрытых композицией мест стеклотканевой накладки.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
